Прегледи: 0 Автор: Редактор на сайта Време за публикуване: 2025-01-23 Произход: Сайт
В полето на бетонната конструкция формата служи като критичен компонент при оформянето и поддържането на свеж бетон, докато не се втвърди и постигне достатъчна якост. По -конкретно, създаването на формуляр за колони изисква прецизност и разбиране на материалите и методите. По-специално се използва широкообхватна работна работа поради неговата гъвкавост, лекота на работа и ефективност на разходите. Тази статия предоставя изчерпателно ръководство за това как да се направи формуляр за колона, предлагайки подробна информация за фабриките, търговците на канали и дистрибуторите, участващи в Бетонно изливаща конструкция от дървен материал за дървен материал.
Формирането на колоните е временна конструкция, използвана за съдържание и плесен, изсипан бетон в желаната форма и размер. Той трябва да е достатъчно силен, за да издържи налягането на свежия бетон и всякакви допълнителни товари по време на строителството. Формата за дървен материал за колони обикновено се конструира с помощта на шперплат и дървен материал, което го прави подходящ за различни размери и форми, включително квадратни, правоъгълни, кръгли или персонализирани напречни сечения.
Формата за дървен материал предлага няколко предимства:
Лесен за производство и сглобяване на място, което позволява гъвкавост в дизайна.
Лек в сравнение с металните форми, улесняване на ръчното управление.
Рентабилни за дребни проекти или когато повторната употреба е ограничена.
Екологично чисти, когато се доставят от устойчиви горски практики.
За да се конструират оформяне на дървен материал за колона, са необходими следните материали и инструменти:
Листове от шперплат (за предпочитане водоустойчиви и с адекватна дебелина, обикновено 18-21 мм).
Дървен материал за шпилки и Walers (обикновено 50 mm x 100mm или 2 'x4 ' размери).
Нокти и винтове за закрепване.
Формирайте връзки пръчки и болтове, за да се държат на работа на формата под налягане.
Освобождаващ агент, за да предотврати придържането към бетона към кофражната форма.
Трион (ръчен трион или кръгъл трион) за рязане на дървен материал и шперплат.
Пистолет за чук и пирон за закрепване.
Измерване на лента и квадрат за точни измервания.
Ниво, за да се гарантира формата на формата и нивото на нивото.
Пробийте за изработка на дупки за връзки, ако е необходимо.
Лично защитно оборудване (ЛПС) като ръкавици, предпазни очила и твърди шапки.
Създаването на оформяне на дървен материал за колона включва серия от методични стъпки, за да се гарантира безопасността, структурната цялост и желаното повърхностно покритие на бетона. По -долу е подробно ръководство, очертаващо всяка стъпка.
Започнете с преглед на структурните чертежи, за да определите размерите и формата на колоната. Изчислете наляганията, упражнявани от свеж бетон, за да се гарантира, че формата ще издържи тези сили. Помислете за фактори като скоростта на изливане, температурата на бетона и всяка вибрация, която може да се приложи.
Изберете висококачествен дървен материал и шперплат без дефекти като възли, изкривяване или разделяне. Нарежете листовете и дървения шперплат до необходимите размери въз основа на размерите на колоната плюс надбавки за сглобяване и поддръжка.
Конструирайте панелите на формата на равна повърхност:
Странични панели: ноктите или завинтване на дървените шипове вертикално към гърба на шперплата на равни интервали (обикновено на всеки 600 мм). Тези шпилки осигуряват твърдост на панелите.
Уолърс: Прикрепете хоризонтални Walers през шиповете, за да разпределите товари и да предотвратите издуването. Поставете Уолърс близо до горната, средата и долната част на панелите.
Въртени дупки на пръчките: Ако използвате връзки, пробийте дупки през Walers и шперплат, където ще бъдат поставени вратовръзки.
Нанесете тънък, равномерно освобождаващ агент върху вътрешните повърхности на шперплата, за да предотвратите залепването на бетона. Тази стъпка улеснява по -лесното отстраняване на формата след задаването на бетона и спомага за постигането на по -плавно покритие на повърхността.
Издигнете клетката за стоманена армировка (арматура) за колоната съгласно спецификациите на структурния инженер. Уверете се, че армировката е правилно завързана и дистанционерите се използват за поддържане на правилния капак към бетонната повърхност.
Изредете панелите на формата около клетката за армировка:
Първоначално разположение: Позиционирайте един страничен панел срещу армировката, като се уверите, че той е отвесен и подравнен правилно.
Сглобяване на панели: Приведете съседните панели в положение, закрепвайки ги заедно в ъглите, като използвате нокти, винтове или специализирани скоби.
Монтаж на връзката: Инсталирайте връзките през предварително пробитите отвори, като ги закрепвате с шайби и гайки, за да държите панелите заедно и да устоите на страничното налягане.
Закрепване: Инсталирайте външно закрепване, за да предотвратите движението. Диагоналните брекети, закотвени към земята, могат да осигурят допълнителна стабилност срещу натоварване на вятъра или случайни въздействия.
Проверка на подравняването: Използвайте нивата и Plumb Bob, за да проверите и коригирате формата, за да се уверите, че тя е вертикална и правилно разположена.
Проведете задълбочена проверка, за да проверите:
Всички връзки са сигурни.
Формата е чиста и без отломки.
Укрепването е правилно разположено с подходящо покритие.
Формулярната работа е правилно подравнена и подсилена.
Разгледайте всички проблеми, преди да продължите да избягвате дефекти в готовата колона.
С формата и армировката на място, продължете да изсипвате бетона:
Излива: Изсипете бетон стабилно, за да избегнете сегрегация. За високи колони бетонът трябва да се излива в слоеве, които не надвишават 600 мм, за да се предотврати прекомерното налягане върху формата.
Уплътняване: Използвайте механични вибратори за уплътняване на бетона, елиминирайки празнините и осигуряване на правилна консолидация около армировката.
Мониторинг: Наблюдавайте формата за всички признаци на бедствие или изтичане по време на изливане и адрес незабавно, ако бъде забелязано.
След изсипване на бетона, той трябва да се излекува правилно, за да се постигне желаната сила:
Време за втвърдяване: Оставете бетона да зададе и придобие достатъчна якост, преди да премахнете формата. Необходимото време може да варира в зависимост от условията на околната среда и бетонната смес, но обикновено е най -малко 24 до 48 часа.
СТРАНИЦА: Внимателно отстранете закрепването и закопчалките. Демонтирайте панелите на формата, без да причинявате увреждане на бетонната повърхност.
След отделяне на лек: Продължете да втвърдявате открития бетон, като го поддържате влажен, като използвате методи като пръскане на вода или прилагане на втвърдяващи съединения.
Придържането към най -добрите практики гарантира качеството на строителството и безопасността на персонала.
Използвайте качествени материали, които отговарят на индустриалните стандарти.
Осигурете прецизни измервания и рязане, за да поддържате точността на размерите.
Редовно проверявайте формата за износване и повреда преди повторно използване.
Осигурете обучение за работници по подходящо сглобяване и обработка на формуляр.
Използвайте подходящ ЛПС по всяко време.
Влагайте системи за защита на падането, ако работите на височини.
Уверете се, че закрепването и поддръжките са правилно инсталирани, за да се предотврати повредата на формата.
Източник дървен материал от устойчиви доставчици на горско стопанство.
Повторно използвайте материали за работа, където е възможно, за да намалите отпадъците.
Изхвърлете отговорно повредени или неизползваеми материали.
Строителната индустрия непрекъснато търси подобрения в технологията на формата, за да повиши ефективността и качеството. Последните разработки включват:
Сглобяемите системи оптимизират процеса на строителство, като предоставят стандартизирани, модулни компоненти. Тези системи намаляват труда на място и подобряват последователността в бетонните облицовки. Компании като Lianggong Formork предлагат модерни решения, допринасяйки за по -безопасни и по -ефективни строителни практики.
Използването на проектирани дървени продукти, като ламиниран фурнирен дървен материал (LVL) и кръстосано ламиниран дървен материал (CLT), повишава здравината и издръжливостта на формата, като същевременно позволява по-големи петна и намалено използване на материала.
Помислете за търговски строителен проект със среден ръст, при който изпълнителят внедри систематичен подход към кофровата работа с помощта на дървен материал:
Персонализиране: Формата за дървен материал беше персонализирана така, че да побере различни размери на колоните в цялата сграда.
Ефективно използване на материала: Чрез оптимизиране на графиците за рязане отпадъците бяха сведени до минимум и формата беше използвана повторно многократно.
Резултат от качеството: Колоните проявяват отлични повърхностни облицовки, намалявайки нуждата от обширни повърхностни обработки след пукането.
Запис на безопасността: Строгото придържане към протоколите за безопасност доведе до инциденти, свързани с нулева форма, по време на проекта.
Конструирането на оформяне на дървен материал за колони е жизненоважно умение в бетонната строителна индустрия. Следвайки подробно планиране, прецизно изпълнение и спазване на стандартите за безопасност и качество, фабрики, търговци на канали и дистрибутори могат значително да допринесат за успешни строителни проекти. Възприемането на иновации и най -добрите практики не само повишава ефективността на създаването на форми, но също така подобрява общата структурна цялост и естетическото качество на готовите колони. За участващите в Бетонното изливане на строителната конструкция от дървен материал , информирането на най -новите технологии и методи е от съществено значение за поддържането на конкурентно предимство в индустрията.
Какво представлява формата на дървен материал в строителството?
От какво трябва да се направи оформянето на дървен материал за бетон?
Как да приготвите формата за дървен материал за наземния лъч
Дървесина срещу стомана срещу алуминиева работа - кой е подходящ за вас?
Каква е разликата между кофражната работа на стоманата и дървения материал?
Какво представлява формата на дървен материал в строителството?