اسٹیل فارم ورک کے نقصانات کیا ہیں؟

تعارف

اسٹیل فارم ورک کئی دہائیوں سے تعمیراتی صنعت میں ایک سنگ بنیاد رہا ہے ، جو کنکریٹ کے ڈھانچے کی تشکیل کے لئے ایک پائیدار اور دوبارہ قابل استعمال آپشن فراہم کرتا ہے۔ اس کی طاقت اور سختی بڑے پیمانے پر منصوبوں کے ل it یہ ایک ترجیحی انتخاب بناتی ہے جہاں صحت سے متعلق اور مستقل مزاجی سب سے اہم ہے۔ تاہم ، کسی بھی مواد کی طرح ، اسٹیل فارم ورک بھی اپنے نقصانات کے اپنے سیٹ کے ساتھ آتا ہے جو تعمیراتی منصوبوں کی کارکردگی ، لاگت اور حفاظت کو متاثر کرسکتا ہے۔ صنعت کے پیشہ ور افراد کے لئے ان خرابیوں کو سمجھنا ضروری ہے جن کا مقصد اپنے عمارت کے عمل کو بہتر بنانا ہے اور ان کے استعمال کردہ مواد کے بارے میں باخبر فیصلے کرنا ہے۔

روایتی اسٹیل فارم ورک کا ایک اہم متبادل یہ ہے تعمیراتی خندق خانہ ، جو کھدائی اور شورنگ کے طریقوں میں انوکھے فوائد پیش کرتا ہے۔ اگرچہ اسٹیل فارم ورک کی اپنی جگہ ہے ، اس کے نقصانات کی کھوج سے مخصوص تعمیراتی منظرناموں میں بہتر انتخاب کا سبب بن سکتا ہے۔

اسٹیل فارم ورک کا جائزہ

اسٹیل فارم ورک سے مراد اسٹیل سانچوں کے نظام سے ہوتا ہے جب تک کہ اس کو خود کی تائید کرنے کے لئے کافی طاقت حاصل نہ ہوجائے تب تک کنکریٹ کو تھامنے اور ان کی شکل دینے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ سانچوں میں سادہ سلیبس سے لے کر پیچیدہ آرکیٹیکچرل ڈیزائن تک مختلف کنکریٹ ڈھانچے کی تعمیر میں بہت اہم ہیں۔ فارم ورک میں اسٹیل کا استعمال اعلی طاقت ، استحکام ، اور متعدد استعمالوں کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت فراہم کرتا ہے ، جس سے یہ بار بار عناصر کے ساتھ بڑے منصوبوں کے لئے معاشی طور پر قابل عمل آپشن بنتا ہے۔

اسٹیل فارم ورک کی سختی اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ کنکریٹ ڈیزائن میں بیان کردہ عین طول و عرض کو برقرار رکھتا ہے ، جو خاص طور پر ان منصوبوں میں اہم ہے جہاں صحت سے متعلق اہم ہے۔ مزید برآں ، اسٹیل فارم ورک سسٹم کو پہلے سے تیار اور سائٹ پر جمع کیا جاسکتا ہے ، جس سے مزدوری کے اخراجات اور تعمیراتی وقت کو کم کیا جاسکتا ہے۔ ان فوائد کے باوجود ، ان نقصانات کی جانچ کرنا ضروری ہے جو منصوبے کے نتائج ، اخراجات اور حفاظت کو متاثر کرسکتے ہیں۔

اسٹیل فارم ورک کی اعلی قیمت

ابتدائی سرمایہ کاری

اسٹیل فارم ورک کے سب سے اہم نقصانات میں سے ایک اعلی ابتدائی لاگت ہے۔ اسٹیل ایک مہنگا مواد ہے ، اور اسٹیل سے فارم ورک سسٹم کی تیاری کے لئے خاطر خواہ سرمایہ کاری کی ضرورت ہے۔ اس لاگت میں نہ صرف خام مال بلکہ من گھڑت عمل بھی شامل ہے ، جس میں اکثر صحت سے متعلق انجینئرنگ اور خصوصی مزدوری شامل ہوتی ہے۔ سخت بجٹ والے منصوبوں یا ان لوگوں کے لئے جن کو اسٹیل کی استحکام کی ضرورت نہیں ہے ، یہ ابتدائی خرچ ممنوع ہوسکتا ہے۔

بحالی کے اخراجات

ابتدائی سرمایہ کاری کے علاوہ ، اسٹیل فارم ورک سنکنرن اور پہننے سے بچنے کے لئے جاری دیکھ بھال کا مطالبہ کرتا ہے۔ فارم ورک کی عمر بڑھانے کے لئے باقاعدہ معائنہ ، صفائی ستھرائی اور حفاظتی ملعمع کاری کا اطلاق ضروری ہے۔ بحالی کی ان سرگرمیوں میں اضافی اخراجات ہوتے ہیں اور وقت کی ضرورت ہوتی ہے ، جو مناسب طریقے سے انتظام نہ کرنے پر منصوبے کے نظام الاوقات میں تاخیر کرسکتی ہے۔ فارم ورک کی عمر کے دوران ، یہ اخراجات جمع ہوسکتے ہیں ، جس سے تعمیراتی کاموں کے مجموعی بجٹ پر اثر پڑتا ہے۔

بھاری وزن اور ہینڈلنگ مشکلات

نقل و حمل کے چیلنجز

اسٹیل فارم ورک فطری طور پر بھاری ہے ، جو تعمیراتی جگہ اور اس کے آس پاس نقل و حمل میں چیلنجوں کا باعث ہے۔ وزن نقل و حمل کے دوران ایندھن کی کھپت میں اضافہ کرتا ہے ، جس کی وجہ سے زیادہ اخراجات اور بڑے کاربن کے نشانات ہوتے ہیں۔ مزید برآں ، بھاری اسٹیل کے اجزاء کو منتقل کرنے کے لئے خصوصی سامان جیسے کرینیں اور فورک لفٹوں کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے رسد کی پیچیدگیوں میں اضافہ ہوتا ہے۔ دور دراز یا محدود سائٹوں میں جہاں رسائی محدود ہے ، یہ چیلنجز زیادہ واضح ہوجاتے ہیں۔

تنصیب کی مشکلات

اسٹیل فارم ورک کا بھاری وزن تنصیب اور ختم کرنے کے عمل کو بھی پیچیدہ بناتا ہے۔ کارکنوں کو لازمی طور پر بڑے ، بوجھل ٹکڑوں کو سنبھالنا چاہئے جن کو پینتریبازی کرنا مشکل ہے ، جس سے حادثات یا زخمی ہونے کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔ بھاری مشینری کے استعمال کی اکثر ضرورت ہوتی ہے ، جو نہ صرف لاگت میں اضافہ کرتی ہے بلکہ ہنر مند آپریٹرز کا بھی مطالبہ کرتی ہے۔ یہ عوامل تعمیراتی پیشرفت کو سست کرسکتے ہیں اور سائٹ پر کارکنوں کی حفاظت کے ل safety اضافی حفاظتی اقدامات کی ضرورت کرسکتے ہیں۔

سنکنرن اور استحکام کے مسائل

ماحولیاتی عوامل

اسٹیل سنکنرن کے لئے حساس ہے ، خاص طور پر جب نمی ، نمکیات ، یا تیزابیت کے حالات کا سامنا کرنا پڑتا ہے جو عام طور پر تعمیراتی مقامات پر پائے جاتے ہیں۔ سنکنرن فارم ورک کی ساختی سالمیت کو کمزور کرتا ہے ، ممکنہ طور پر ناکامیوں کا باعث بنتا ہے جو کنکریٹ کے معیار اور تعمیراتی عمل کی حفاظت سے سمجھوتہ کرسکتا ہے۔ اسٹیل فارم ورک کو سنکنرن سے بچانا کوٹنگز یا جستی کے اطلاق کی ضرورت ہوتی ہے ، جو بحالی کی لاگت اور کوشش میں اضافہ کرتی ہے۔

بحالی کی ضروریات

سنکنرن کو کم کرنے کے لئے ، اسٹیل فارم ورک کا باقاعدگی سے معائنہ اور برقرار رکھنا چاہئے۔ مزید بگاڑ کو روکنے کے لئے زنگ یا نقصان کی کسی بھی علامتوں کو فوری طور پر حل کرنے کی ضرورت ہے۔ اس بحالی میں صفائی ستھرائی ، دوبارہ رنگین کرنا ، یا اینٹی سنکنرن علاج کا اطلاق شامل ہے ، ان سب کو وقت اور وسائل کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان تقاضوں کو نظرانداز کرنے سے فارم ورک کی عمر مختصر ہوسکتی ہے اور مرمت یا تبدیلیوں کی وجہ سے اخراجات میں اضافے کا سبب بن سکتا ہے۔

تھرمل چالکتا کے خدشات

کنکریٹ کیورنگ پر اثر

اسٹیل کی اعلی تھرمل چالکتا کنکریٹ کے علاج کے عمل کو منفی طور پر متاثر کرسکتی ہے۔ گرم آب و ہوا میں ، اسٹیل کا فارم ورک گرمی کو جذب اور کنکریٹ میں منتقل کرسکتا ہے ، جس کی وجہ سے یہ بہت جلد علاج ہوجاتا ہے ، جس کی وجہ سے کریکنگ یا کم طاقت ہوسکتی ہے۔ اس کے برعکس ، سرد ماحول میں ، اسٹیل گرمی کو کنکریٹ سے دور کرسکتا ہے ، جس سے کیورنگ کے عمل کو کم کیا جاسکتا ہے اور ممکنہ طور پر ساختی سالمیت کو متاثر کیا جاسکتا ہے۔ اضافی اقدامات ، جیسے موصلیت یا درجہ حرارت پر قابو پانے کے لئے ، مناسب علاج کو یقینی بنانے کے ل necessary ضروری ہوسکتا ہے ، اس منصوبے میں پیچیدگی اور لاگت کو شامل کرنا۔

موصلیت کی ضرورت ہے

تھرمل امور کو حل کرنے کے ل ins ، موصلیت کے مواد کو اسٹیل فارم ورک کے ساتھ شامل کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ اس کے علاوہ زیادہ سے زیادہ کنکریٹ کیورنگ کے لئے مطلوبہ درجہ حرارت کی حد کو برقرار رکھنے میں مدد ملتی ہے۔ تاہم ، موصلیت کو شامل کرنا تعمیراتی عمل میں اضافی اقدامات متعارف کراتا ہے اور مادی اخراجات میں اضافہ کرتا ہے۔ مزید برآں ، موصل مواد کو فارم ورک سسٹم کے ساتھ ہم آہنگ ہونا چاہئے اور تعمیراتی ماحول کی سختیوں کا مقابلہ کرنا چاہئے۔

ڈیزائن اور لچک کی حدود

محدود موافقت

اسٹیل فارم ورک سسٹم کو اکثر معیاری سائز اور شکلوں سے تیار کیا جاتا ہے ، جو منفرد یا پیچیدہ آرکیٹیکچرل ڈیزائنوں کو ایڈجسٹ کرنے میں لچک کو محدود کرسکتے ہیں۔ غیر معیاری شکلوں یا پیچیدہ تفصیلات کے لئے اسٹیل فارم ورک کو اپنی مرضی کے مطابق بنانا مشکل اور مہنگا ہے۔ اس حد سے معماروں کے تخلیقی اظہار میں رکاوٹ پیدا ہوسکتی ہے یا مطلوبہ ڈیزائن کے نتائج کو حاصل کرنے کے ل additional اضافی مواد اور طریقوں کے استعمال کی ضرورت ہوسکتی ہے۔

ترمیم کے چیلنجز

سائٹ پر اسٹیل فارم ورک کو تبدیل کرنا مادی کی سختی اور طاقت کی وجہ سے مشکل ہے۔ لکڑی یا پلاسٹک کے فارم ورک کے برعکس ، جو زیادہ آسانی سے کاٹ یا ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے ، اسٹیل میں ترمیم کرنے کے لئے خصوصی ٹولز اور مہارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ کسی بھی غلطیوں یا ڈیزائن میں تبدیلیوں کے نتیجے میں اہم تاخیر اور اضافی اخراجات ہوسکتے ہیں ، کیونکہ فارم ورک کے نئے اجزاء تیار کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے یا موجودہ جگہوں پر بڑے پیمانے پر دوبارہ کام کیا جاسکتا ہے۔

ہینڈلنگ میں حفاظت کے خدشات

حادثات کا خطرہ

بھاری وزن اور اسٹیل فارم ورک کے بڑے سائز کے اجزاء کی تنصیب اور ختم ہونے کے دوران حادثات کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔ مزدوروں کو ممکنہ خطرات سے دوچار کیا جاتا ہے جیسے فارم ورک کو سنبھالنے اور پوزیشن میں رکھنے کے دوران چوٹوں یا گرنے کی وجہ سے۔ بھاری مشینری پر انحصار سامان کے آپریشن سے وابستہ خطرات کو بھی متعارف کراتا ہے ، جس میں تصادم یا مکینیکل ناکامی شامل ہیں۔

حفاظتی اقدامات اور تربیت

ان خطرات کو کم کرنے کے لئے ، تعمیراتی کمپنیوں کو لازمی حفاظتی پروٹوکول کو نافذ کرنا ہوگا اور کارکنوں کے لئے خصوصی تربیت فراہم کرنا ہوگی۔ اس میں ذاتی حفاظتی سازوسامان (پی پی ای) کا مناسب استعمال ، ہینڈلنگ کے محفوظ طریقہ کار ، اور ہنگامی ردعمل کے منصوبوں شامل ہیں۔ حفاظتی اقدامات میں سرمایہ کاری ضروری ہے لیکن آپریشنل اخراجات میں اضافہ کرتا ہے اور کام کے محفوظ ماحول کو برقرار رکھنے کے لئے جاری وابستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔

ماحولیاتی اثر

توانائی کی کھپت

اسٹیل کی پیداوار ایک توانائی سے متعلق عمل ہے جو گرین ہاؤس گیسوں کے اہم اخراج میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔ خام مال ، پروسیسنگ ، اور مینوفیکچرنگ کا نکالنا تمام بڑی مقدار میں توانائی کا استعمال کرتے ہیں ، اکثر غیر قابل تجدید ذرائع سے۔ لہذا ، اسٹیل فارم ورک کا استعمال ، لہذا ، ماحولیاتی زیر اثر کافی حد تک ہے ، جو ایک ایسی صنعت میں بڑھتی ہوئی تشویش ہے جو تیزی سے استحکام پر مرکوز ہے۔

کاربن فوٹ پرنٹ پر غور

چونکہ ماحولیاتی ضوابط زیادہ سخت ہوجاتے ہیں اور کلائنٹ گرین بلڈنگ کے طریقوں کو ترجیح دیتے ہیں ، تعمیراتی مواد کے کاربن فوٹ پرنٹ جانچ پڑتال کے تحت آتے ہیں۔ اسٹیل فارم ورک کے ماحولیاتی اثرات ان منصوبوں کے لئے کم پرکشش بناسکتے ہیں جس کا مقصد پائیداری سرٹیفیکیشن جیسے ایل ای ڈی یا برییم ہے۔ کم ماحولیاتی اثرات کے ساتھ متبادل فارم ورک مواد کی کھوج ان استحکام کے اہداف کو پورا کرنے میں فائدہ مند ثابت ہوسکتی ہے۔

اسٹیل فارم ورک کے متبادل

لکڑی فارم ورک

لکڑی کا فارم ورک ایک روایتی متبادل ہے جو لچک اور ہینڈلنگ میں آسانی کی پیش کش کرتا ہے۔ یہ نسبتا light ہلکا پھلکا ہے اور مختلف شکلوں اور سائز کو فٹ کرنے کے لئے آسانی سے سائٹ پر کاٹ یا ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ تاہم ، لکڑی اسٹیل سے کم پائیدار ہے اور ہوسکتا ہے کہ ان منصوبوں کے لئے موزوں نہ ہو جس میں فارم ورک کے متعدد ریوز کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ نمی کو پہنچنے والے نقصان کا بھی شکار ہے اور ہوسکتا ہے کہ اسٹیل کی طرح ختم معیار کی ایک ہی سطح فراہم نہ کرے۔

ایلومینیم فارم ورک

ایلومینیم فارم ورک اسٹیل اور لکڑی کے مابین ایک سمجھوتہ پیش کرتا ہے۔ یہ اسٹیل سے ہلکا ہے ، ہینڈلنگ کی مشکلات اور نقل و حمل کے اخراجات کو کم کرتا ہے ، پھر بھی یہ اچھی طاقت اور استحکام کو برقرار رکھتا ہے۔ ایلومینیم سنکنرن کے خلاف مزاحم ہے ، جو بحالی کی ضروریات کو کم کرتا ہے۔ تاہم ، ایلومینیم فارم ورک اسٹیل سے زیادہ مہنگا ہوسکتا ہے اور اس میں ترمیم اور تخصیصات کے معاملے میں اب بھی چیلنجز پیدا ہوسکتے ہیں۔

پلاسٹک اور جامع فارم ورک

پلاسٹک کے فارم ورک سسٹم ان کی ہلکے وزن کی نوعیت اور موافقت کی وجہ سے مقبولیت حاصل کررہے ہیں۔ انہیں پیچیدہ ڈیزائنوں کے ل suitable موزوں بنانے ، سنبھالنے ، جمع کرنے اور اس میں ترمیم کرنے میں آسان ہے۔ پلاسٹک کا فارم ورک نمی اور کیمیائی مادوں کے خلاف مزاحم ہے ، بحالی کی ضروریات کو کم کرتا ہے۔ تاہم ، وہ بڑے پیمانے پر یا ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز میں ان کے استعمال کو محدود کرتے ہوئے اسٹیل یا ایلومینیم جیسی طاقت کی پیش کش نہیں کرسکتے ہیں۔

تعمیراتی خندق خانوں

کھدائی اور شاورنگ منصوبوں کا ایک موثر حل ہے تعمیراتی خندق خانہ ۔ یہ خندق خانوں کو خندقوں میں کام کرتے وقت حفاظت اور کارکردگی فراہم کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جو مخصوص ایپلی کیشنز میں روایتی اسٹیل فارم ورک کا ایک مضبوط متبادل پیش کرتے ہیں۔ بڑے اسٹیل فارم ورک پینلز کے مقابلے میں ان کو سنبھالنے کے لئے آسان بنانے کے لئے انجنیئر ہیں۔ خندق خانوں کو استعمال کرنے سے کارکنوں کی حفاظت میں اضافہ ہوسکتا ہے اور کھدائی کے منصوبوں میں تنصیب کا وقت کم ہوسکتا ہے۔

کیس اسٹڈیز اور مثالوں

متعدد تعمیراتی منصوبوں نے اسٹیل فارم ورک کے نقصانات کو اجاگر کیا ہے۔ ایک بڑی تجارتی عمارت کی ترقی میں ، اسٹیل فارم ورک کے بھاری وزن کے نتیجے میں کرین کے استعمال میں اضافہ ہوا ، جس کے نتیجے میں سامان کے شیڈولنگ تنازعات کی وجہ سے ایندھن کی کھپت اور منصوبے کی توسیع میں توسیع ہوتی ہے۔ مزید برآں ، سنکنرن کے معاملات میں بار بار دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے ، جس میں تاخیر ہوتی ہے اور غیر متوقع اخراجات شامل ہوتے ہیں۔

اس کے برعکس ، ایسے منصوبے جنہوں نے ایلومینیم یا پلاسٹک کے فارم ورک جیسے متبادلات کا انتخاب کیا وہ ہموار آپریشن کا تجربہ کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، ایک رہائشی پیچیدہ تعمیر نے اسٹیل فارم ورک کی سختی کے ذریعہ عائد حدود کے بغیر پیچیدہ تعمیراتی خصوصیات کو حاصل کرنے کے لئے پلاسٹک کے فارم ورک کا استعمال کیا۔ سائٹ پر ایڈجسٹمنٹ ، وقت کی بچت اور مزدوری کے اخراجات کو کم کرنے کے لئے مواد کی ہلکا پھلکا اور موافقت پذیر نوعیت کی اجازت ہے۔

عملی سفارشات

منصوبے کی ضروریات کا اندازہ لگانا

مناسب فارم ورک مواد کا انتخاب کرنے کے لئے منصوبے کی مخصوص ضروریات کا مکمل جائزہ لینے کی ضرورت ہے۔ ڈیزائن کی پیچیدگی ، بجٹ کی رکاوٹیں ، ماحولیاتی حالات ، اور استحکام کے اہداف جیسے عوامل فیصلے پر اثر انداز ہونے چاہئیں۔ اسٹیل فارم ورک بڑے پیمانے پر منصوبوں کے لئے موزوں ہوسکتا ہے جس میں بار بار ڈیزائن ہوتے ہیں جہاں استحکام اور صحت سے متعلق بہت ضروری ہے۔ تاہم ، ان منصوبوں کے لئے جن میں لچک کی ضرورت ہوتی ہے یا بجٹ کی حدود کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، متبادل مواد بہتر حل پیش کرسکتا ہے۔

لاگت سے فائدہ کا تجزیہ

تفصیلی لاگت سے متعلق تجزیہ کرنے سے اسٹیل فارم ورک کے استعمال کے طویل مدتی مضمرات کو سمجھنے میں مدد ملتی ہے۔ اگرچہ ابتدائی سرمایہ کاری زیادہ ہے ، لیکن اسٹیل کی دوبارہ پریوست نوعیت متعدد استعمال سے زیادہ لاگت کو پورا کرسکتی ہے۔ بحالی کے اخراجات ، ہینڈل مشکلات ، اور ممکنہ تاخیر کو مجموعی لاگت میں شامل کیا جانا چاہئے۔ ان عوامل کا موازنہ متبادل کے ذریعہ فراہم کردہ فوائد کے ساتھ کرنا زیادہ اسٹریٹجک انتخاب سے آگاہ کرے گا۔

جدید حل تلاش کرنا

تعمیراتی ٹکنالوجی میں پیشرفت مسلسل نئے مواد اور سسٹم کو متعارف کراتی ہے جو روایتی فارم ورک کے نقصانات کو دور کرسکتی ہے۔ مثال کے طور پر ، ماڈیولر فارم ورک سسٹم اور ایڈجسٹ خندق شاورنگ حل ، جیسے تعمیراتی خندق باکس ، لچک اور کارکردگی کی پیش کش کریں۔ ان بدعات کے بارے میں آگاہ رہنے سے صنعت کے پیشہ ور افراد کو ایسے طریقوں کو اپنانے کی اجازت ملتی ہے جو اخراجات کو کم کرتے ہوئے پیداواری صلاحیت اور حفاظت کو بڑھا دیتے ہیں۔

نتیجہ

اسٹیل فارم ورک اس کی طاقت اور استحکام کی وجہ سے تعمیراتی صنعت میں طویل عرصے سے ایک اہم مقام رہا ہے۔ تاہم ، اس کے نقصانات - جس میں اعلی اخراجات ، وزن ، سنکنرن کے مسائل ، تھرمل چالکتا کے خدشات ، محدود لچک ، حفاظت کے خطرات ، اور ماحولیاتی اثرات شامل ہیں۔ ان خامیوں کو پہچاننا باخبر فیصلے کرنے کے لئے بہت ضروری ہے جو منصوبے کے اہداف اور رکاوٹوں کے مطابق ہیں۔

لکڑی ، ایلومینیم ، پلاسٹک فارم ورک ، اور خصوصی حل جیسے متبادلات کی تلاش تعمیراتی خندق باکس فوائد فراہم کرسکتا ہے جو اسٹیل فارم ورک کی کوتاہیوں کو دور کرتا ہے۔ ہر پروجیکٹ کی ضروریات کا بغور جائزہ لے کر ، تعمیراتی پیشہ ور افراد کارکردگی ، حفاظت اور استحکام کو بہتر بناتے ہوئے ، مناسب ترین فارم ورک سسٹم کا انتخاب کرسکتے ہیں۔

ایک ایسی صنعت میں جہاں مارجن سخت اور کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں ، اس میں اہمیت کا حامل ہوتا ہے ، اسٹیل فارم ورک کے نقصانات کو سمجھنا فیصلہ سازوں کو تعمیراتی طریقوں کو بہتر بنانے کے ل knowledge علم سے لیس کرتا ہے۔ جدت کو اپنانا اور مادی انتخاب میں لچکدار ہونا بہتر نتائج کا باعث بن سکتا ہے ، دونوں مالی اور تعمیر شدہ ماحول کے معیار میں۔