فارم ورک کے لئے کس قسم کا لکڑی استعمال ہوتا ہے؟

جدید تعمیرات میں لکڑی کے فارم ورک کا ایک اہم کردار ہے ، جس سے کنکریٹ کو مضبوط ڈھانچے میں تشکیل دیا جاتا ہے۔ لیکن لکڑی کس قسم کا بہترین ہے؟ اس کی لچک ، دستیابی اور لاگت کی تاثیر کی وجہ سے لکڑی کو فارم ورک کے لئے پسند کیا جاتا ہے۔ اس پوسٹ میں ، آپ فارم ورک ، ان کی خصوصیات ، فوائد اور ممکنہ خرابیوں کے لئے استعمال ہونے والے مختلف قسم کے لکڑی کے بارے میں جان لیں گے۔

 

لکڑی کی اقسام فارم ورک کے لئے استعمال ہوتی ہیں

 

اس کی لچک ، استعمال میں آسانی ، اور دستیابی کی وجہ سے تعمیراتی فارم ورک میں لکڑی ایک وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا مواد ہے۔ تاہم ، لکڑی کی ہر قسم کے فارم ورک کے ل equally یکساں طور پر موزوں نہیں ہیں۔ آئیے فارم ورک میں استعمال ہونے والی لکڑی کی عام اقسام کی کھوج کرتے ہیں ، جس میں سخت لکڑی اور نرم لکڑی دونوں پر توجہ مرکوز کی جاتی ہے ، نیز مخصوص پرجاتیوں کو بھی جو صنعت میں مقبول ہیں۔

 

فارم ورک میں استعمال ہونے والی لکڑی کی عام اقسام

 

ہارڈ ووڈ بمقابلہ سافٹ ووڈ

 

ہارڈ ووڈ اور سافٹ ووڈ ان کی خصوصیات اور ایپلی کیشنز میں نمایاں طور پر مختلف ہیں۔ ہارڈ ووڈس ، جیسے اوک اور میپل ، گھنے اور پائیدار ہیں ، جو انہیں مستقل ڈھانچے کے ل suitable موزوں بناتے ہیں۔ تاہم ، ان کی لاگت اور وزن فارم ورک میں ان کے استعمال کو محدود کرتا ہے۔ سافٹ ووڈس ، جیسے پائن ، اسپرس اور ایف آئی آر ، ان کی ہلکے وزن کی نوعیت ، سستی اور ہینڈلنگ میں آسانی کی وجہ سے فارم ورک میں زیادہ عام ہیں۔ اگرچہ ہارڈ ووڈس زیادہ طاقت کی پیش کش کرتے ہیں ، لیکن عارضی فارم ورک ڈھانچے کے ل soft سافٹ ووڈس کو ترجیح دی جاتی ہے کیونکہ ان میں ہیرا پھیری کرنا آسان اور زیادہ لاگت سے موثر ہے۔

 

فارم ورک کے لئے سافٹ ووڈ: ترجیحی انتخاب

 

سافٹ ووڈ اپنے بہت سے فوائد کی وجہ سے فارم ورک کے لئے اولین انتخاب ہے۔ یہ ہارڈ ووڈ سے ہلکا ہے ، جس کی وجہ سے سائٹ پر نقل و حمل اور ہینڈل کرنا آسان ہوجاتا ہے۔ مزید برآں ، سافٹ ووڈ زیادہ سرمایہ کاری مؤثر ہے ، خاص طور پر ایسے منصوبوں کے لئے جن کے لئے بڑی مقدار میں لکڑی کی ضرورت ہوتی ہے۔ پائن اور اسپرس جیسے سافٹ ووڈس بھی ورسٹائل ہیں اور آسانی سے مختلف شکلوں اور سائز میں کاٹا جاسکتا ہے ، جس سے وہ پیچیدہ فارم ورک ڈیزائن بنانے کے لئے مثالی بن جاتے ہیں۔ یہ پراپرٹیز عارضی تعمیر کے لئے نرم لکڑی کو جانے والے مواد بناتی ہیں۔

 

 

فارم ورک میں استعمال ہونے والی لکڑی کی مخصوص پرجاتیوں

 

پائن

 

پائن فارم ورک میں استعمال ہونے والے سب سے مشہور سافٹ ووڈس میں سے ایک ہے۔ اس کی ہلکا پھلکا فطرت اسے سنبھالنا آسان بناتی ہے ، اور یہ دوسرے مواد کے مقابلے میں نسبتا in سستا ہے۔ پائن بھی لچکدار ہے ، جو فارم ورک میں پیچیدہ شکلیں بنانے کے وقت آسان تخصیص کی اجازت دیتا ہے۔ یہ پرجاتی وسیع پیمانے پر دستیاب ہے ، جس سے یہ زیادہ تر تعمیراتی منصوبوں کے لئے ایک آسان آپشن ہے۔

 

سپروس

 

فارم ورک میں سپروس ایک اور وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والی لکڑی ہے ، جو اپنی طاقت اور کام کی اہلیت کے لئے جانا جاتا ہے۔ یہ وزن اور استحکام کے مابین ایک اچھا توازن پیش کرتا ہے ، جس سے یہ چھوٹے اور بڑے تعمیراتی منصوبوں کے لئے مثالی ہے۔ سپروس کریکنگ اور وارپنگ کے خلاف مزاحمت کرتا ہے ، ایک مستحکم فارم ورک کو یقینی بناتا ہے جو گیلے کنکریٹ کے دباؤ کا مقابلہ کرسکتا ہے۔

 

FIR

 

ایف آئی آر اپنے استحکام اور وارپنگ کے خلاف مزاحمت کے لئے کھڑا ہے ، جس سے یہ بہت سے معماروں کے لئے ترجیحی انتخاب ہے۔ اس کی ساختی سالمیت اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ وہ موڑنے یا توڑنے کے بغیر کنکریٹ کے وزن میں اچھی طرح سے برقرار رہ سکتی ہے۔ ایف آئی آر کی اخترتی کے خلاف مزاحمت متعدد تعمیراتی منصوبوں میں دوبارہ استعمال کے ل suitable موزوں بناتی ہے ، جس سے اس کی لاگت کی تاثیر میں اضافہ ہوتا ہے۔

 

برچ

 

اگرچہ کم عام ہے ، برچ کبھی کبھار اپنی طاقت اور سختی کے لئے فارم ورک میں استعمال ہوتا ہے۔ برچ ایک سخت لکڑی ہے جس میں بہترین ساختی خصوصیات ہیں ، حالانکہ یہ زیادہ تر نرم لکڑیوں سے زیادہ بھاری ہے۔ یہ ان منصوبوں میں استعمال ہوتا ہے جن کے لئے خاص طور پر مضبوط فریم کے ساتھ فارم ورک کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم ، اس کی لاگت اور وزن کی وجہ سے ، برچ عام طور پر خصوصی ایپلی کیشنز کے لئے مخصوص ہے۔

 

فارم ورک میں استعمال ہونے والے مختلف قسم کے لکڑیوں کو سمجھنے سے ، تعمیراتی پیشہ ور افراد اپنے منصوبے کی مخصوص ضروریات کے لئے بہترین مواد کا انتخاب کرسکتے ہیں۔ سافٹ ووڈ ، خاص طور پر پائن اور اسپرس جیسی پرجاتیوں ، اس کی ہلکے وزن کی نوعیت ، سستی اور استعمال میں آسانی کی وجہ سے زیادہ تر عارضی فارم ورک کے لئے ترجیحی انتخاب بنی ہوئی ہے۔

 

لکڑی کے فارم ورک کی خصوصیات

 

فارم ورک کے لئے لکڑی کا انتخاب کرتے وقت ، کلیدی خصوصیات کو سمجھنا ضروری ہے جو اسے ایک مناسب مواد بناتے ہیں۔ لکڑی کی انوکھی خصوصیات جیسی طاقت ، لچک اور نمی کا طرز عمل تعمیر میں اس کی کارکردگی کو نمایاں طور پر متاثر کرتے ہیں۔

 

فارم ورک کے لئے لکڑی کی کلیدی خصوصیات

 

طاقت اور استحکام

 

فارم ورک میں لکڑی کی ایک اہم خصوصیات اس کی طاقت ہے۔ لکڑی آسانی سے گیلے کنکریٹ کے وزن کی تائید کرسکتا ہے ، ترتیب کے عمل کے دوران ساختی سالمیت کو یقینی بناتا ہے۔ اگرچہ اسٹیل کی طرح پائیدار نہیں ، لکڑی کی طاقت بہت سے عارضی فارم ورک کی ضروریات کے لئے کافی ہے۔ اس کی استحکام اسے کئی بار دوبارہ استعمال کرنے کی اجازت دیتا ہے ، خاص طور پر اگر استعمال کے مابین اسے صحیح طریقے سے برقرار رکھا جائے۔

 

تھرمل مزاحمت

 

لکڑی قدرتی طور پر اچھی تھرمل مزاحمت پیش کرتی ہے۔ یہ پراپرٹی سرد موسم کی صورتحال کے دوران کنکریٹ کی حفاظت میں مدد کرتی ہے ، اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ کنکریٹ کا صحیح طریقے سے علاج ہو۔ لکڑی کی انسولیٹ کرنے کی صلاحیت کنکریٹ کو منجمد ہونے سے روک سکتی ہے ، جو سرد آب و ہوا میں تعمیراتی منصوبوں کے لئے بہت ضروری ہے۔

 

لچک اور تخصیص

 

فارم ورک میں لکڑی کے سب سے بڑے فوائد میں سے ایک اس کی لچک ہے۔ پیچیدہ ڈھانچے کی تشکیل کے ل It اسے آسانی سے کاٹا ، شکل اور تخصیص کیا جاسکتا ہے۔ یہ استعداد تعمیراتی ٹیموں کو تفصیلی اور پیچیدہ ڈیزائن تیار کرنے کی اجازت دیتا ہے جو اسٹیل یا پلاسٹک جیسے دیگر مواد کے ساتھ مشکل ہوں گے۔

 

ہلکا پھلکا فطرت

 

لکڑی کا ایک اور اہم فائدہ اس کی ہلکا پھلکا فطرت ہے۔ لکڑی کو سنبھالنا آسان ہے ، جس سے یہ ان منصوبوں کے لئے مثالی ہے جس میں بار بار نقل و حمل اور فارم ورک کی اسمبلی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کو کم سے کم سازوسامان کے ساتھ تعمیراتی سائٹ کے گرد منتقل کیا جاسکتا ہے ، جس سے مزدوری اور وقت کے اخراجات کم ہوں گے۔

 

نمی اور جذب کے خدشات

 

اگرچہ ٹمبر فارم ورک میں متعدد فوائد پیش کرتا ہے ، نمی ایک اہم تشویش بنی ہوئی ہے۔ اس کی تاثیر کو برقرار رکھنے کے لئے لکڑی کس طرح نمی کے ساتھ تعامل کرتی ہے اسے سمجھنا بہت ضروری ہے۔

 

لکڑی میں نمی کا مواد

 

لکڑی گیلے کنکریٹ سے نمی جذب کرتی ہے جس کی مدد سے اس کی حمایت ہوتی ہے۔ یہ جذب وقت کے ساتھ ساتھ اس کی ساختی سالمیت کو متاثر کرسکتا ہے۔ لکڑی میں نمی کی مقدار جتنی زیادہ ہوگی ، اتنا ہی اس سے ہمت یا سوجن ہوسکتی ہے ، جو طویل مدتی منصوبوں میں اس کے استعمال کو کم کرسکتی ہے۔

 

نمی کس طرح لکڑی کے فارم ورک کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

مناسب اسمبلی لکڑی کے فارم ورک کے استحکام اور تاثیر کو یقینی بنانے کی کلید ہے۔ جب فارم ورک کو ایک ساتھ رکھتے ہو تو ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ کنکریٹ بہاو کے دوران نقل و حرکت کو روکنے کے لئے لکڑی کی مناسب مدد اور بریس کی گئی ہے۔ ڈھانچے کو محفوظ رکھنے کے لئے مضبوط ناخن ، پیچ ، یا کلیمپ استعمال کریں۔ یہ یقینی بنانا بھی ضروری ہے کہ کسی بھی شفٹ سے بچنے کے لئے فارم ورک کو صحیح طریقے سے جوڑ دیا گیا ہے جو کنکریٹ کی حتمی شکل کو متاثر کرسکتا ہے۔

 

لکڑی کے فارم ورک کی بحالی اور دوبارہ استعمال

زیادہ سے زیادہ دوبارہ استعمال کرنے کے لئے مناسب دیکھ بھال

 

لکڑی کے فارم ورک کو دوبارہ استعمال کرنے کی تعداد کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لئے ، باقاعدگی سے دیکھ بھال ضروری ہے۔ ہر استعمال کے بعد ، کسی بھی نقصان کی علامتوں ، جیسے دراڑیں یا وارپنگ کے لئے لکڑی کا معائنہ کریں ، اور ان مسائل کو فوری طور پر حل کریں۔ ٹھوس اوشیشوں اور نمی کو دور کرنے کے لئے لکڑیوں کی صفائی بھی اچھی حالت میں رکھنے کے لئے بھی بہت ضروری ہے۔ لکڑی کو خشک ، ہوادار علاقے میں ذخیرہ کرنا اس کو نمی کے نقصان سے مزید بچا سکتا ہے۔

 

خراب لکڑی کے فارم ورک کی مرمت اور بحالی کا طریقہ

 

اگر لکڑی کا فارم ورک خراب ہوجاتا ہے تو ، اس کی اکثر آسان اقدامات کی مرمت کی جاسکتی ہے۔ پہلے ، نقصان کا اندازہ لگائیں - چاہے اس میں دراڑیں ، وارپنگ ، یا دیگر خرابی ہو۔ دراڑوں کے ل wood ، لکڑی کے فلر یا رال لگائیں ، پھر سطح کو بحال کرنے کے لئے اسے نیچے ریت کریں۔ اگر لکڑی نے وارپ کیا ہے تو ، شدت پر منحصر ہے ، اسے سیدھے یا تبدیل کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ باقاعدگی سے مرمت لکڑی کے استعمال کو بڑھانے میں مدد کرسکتی ہے ، جس سے طویل عرصے میں اخراجات کی بچت ہوتی ہے۔

 

ان بہترین طریقوں پر عمل کرتے ہوئے ، آپ یہ یقینی بناسکتے ہیں کہ متعدد تعمیراتی منصوبوں کے لئے لکڑی کا فارم ورک پائیدار ، مستحکم اور دوبارہ قابل استعمال رہے ، جس سے کارکردگی اور لاگت کی بچت دونوں کو زیادہ سے زیادہ کیا جائے۔

 

نتیجہ

 

فارم ورک کے لئے صحیح لکڑی کا انتخاب آپ کے منصوبے کی ضروریات پر منحصر ہے۔ پائن اور اسپرس جیسے سافٹ ووڈس ان کی ہلکے وزن کی نوعیت اور لچک کی وجہ سے عارضی ڈھانچے کے لئے مثالی ہیں۔ ایف آئی آر اضافی استحکام کی پیش کش کرتا ہے ، جبکہ برچ مخصوص استعمال کے ل strength طاقت فراہم کرتا ہے۔

 

لکڑی کا فارم ورک سستی اور سنبھالنے میں آسان ہے لیکن اس کی حدود ہیں۔ اسٹیل یا ایلومینیم کے مقابلے میں یہ کم پائیدار اور دوبارہ قابل استعمال ہے۔ لکڑی کا استعمال کریں جب لاگت اور لچک کی اولین ترجیحات ہوں ، لیکن طویل مدتی منصوبوں کے لئے اسٹیل یا ایلومینیم پر غور کریں جس میں زیادہ استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

لکڑی کے فارم ورک کی اقسام کے بارے میں عمومی سوالنامہ

 

1. فارم ورک میں لکڑی کی عام اقسام کیا ہیں؟

فارم ورک میں عام طور پر استعمال ہونے والے لکڑیوں میں ہلکے وزن کی نوعیت اور لچک کی وجہ سے پائن ، اسپرس اور ایف آئی آر جیسے نرم لکڑی شامل ہیں۔

 

2. فارم ورک کے لئے سافٹ ووڈ کو ہارڈ ووڈ سے زیادہ ترجیح کیوں دی جاتی ہے؟

سافٹ ووڈ کو ترجیح دی جاتی ہے کیونکہ یہ ہلکا ، سنبھالنا آسان ، زیادہ سستی ہے ، اور عارضی ڈھانچے کے لئے کافی طاقت فراہم کرتا ہے۔

 

3. لکڑی کے فارم ورک کو کتنی بار دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے؟

لکڑی کے فارم ورک کو عام طور پر 5 سے 6 بار دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے ، اس کی قسم اور بحالی کے معیار پر منحصر ہے۔

 

4. طویل فارم ورک کے استعمال کے ل wher لکڑی پر کیا علاج کیا جاسکتا ہے؟

فارم ورک ایپلی کیشنز میں اس کی عمر بڑھانے کے لئے لکڑی سے بچنے والے ملعمع کاری اور کیڑوں سے متعلقہ علاج سے لکڑی کا علاج کیا جاسکتا ہے۔

 

5. نمی لکڑی کے فارم ورک کو کیسے متاثر کرتی ہے؟

نمی لکڑی کے پھولنے ، تڑپنے یا خراب ہونے کا سبب بن سکتی ہے ، جس سے وقت کے ساتھ ساتھ اس کی طاقت اور دوبارہ استعمال کی صلاحیت کو کم کیا جاسکتا ہے۔

 

6. اسٹیل یا ایلومینیم کے مقابلے میں لکڑی کے فارم ورک کا بنیادی نقصان کیا ہے؟

بنیادی نقصان یہ ہے کہ لکڑی کم پائیدار ہے اور اس میں اسٹیل یا ایلومینیم کے مقابلے میں محدود دوبارہ استعمال کی صلاحیت ہے ، جسے مزید کئی بار دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے۔

 

7. کیا پلائیووڈ فارم ورک میں روایتی لکڑی کا ایک بہتر متبادل ہے؟

پلائیووڈ ایک ہموار ختم پیش کرتا ہے اور اس کی ساخت میں زیادہ یکساں ہے ، لیکن اس کی لاگت کی تاثیر اور لچک کی وجہ سے آسان منصوبوں کے لئے لکڑی اکثر ترجیح دی جاتی ہے۔