نمایش ها: 0 نویسنده: ویرایشگر سایت زمان انتشار: 2025-01-23 مبدا: محل
در زمینه ساخت و سازهای بتونی ، Formwork به عنوان یک مؤلفه مهم در شکل دادن و پشتیبانی از بتن تازه تا زمانی که سخت شود و به قدرت کافی برسد ، عمل می کند. به طور خاص ، ایجاد قالب برای ستون ها نیاز به دقت و درک مواد و روش های درگیر دارد. به طور خاص ، قالب چوب به دلیل تطبیق پذیری ، سهولت در کار و مقرون به صرفه بودن ، به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد. در این مقاله یک راهنمای جامع در مورد چگونگی ساخت یک ستون ، ارائه بینش مفصلی برای کارخانه ها ، بازرگانان کانال و توزیع کنندگان درگیر در آن ارائه شده است بتن ریخته.
فرم ستون ساختاری موقت است که برای حاوی و قالب ریخته شده بتن به شکل و اندازه مورد نظر استفاده می شود. این باید به اندازه کافی قوی باشد که در برابر فشار بتن تازه و هرگونه بار اضافی در طول ساخت و ساز مقاومت کند. قالب الوار برای ستون ها معمولاً با استفاده از تخته سه لا و چوب ساخته می شود و آن را برای اندازه ها و اشکال مختلف از جمله مقاطع مربع ، مستطیل ، دایره ای یا سفارشی مناسب می کند.
Formwork Timber چندین مزایا را ارائه می دهد:
تولید و مونتاژ در محل آسان است و امکان انعطاف پذیری در طراحی را فراهم می کند.
سبک وزن در مقایسه با فرم های فلزی ، تسهیل دست زدن به دستی.
مقرون به صرفه برای پروژه های در مقیاس کوچک یا هنگام استفاده مجدد محدود است.
سازگار با محیط زیست هنگامی که از شیوه های جنگلداری پایدار تهیه می شود.
برای ساخت قالب چوب برای یک ستون ، مواد و ابزارهای زیر مورد نیاز است:
ورق های تخته سه لا (ترجیحاً ضد آب و از ضخامت کافی ، معمولاً 18-21 میلی متر).
چوب برای گل میخ و والرز (به طور معمول ابعاد 50 میلی متر در 100 میلی متر یا 'x4 ').
ناخن ها و پیچ ها برای بستن.
میله ها و پیچ های کراوات را برای نگه داشتن طرف های فرم در کنار فشار قرار دهید.
عامل آزاد شده را برای جلوگیری از چسبیدن بتن به فرم کار.
اره (اره دست یا اره دایره ای) برای برش چوب و تخته سه لا.
چکش و اسلحه ناخن برای بستن.
اندازه گیری نوار و مربع برای اندازه گیری دقیق.
سطح برای اطمینان از تولید لوله و سطح.
در صورت لزوم برای ایجاد سوراخ برای میله های کراوات دریل.
تجهیزات محافظ شخصی (PPE) مانند دستکش ، عینک ایمنی و کلاه های سخت.
ایجاد قالب چوب برای یک ستون شامل مجموعه ای از مراحل روشمند برای اطمینان از ایمنی ، یکپارچگی ساختاری و سطح سطح مورد نظر بتن است. در زیر یک راهنمای مفصل که هر مرحله را تشریح می کند ، آورده شده است.
با مرور نقشه های ساختاری برای تعیین ابعاد و شکل ستون شروع کنید. فشارهای اعمال شده توسط بتن تازه را محاسبه کنید تا اطمینان حاصل شود که این نیرو در برابر این نیروها مقاومت خواهد کرد. عواملی مانند میزان ریختن ، دمای بتن و هرگونه لرزش قابل استفاده را در نظر بگیرید.
چوب و تخته سه لا با کیفیت بالا را عاری از نقص هایی مانند گره ، پیچ و تاب یا انشعاب انتخاب کنید. ورق های تخته سه لا و چوب را بر اساس ابعاد ستون به علاوه کمک هزینه های مونتاژ و ساختارهای پشتیبانی ، به اندازه های مورد نیاز برش دهید.
پانل های فرم کار را روی یک سطح صاف بسازید:
پانل های جانبی: گل میخ های چوب را به صورت عمودی به قسمت پشتی تخته سه لا در فواصل منظم (معمولاً هر 600 میلی متر) پیچ کنید. این گل میخ ها استحکام را به پانل ها می دهند.
WALERS: برای توزیع بارها و جلوگیری از بروز ، والرهای افقی را در سراسر گل میخ ها وصل کنید. والرز را در نزدیکی پانل ها قرار دهید.
سوراخ های میله کراوات: در صورت استفاده از میله های کراوات ، سوراخ ها را از طریق والرز و تخته سه لا که در آن میله های کراوات قرار می گیرند ، حفاری کنید.
برای جلوگیری از چسبیدن بتن ، یک ماده نازک و یکدست از انتشار را در سطوح داخلی تخته سه لا بمالید. این مرحله پس از تنظیم بتن ، سلب آسانتر از قالب را تسهیل می کند و به دستیابی به سطح صاف تر کمک می کند.
طبق مشخصات مهندس سازه ، قفس تقویت کننده فولاد (میلگرد) را برای ستون برپا کنید. اطمینان حاصل کنید که تقویت شده به درستی گره خورده است و از فاصله ها برای حفظ پوشش صحیح به سطح بتونی استفاده می شود.
پانل های قالب را در اطراف قفس تقویت کننده برپا کنید:
قرارگیری اولیه: پانل یک طرف را در برابر تقویت قرار دهید ، و اطمینان حاصل کنید که آن را به درستی انجام داده و تراز کنید.
پانل های مونتاژ: پانل های مجاور را به حالت خود بیاورید و آنها را با استفاده از ناخن ، پیچ یا گیره های تخصصی در گوشه و کنار قرار دهید.
نصب میله کراوات: میله های کراوات را از طریق سوراخ های از پیش حفر شده نصب کرده و آنها را با واشر و آجیل ایمن کنید تا پانل ها را در کنار هم نگه دارید و در برابر فشار جانبی مقاومت کنید.
مهاربندی: برای جلوگیری از حرکت ، مهاربندی خارجی را نصب کنید. بریس های مورب که به زمین لنگر انداخته می شود می تواند پایداری اضافی را در برابر بارهای باد یا اثرات تصادفی ایجاد کند.
بررسی تراز: از سطح و باب های لوله کشی برای بررسی و تنظیم فرم کار استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که عمودی و به درستی قرار دارد.
برای تأیید یک بازرسی کامل انجام دهید:
همه اتصالات ایمن هستند.
فرم کار تمیز و عاری از زباله است.
تقویت به درستی با پوشش مناسب قرار می گیرد.
فرم کار به درستی تراز و مهار شده است.
برای جلوگیری از نقص در ستون تمام شده ، به هر مشکلی بپردازید.
با استفاده از فرم و تقویت ، به ریختن بتن ادامه دهید:
ریختن: بتن را به طور پیوسته بریزید تا از تفکیک جلوگیری شود. برای ستون های بلند ، بتن باید در لایه هایی که بیش از 600 میلی متر نیست ریخته شود تا از فشار بیش از حد بر روی فرم جلوگیری شود.
تراکم: از ویبراتورهای مکانیکی برای جمع آوری بتن ، از بین بردن حفره ها و اطمینان از ادغام مناسب در اطراف تقویت استفاده کنید.
نظارت: فرم کار را برای هرگونه علائم پریشانی یا نشت در حین ریختن مشاهده کنید و در صورت مشاهده بلافاصله آدرس دهید.
پس از ریختن بتن ، برای دستیابی به قدرت مورد نظر باید به درستی درمان شود:
زمان پخت: به بتن اجازه دهید قبل از حذف فرم ، قدرت کافی را تنظیم و به دست آورد. زمان مورد نیاز می تواند بر اساس شرایط محیطی و مخلوط بتونی متفاوت باشد اما به طور معمول حداقل 24 تا 48 ساعت است.
سلب کردن: مهاربندی ها و اتصال دهنده ها را با دقت بردارید. پانل های فرم کار را بدون ایجاد آسیب به سطح بتونی از بین ببرید.
درمان پس از سد سازی: با مرطوب نگه داشتن آن ، با استفاده از روش هایی مانند پاشش آب یا استفاده از ترکیبات پخت ، به درمان بتن در معرض آن ادامه دهید.
پیروی از بهترین شیوه ها ، کیفیت ساخت و ساز و ایمنی پرسنل را تضمین می کند.
از مواد با کیفیت استفاده کنید که مطابق با استانداردهای صنعت باشد.
از اندازه گیری های دقیق و برش برای حفظ دقت بعدی اطمینان حاصل کنید.
قبل از استفاده مجدد ، مرتباً فرم های سایش و آسیب را بازرسی کنید.
آموزش کارگران را در مورد مونتاژ و کار با فرمت مناسب ارائه دهید.
از PPE مناسب در همه زمان ها استفاده کنید.
در صورت کار در ارتفاعات ، سیستم های محافظت از پاییز را پیاده سازی کنید.
اطمینان حاصل کنید که مهاربندی ها و پشتیبانی ها به درستی نصب شده اند تا از خرابی فرم جلوگیری کنند.
چوب منبع از تأمین کنندگان جنگل های پایدار.
در صورت امکان از مواد فرم کار استفاده مجدد کنید تا زباله ها را کاهش دهید.
مواد آسیب دیده یا غیرقابل استفاده را با مسئولیت پذیری دور کنید.
صنعت ساخت و ساز به طور مداوم به دنبال پیشرفت در فن آوری سازنده برای افزایش کارآیی و کیفیت است. تحولات اخیر شامل موارد زیر است:
سیستم های پیش ساخته با ارائه اجزای استاندارد و مدولار فرایند ساخت را ساده تر می کنند. این سیستم ها باعث کاهش کار در محل و بهبود قوام در اتمام بتن می شوند. شرکت هایی مانند Formwork Lianggong راه حل های پیشرفته ای ارائه می دهند و به شیوه های ساخت و ساز ایمن تر و کارآمدتر کمک می کنند.
استفاده از محصولات چوبی مهندسی شده ، مانند چوب روکش روکش (LVL) و چوب های متقاطع (CLT) ، قدرت و دوام کار را افزایش می دهد در حالی که امکان دهانه های بزرگتر و کاهش استفاده از مواد را فراهم می کند.
یک پروژه ساختمان تجاری میان دوره ای را در نظر بگیرید که در آن پیمانکار یک رویکرد سیستماتیک برای تشکیل ستون با استفاده از چوب را پیاده سازی کرده است:
سفارشی سازی: قالب چوب برای قرار دادن اندازه های مختلف ستون در کل ساختمان سفارشی شد.
استفاده از مواد کارآمد: با بهینه سازی برنامه های برش ، زباله ها به حداقل رسید و فرم کار چندین بار مورد استفاده مجدد قرار گرفت.
نتیجه کیفیت: ستون ها به نمایش درآمدهای سطح بسیار خوبی نشان می دهند و نیاز به درمان های گسترده سطح پس از آن را کاهش می دهند.
سوابق ایمنی: پیروی دقیق به پروتکل های ایمنی منجر به حوادث مربوط به سازنده صفر در طول پروژه شد.
ساخت فرم های چوبی برای ستون ها یک مهارت حیاتی در صنعت ساخت و ساز بتن است. با پیروی از برنامه ریزی دقیق ، اجرای دقیق و پیروی از استانداردهای ایمنی و کیفیت ، کارخانه ها ، بازرگانان کانال و توزیع کنندگان می توانند به طور قابل توجهی در پروژه های ساختمانی موفق کمک کنند. در آغوش گرفتن نوآوری ها و بهترین شیوه ها نه تنها باعث افزایش کارآیی ایجاد سازنده می شود بلکه یکپارچگی ساختاری کلی و کیفیت زیبایی شناسی ستون های تمام شده را بهبود می بخشد. برای کسانی که درگیر هستند ریختن بتن ساخت و سازهای چوبی ساخت و ساز ، آگاهی از آخرین فن آوری ها و روش ها برای حفظ یک رقابت رقابتی در صنعت ضروری است.