Пластмассаның әртүрлі түрлері қандай?

Кіріспе

Пластмассадан жасалған қалыптастыру - бұл заманауи өмірге арналған көптеген өнімдер жиынтығын құруға мүмкіндік беретін өндірісте айналмалы процесс. Күнделікті үй заттарынан бастап құрылыс және автомобиль салаларындағы сыни компоненттерге дейін, пластиктен жасалған әдістер, дайын өнімнің сапасы, беріктігі және функционалдығын анықтайды. Пластмассаның әртүрлі түрлерін түсіну өндіріс процестерін оңтайландыруға бағытталған және далада жаңашылдыққа бағытталған мамандар үшін қажет.

Құрылыс саласында, атап айтқанда Бетон құю құрылысы Ағаштың ағаш түрлері , пластикалық түзу әдістерін қолдану материалдардың дайындалған және пайдаланылғанын төңкеріп жіберді. Бұл мақала әртүрлі пластикалық әдістерге, олардың қағидаттарын, қолданбаларын, артықшылықтарын және шектеулерін зерттейді, салалық мамандарға, зауыт менеджерлеріне, канализациялаушыларға және өндірістік және тарату секторларына қатысатын барлық басқа да мәліметтерді ұсынады.

Пластмассадан жасалған әдістерге шолу

Инъекциялық қалыптау

Инъекциялық қалыптау - бұл жоғары дәлдік пен қайталануы бар кешенді пішіндер шығару қабілетімен танымал ең көп қолданылатын пластиктен жасалған әдістердің бірі. Процесс пластикалық түйіршіктерді балқытуды және балқытылған материалдарды жоғары қысыммен қалыпты қуысына салуды қамтиды. Бір рет салқындағаннан кейін, қатты пластик қалыптың пішінін алады.

Бұл әдіс электронды құрылғыларға, автомобиль бөлшектеріне және тұтыну тауарларына арналған компоненттер сияқты бірдей бөлшектердің үлкен көлемдерін өндіруге өте ыңғайлы. Қалыпты жобалау мен өндірудің бастапқы құны жоғары болуы мүмкін, бірақ бірлігі үшін бірліктің құны үлкен өндірістік жұмыстармен экономикалық тұрғыдан экономикалық болып табылады.

Соққы беру

Соққысы - бұл бөтелкелер, контейнерлер және танктер сияқты қуыс пластик өнімдерін жасау үшін қолданылатын процесс. Техника пластиктен балықтың күйіне дейін жылытуды және оны Паркидингке немесе преформаға айналдырады. Содан кейін сығылған ауа пышаққа үрленеді, оны қалыптың қабырғаларына үрлеу, қажетті қуыс пішінді қалыптастыру үшін.

Соққы қалыптаудың үш негізгі түрі бар: экструзияға соққы, инъекциялық соққыны қалыптастыру және созылу соққылар. Әрбір түрі өндіріс жылдамдығы, құны, өнімі және өнім сипаттамалары бойынша әр түрлі артықшылықтарды ұсынады, қуыс пластмасса өнімдерін өндіру үшін жан-жақты таңдауды қалыптастыру.

Тұратын

Экструзия - бұл пластикалық материалдың еріген және тұрақты көлденең профильдері бар элементтер шығару үшін пішінді өлім арқылы еріген және мәжбүрлеу. Ортақ экструдталған өнімдерге құбырлар, түтіктер, терезе жақтаулары және ауа-райы кіреді.

Экструзия процесі тұрақты профильдермен ұзақ уақытқа созылатын өнім өндіруге үнемдейді. Бұл жоғары өндіріс қарқынына мүмкіндік береді және материалдардың кең спектрін және күрделі пішіндерді қабылдай алады.

Термоформинг

Термоформинг пластик парақты икемді болғанша жылытуды, содан кейін оны қалыпқа айналдырып, дайын бөлігін құру үшін оны тегістейді. Бұл әдіс көбінесе орауыш, бір рет пайдаланылатын шыныаяқтар, қақпақтар, науалар және автомобиль панельдері үшін қолданылады.

Термоформаның екі негізгі түрі бар: вакуумды қалыптастыру және қысым қалыптастыру. Вакуумды қалыптастыру пластик парақты қалыпқа айналдыру үшін соруды қолданады, ал қысым қалыптастыруды толығымен қалыптастыру үшін ауа қысымын қолданады.

Айналмалы қалыптау

Айналмалы қалыптау немесе айналмалы қалыптау немесе ротомдау, үлкен, қуыс бөлшектерді қалыпқа салып, оны жылыту кезінде оны екі перпендикуляр осьтермен айналдыру арқылы үлкен, қуыс бөліктер жасау үшін қолданылады. Бұл пластиктің ерігеніне және қалыптардың ішіне біркелкі жағыңыз.

Ротомолдинг үлкен резервуарларды, ойын алаңын және жиһазды өндіруге өте ыңғайлы. Ол төмендетілген шығындар мен қабырға қалыңдығы бар стресссіз бөлшектерді өндіруге мүмкіндік береді.

Сығымдау

Сығымдау қалыптауды қыздырылған көгерген қуысына өлшенген пластикалық материалдың мөлшерін орналастыруды қамтиды және оны қалыпқа толтыру үшін қысыммен қысуды қамтиды. Жылу мен қысым пластиктің ағып кетуіне және қажетті пішінді емдеуге әкеледі.

Бұл әдіс көбінесе пластмассалар мен композициялық материалдарды термосетизациялау үшін қолданылады, автомобильдер компоненттері, электр корпустары, электр корпусы және құрылғылар сияқты бөлшектерді өндіру үшін қолданылады. Сығымдауды қалыптау орташа көлемді өндіріске үнемді және үлкен, күрделі бөлшектерді өңдей алады.

Трансферді қалыптау

Тасымалдауды қалыптау қысқаруға ұқсас, бірақ пластикалық материалды камерадан зардап шеккені, жүгірудің қуысына ауыстыруды қажет етеді. Бұл көбірек күрделі пішіндерді алуға және өлшемді төзімділікті жақсартуға мүмкіндік береді.

Бұл жалпыға ортақ компоненттерді және қосымшаларды қажет ететін бөлшектерді қабылдау үшін қолданылады, олар кірістіруді қажет ететін немесе күрделі геометриялар болуы мүмкін.

Құйылған қалыптау

Кастинг сұйық пластикалық шайырды емдейтін, оны өңдейтін қалыпқа салуды қамтиды. Бұл процесс прототиптерге және үлкен немесе күрделі бөлшектердің шағын өндіріске жарамды. Кастинг жоғары қысымды немесе қымбат құралдарды қажет етпейді, оны әдет-ғұрып немесе аз көлемді өнімдерге арналған жан-жақты опция жасайды.

Құюда қолданылатын материалдарды полиуретан, эпоксидтер және силикон шайырлары жатады. Әдіс көбінесе сәнді заттарды, прототиптер мен бөлшектерді қажет ететін компоненттерді жасау үшін жиі қолданылады.

Вакуумды қалыптастыру

Вакуумды қалыптастыру - термоформингтің қарапайым нұсқасы, онда қыздырылған пластикалық парақ, онда қыздырылған пластик парақ, ол қабыққа созылып, вакуумды ағаш пішініне салыңыз. Ол қаптама, қоршау және жеке науаларды шығару үшін қолданылады.

Бұл әдіс салыстырмалы түрде қарапайым геометриялары бар үлкен бөліктерге жарамды және шағын өндіріс көлемі үшін үнемді. Құралдар шығындары инъекциялық қалыптаумен салыстырғанда төмен, оны жеке жұмыс үшін қол жетімді етеді.

Мамандандырылған пластиктен жасалған әдістер

3D пластмассадан басып шығару

3D басып шығару деп аталатын қосарланған өндіріс, ол бұрын мүмкін емес немесе іс жүзінде мүмкін емес геометриялар құруға мүмкіндік бере отырып, пластиктен жасалған пластикалық қалыптастыруға ие. Тұтқаның тұндыру модельдеуі (FDM), стереолитография (SLA), стереолитография (SLA) және селективті лазерлеу (SLS) тікелей сандық үлгілерді тікелей сандық модельдерден тұрады.

3D басып шығару прототиптеу, жеке бөлшектер және шағын өндіріс үшін өте ыңғайлы. Ол теңдесі жоқ дизайн еркіндігі мен қымбат құралдарды қажетсіз тез итерациялау қабілеттерін ұсынады.

Калинедж

Каллендеректер - бұл пластикалық материал бірнеше жылытылған орамдардан тұратын процесс, онда пластикалық материалдар бірқатар сериялардан өтеді, олардың қалыңдығы бар парақтар немесе фильмдер шығарады. Бұл әдіс негізінен PVC фильмдері, еден жабындары және басқа да үздіксіз парақтарды өндіру үшін қолданылады.

Калатерлеу процесі жоғары өнім шығаруға мүмкіндік береді және өнімнің қалыңдығы мен бетінің әрлеуіне өте жақсы бақылауға мүмкіндік береді, бұл оны жұқа пластикалық парақтардың ауқымды өндірісі үшін қолайлы етеді.

Ламинаттау

Ламинаттау күшті, сыртқы келбетті немесе басқа қасиеттерді жақсарту үшін бірнеше материалдарды бір-бірімен байланыстыруды қамтиды. Пластмассадан жасалған жағдайда, ламинаттау композиттер, қорғаныс жабындары және әртүрлі субстрада сәндік әрлеу үшін қолданылады.

Бұл әдіс қаптама, құрылыс материалдары және автокөлік өнеркәсібінде кеңінен қолданылады, мұнда қабатталған материалдар бір қабатты өнімдермен салыстырғанда жоғары көрсеткіштер ұсына алады.

Құрылыс индустриясындағы өтініштер

Пластикалық форманы бетон құюда қолдану

Құрылыс саласында пластиктен жасалған әдістердер бетон құюға арналған инновациялық жұмыстардың шешімдерін әзірлеуге мүмкіндік берді. Пластикалық форма өнімдері жеңіл, берік және қайта пайдалануға болатын, дәстүрлі ағаш немесе металл форма өнімдеріне айтарлықтай артықшылықтар ұсынады. Олар коррозияға төзімді, оңай жұмыс істеуге және оны сайтта жинауға болады.

Пластикалық форманы қолдану, мысалы Бетон құю ағашының ағаш формасы , құрылыс жобаларының тиімділігін арттырады. Бұл жүйелерді әртүрлі пішіндер мен өлшемдерге, кешенді сәулет конструкцияларына орналастыруға және еңбек шығындарын азайтуға болады.

Сонымен қатар, пластиктен жасалған жұмыс қайта өңделуге және табиғи ресурстарды үнемдеуге қажетті ағаштардың қажеттілігін төмендету арқылы тұрақтылыққа ықпал етеді. Олар сонымен қатар қосымша сылақ немесе әрлеу қажеттілігін азайту үшін бетон беттерге тегіс қабатпен қамтамасыз етеді.

Формалық жүйелердегі инновациялар

Пластикалық түзудегі жетістіктер әртүрлі құрылыс қажеттіліктеріне бейімделетін модульдік формальды жүйелердің дамуына әкелді. Компаниялар процесті жеңілдететін және жергілікті жерде қауіпсіздігін жақсарту үшін Lianggong үстелінің құрылуы сияқты жүйелермен таныстырды.

Бұл жүйелер дәл қолданылған H20 ағаш арқалары мен дәл өңдеу әдістері арқылы қалыптасқан пластикалық компоненттерді пайдаланады. Олар құрастыру және бөлшектеу оңай, құрылыс уақыты мен шығындарды азайтады. Бұл компоненттерді өндіруде пластикалық түзулердің интеграциясы әр түрлі жобалар бойынша дәйектілік, беріктік және үйлесімділікті қамтамасыз етеді.

Артықшылықтары мен кейстері

Құрылыс нысандарында пластикалық түзілуді пайдалану жобаның нәтижелерін арттырады. Мысалы, пластикалық формальды жүйелермен дәстүрлі ағаш формаларын салыстыра отырып зерттеу жұмыс уақытының 30% төмендеуі және пластикалық жүйелерді пайдалану кезінде материалдық қалдықтардың 25% төмендеуін көрсетті.

Бұл әдістерді қабылдауға арналған құрылыс компаниялары пластикалық компоненттердің жеңіл салмағына және ауыр жүк көтергіш жабдықтардың қажеттілігіне байланысты жұмыскердің қауіпсіздігі туралы хабарлады. Сонымен қатар, пластиктен жасалған жұмыстың ыңғайлылығы экологиялық сертификаттар мен жасыл құрылыс стандарттарына ықпал ететін тұрақты құрылыс тәжірибесімен тураланады.

Әр түрлі пластикалық түзу әдістерінің артықшылықтары мен кемшіліктері

Әрбір пластиктен жасалған техника нақты қосымшалар үшін жарамдылығына әсер ететін ерекше артықшылықтар мен шектеулерді ұсынады. Осы факторларды түсіну осы жобаның тиісті әдісін таңдау үшін өте маңызды.

Инъекциялық қалыптау

Артықшылықтары: жоғары өндіріс қарқыны, өте жақсы қайталанулар, кешенді пішіндер шығару қабілеті және бірлікке шаққандағы еңбек шығындары.

Кемшіліктері: жоғары сапалы бастапқы шығындар, құрбандыққа ұшырау уақыты ұзағырақ, ал шағын өндіріске үнемдеу.

Соққы беру

Артықшылықтары: қуыс бөліктерді өндіруге тиімді, инъекциялық қалыптаумен салыстырғанда, инъекциялық қалыптаумен салыстырғанда және жоғары көлемді өндіріске жарамды.

Кемшіліктері: қуыс пішіндермен шектелген, қабырға қалыңдығының дәлдігін аз бақылау және материалды біркелкі емес бөлу мүмкіндігі.

Тұратын

Артықшылықтары: үздіксіз өндірістік, төмендетілген шығындар, және тұрақты қималары бар өнімдерге өте ыңғайлы.

Кемшіліктері: біртұтас көлденең профильдермен шектелген, беттік кемшіліктерінің әлеуеті және қатты төзімділікпен қиындықтармен шектелген.

Термоформинг

Артықшылықтары: төмендеткіш шығындар, жылдам прототиптеу және қарапайым геометриялары бар үлкен бөліктерге жарамды.

Кемшіліктері: айрылудан жасалған материалдық қалдықтар, инъекциялық қалыптауға қарағанда дәл емес және күрделілікпен шектеулер.

Айналмалы қалыптау

Артықшылықтары: төмендетілген шығындар, қабырғадың біркелкі қалыңдығы және үлкен қуыс бөліктері үшін өте ыңғайлы.

Кемшіліктері: цикл уақыттары ұзағырақ, аз төзімділік және шектеулі материалдық мүмкіндіктер.

Қорытынды

Пластикалық түзудің әртүрлі түрлерін түсіну өндірістік процестерді оңтайландыруға және өнімнің инновациялық дизайнын оңтайландыруға қажет. Әр техника ерекше артықшылықтарды ұсынады және нақты қосымшаларға, материалдар мен өндіріс көлеміне сәйкес келеді. Тиісті қалыптастыру әдісін таңдау арқылы кәсіпорындар тиімділікті арттырып, шығындарды азайтуға және өнімнің сапасын арттыруы мүмкін.

Пластмассадан жасалған ілгерілеулер құрылыс индустриясына, әсіресе заманауи қалыптастыру жүйелерінің дамуына едәуір әсер етті. Пластикалық материалдар мен қалыптастыру әдістерінің интеграциясы тиімді, берік және тұрақты шешімдерді құруға әкелді құрылыс ағашының құрбаны қалыптастыру .Құрылыс әдістемесінің болашағын қалыптастыра отырып,

Технология дамыған сайын, біз пластикалық түзу процестерде, материалдар мен қосымшаларда одан әрі жаңалықтар күтеміз. Осы жетістіктерге қабылдау салаларға нарықтың дамып келе жатқан талаптарын қанағаттандыруға, қоршаған ортаға қатысты пікірлерді ұстануға және олардың тиісті салаларында бәсекеге қабілетті жиектерді сақтауға мүмкіндік береді.