Drophead Slab Formwork- ထုတ်ယူချိန်ကို အရှိန်မြှင့်ခြင်း။

ကွန်ကရစ်ဆေးခြင်း စောင့်ဆိုင်းချိန်များသည် အထပ်ပေါင်းများစွာ ဆောက်လုပ်ခြင်းအတွက် အရေးကြီးသောလမ်းကြောင်းကို ညွှန်ပြပြီး ပရောဂျက်ပေးပို့ခြင်းအတွက် slab cycle ကြိမ်ကို အဓိက ပိတ်ဆို့ခြင်းဖြစ်စေပါသည်။ သမားရိုးကျ formwork စနစ်ထည့်သွင်းမှုများသည် 7 ရက်မှ 14 ရက်အထိ စနစ်အပြည့်ဖြင့် လော့ခ်ချရန်လိုအပ်သည်။ ၎င်းသည် အသုံးမပြုသော ပစ္စည်းစာရင်းတွင် အရင်းအနှီးကို ချုပ်နှောင်ထားပြီး၊ နောက်ဆက်တွဲ အရောင်းအ၀ယ်များကို နှောင့်နှေးစေကာ ထပ်ခါတလဲလဲ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဖျက်သိမ်းခြင်းနှင့် ဆက်စပ်နေသည့် အလုပ်သမားစရိတ်များကို တိုးစေသည်။ ကန်ထရိုက်တာများသည် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှု သို့မဟုတ် အလုပ်သမားဘေးကင်းရေးကို မထိခိုက်စေဘဲ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အရှိန်မြှင့်ရန်အတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသောနည်းလမ်းတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။

drophead ယန္တရားသည် အစောပိုင်းတစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို ဖယ်ရှားခြင်းအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အင်ဂျင်နီယာဖြေရှင်းချက်တစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း။ Drophead Slab Formwork စနစ်ထည့်သွင်းခြင်းသည် ကန်ထရိုက်တာများအား ကုဒ်နှင့်လိုက်လျောညီထွေရှိသော shoring ကိုထိန်းသိမ်းထားစဉ် ၃ ရက်အတွင်း အကန့်များကို ပြန်လည်ရယူရန် ခွင့်ပြုသည်။ စောစီးစွာ ထုတ်ယူခြင်း၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ စံနှုန်းများနှင့် သင့်အဖွဲ့သားများ ထိရောက်စွာ ရွေ့လျားနေစေရန် သင့်နောက်ထပ် ဇာတ်လမ်းပေါင်းများစွာ ပရောဂျက်အတွက် မှန်ကန်သော ကိရိယာများကို မည်ကဲ့သို့ အရင်းအမြစ်မှ ထုတ်ယူနိုင်ပုံတို့ကို သင် သင်ယူပါမည်။

• Accelerated Cycle Times- Drophead ယန္တရားများသည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ထုတ်ယူခြင်းကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ကြမ်းပြင်မှ ကြမ်းပြင် တည်ဆောက်မှု အချိန်ဇယားများကို 20% အထိ လျှော့ချနိုင်သည်။

• ပစ္စည်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း- ကုန်းပတ်ပြားများနှင့် အလင်းတန်းများကို စောစောဖယ်ရှားခြင်းက နောက်တစ်ကြိမ်ထပ်လောင်းရာတွင် ချက်ချင်းပြန်သုံးနိုင်စေပြီး ဆိုက်ပေါ်တွင် လိုအပ်သော formwork inventory စုစုပေါင်းပမာဏကို သိသိသာသာလျှော့ချနိုင်သည်။

• Code-Compliant Shoring- စနစ်သည် အလျားလိုက်ဒြပ်စင်များကို လွတ်စေပြီး 7-14 ရက် (span နှင့် local codes များပေါ် မူတည်၍) ဒေါင်လိုက် props များကို ဘေးကင်းစွာ ထားရှိပါသည်။

• ပေးသွင်းသူ အကဲဖြတ်ခြင်း- မှန်ကန်သော modular steel slab formwork ပေးသွင်းသူကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်း အရည်အသွေးသာမက ၎င်းတို့၏ အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးကူညီမှုနှင့် formwork နည်းပညာဆိုင်ရာ အစီအစဉ်ရေးဆွဲခြင်းဝန်ဆောင်မှု၏ အတိမ်အနက်ကို အကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

အစောပိုင်းထုတ်ယူခြင်း၏ မက္ကင်းနစ်များ- ရိုးရာနှင့် Drophead စနစ်များ

သမားရိုးကျ စုစုပေါင်း ထုတ်ယူခြင်းနည်းလမ်းများသည် ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းခွင်များပေါ်တွင် သိသာထင်ရှားသော လည်ပတ်မှုဆွဲခြင်းကို ဖန်တီးပေးသည်။ ပစ္စည်းများ၊ အလင်းတန်းများနှင့် အကန့်များသည် ဤအဟောင်းများကို ဆက်တင်များတွင် တည်ဆောက်ပုံအရ အပြန်အလှန်မှီခိုနေပါသည်။ ကွန်ကရစ် slab သည် ဒီဇိုင်း ခိုင်ခံ့မှု အပြည့် မပြည့်မချင်း ၎င်းတို့ကို သော့ခတ်ထားရပါမည်။ ဤစောင့်ဆိုင်းကာလသည် MEP ကြမ်းတမ်းသောဝင်ပေါက်များနှင့် ပုံဘောင်များအပါအဝင် နောက်ဆက်တွဲကုန်သွယ်မှုများ၏တိုးတက်မှုကို ရပ်တန့်စေသည်။ ၎င်းသည် အထပ်များစွာတွင် ဆက်တိုက်လောင်းထည့်သည့်အချိန်ဇယားကို ထိန်းသိမ်းထားရန် ထပ်နေသောပစ္စည်းအမြောက်အမြားကို ဝယ်ယူရန် သို့မဟုတ် ငှားရမ်းရန် ကန်ထရိုက်တာများကို တွန်းအားပေးပါသည်။ ကုန်းပတ်တစ်ခုလုံး သော့ခတ်ထားသည့်အခါတွင် ပစ္စည်းအမြောက်အများ လွှဲပြောင်းခြင်းအတွက် စောင့်ဆိုင်းရသည့်အချိန်ကို ကရိန်းက အလဟသဖြုန်းတီးပြီး အလုပ်သမားများ ရပ်နားချိန်ကို ကြုံတွေ့ရသည်။

drophead ယန္တရားသည် ဤစက်ဝန်းအချိန်ပိတ်ဆို့မှုကို တိုက်ရိုက်ဖြေရှင်းပေးသည်။ ဦးခေါင်းကို စင်တီမီတာအနည်းငယ်ဖြင့် နှိမ့်ခြင်းသည် မူလတန်းစားများနှင့် soffit panel များကို ထုတ်ပေးသည်။ ဤကျဆင်းမှုသည် 50 မီလီမီတာမှ 100 မီလီမီတာအထိရှိသည်။ ဤလုပ်ဆောင်မှုအတွင်း ဗဟိုထောက်ပန့်သည် လုံးဝအနှောက်အယှက်မဖြစ်ပါ။ ၎င်းသည် ကွန်ကရစ် slab နှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် တက်ကြွစွာ ထိတွေ့နေပါသည်။ ဤစက်မှုလုပ်ဆောင်ချက်သည် အလျားလိုက်မှိုများကို ဒေါင်လိုက်ဝန်ထမ်းခြင်းဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှုများနှင့် ဘေးကင်းစွာ ခွဲခြားထားသည်။ အလျားလိုက် ကုန်းပတ်ကို ဒေါင်လိုက် shoring မှ ခွဲထုတ်ခြင်းဖြင့်၊ အမှုထမ်းများသည် curing concrete ၏ structural support ကို မနှောင့်ယှက်ဘဲ မျက်နှာရှိ အထပ်သား သို့မဟုတ် စတီးများကို ချွတ်နိုင်သည်။

အလုပ်သမားများသည် မြင့်မားသောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံနှင့် တပ်ဆင်မှုအစီအစဉ်ကို လိုက်နာကြသည်။ ဤအခြေခံတပ်ဆင်မှုနည်းလမ်းသည် အမြင့်တွင်အလုပ်လုပ်ခြင်းကို လျော့နည်းစေပြီး အလုံးစုံတပ်ဆင်မှုအချိန်ဇယားကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။ စံလုပ်ငန်းအသွားအလာတွင်-

1. ဒေါင်လိုက်ကမ်းစပ်များကို သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် လိုအပ်သော ကုန်းပတ်အတက်အဆင်းသို့ အစက်အပြောက်များကို အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်း။

2. အောက်ထပ်မှ ကြမ်းပြင်မှ drophead receivers များတွင် ပင်မဇယားကွက်များကို တပ်ဆင်ခြင်း။

3. အလယ်တန်းအလင်းတန်းများ သို့မဟုတ် မော်ဂျူလာအကန့်များကို ပင်မဇယားကွက်ပေါ်တွင် နေရာချပါ။

4. အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို လုံခြုံစေရန်နှင့် rebar ကို မချိတ်မီ သင့်လျော်သော ဖောင်လွှတ်အေးဂျင့်ကို အသုံးပြုပါ။

Partial stripping သည် phased structural process တစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ စုစုပေါင်းထုတ်ယူခြင်းနှင့် လုံးဝမတူပါ။ ရူပဗေဒသည် ပြုတ်ကျသည့်အဆင့်တွင် slab load ကို ဒေါင်လိုက်ကမ်းခြေများသို့ လုံးလုံးလျားလျား လွှဲပြောင်းပေးခြင်း ပါဝင်သည်။ ဤဝန်လွှဲပြောင်းမှုသည် ဘေးကင်းပြီး အလျားလိုက်မှိုများကို လျင်မြန်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်စေပါသည်။ ထို့နောက် အလုပ်သမားများသည် မူလအချပ်ပြားများကို ဘေးကင်းစွာ ပျောက်ကင်းစေပြီး နောက်ထပ်တွင် ဤအကန့်များကို သန့်ရှင်းရေး၊ သယ်ပို့ကာ ပြန်လည်တပ်ဆင်နိုင်သည်။ ဤအဆင့်ဆင့်ချဉ်းကပ်နည်းသည် ကွန်ကရစ်နေရာချထားမှုအဖွဲ့သားများ၏ အရှိန်အဟုန်နှင့် ကိုက်ညီသော အရာအား အထက်သို့ရွေ့လျားစေသည်။

အထပ်မြင့်ပရောဂျက်များအတွက် ကွန်ကရစ်ကြမ်းခင်းပုံစံများကို အကဲဖြတ်ခြင်း။

ထပ်ခါထပ်ခါ ထပ်ခါထပ်ခါ ကြမ်းခင်းပြားများပေါ်ရှိ မည်သည့်စက်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၏ အောင်မြင်မှုကိုမဆို ချဲ့ထွင်ဆုံးဖြတ်သည်။ ဇယားကွက်အတိုင်းအတာများကို စံသတ်မှတ်ခြင်းသည် အလုပ်သမားများ ရင်းနှီးကျွမ်းဝင်မှုနှင့် နေ့စဉ်ထွက်ရှိမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။ စိတ်ချယုံကြည်စွာ အကောင်အထည်ဖော်ပါ။ အထပ်မြင့် slab formwork ဖြေရှင်းချက်သည် အဆင့်ဒါဇင်များစွာကိုဖြတ်၍ လည်ပတ်ချိန်များကို သေချာစေသည်။ Modular drophead အစိတ်အပိုင်းများသည် ဝန်ထမ်းများအား စည်းချက်ညီညီ ဖန်တီးနိုင်စေပြီး စည်းလုံးမှုအမှားများကို လျှော့ချကာ ဆိုက်တစ်ခုလုံး၏ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို တိုးတက်စေပါသည်။ ကြမ်းပြင်အပြင်အဆင်တိုင်းသည် တူညီသောအခြေခံဇယားကွက်ကို မျှဝေသောအခါ၊ ပထမအကြိမ်အနည်းငယ်ကြာပြီးနောက် သင်ယူမှုမျဉ်းကွေးသည် ပျော့ပျောင်းသွားပြီး ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို လျင်မြန်စွာရရှိစေသည်။

ကုန်ပစ္စည်းစာရင်း လျှော့ချခြင်းတွင် အစောပိုင်း ထုတ်ယူခြင်း အင်္ဂါရပ်ကို သင် တိုက်ရိုက် မြေပုံဆွဲနိုင်ပါသည်။ ဇာတ်လမ်းပေါင်းများစွာ စက်ဘီးစီးခြင်းသည် ထိရောက်မှုအမြင့်ဆုံးရရှိရန် တိကျသောစက်ပစ္စည်းအချိုးအစားကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ကန်ထရိုက်တာများသည် ကွက်ကွက် 0.5 တွဲနှင့်အတူ ကျားကွက် 1 စုံကို မကြာခဏ ချထားကြသည်။ ဤနည်းဗျူဟာသည် သင်ဖြတ်သန်းနေသော ကြမ်းပြင်တစ်ဝက်အတွက် အကန့်အကန့်များသာ လိုအပ်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။ သုတ်ထားသော slabs များကို ပံ့ပိုးရန် props များသည် နောက်ကွယ်တွင် ရှိနေစဉ် အကန့်များသည် လျင်မြန်စွာ အထက်သို့ လည်ပတ်နေသည်။ အလျားလိုက်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချခြင်းသည် ထရပ်ကားတင်ပို့မှု၊ ခြံဝင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကရိန်းတင်သည့်စက်များကို လျှော့ချပေးသည်။

Ergonomics သည် အလုပ်သမား ထိရောက်မှုတွင် ကြီးမားသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အကန့်များ၏ အလေးချိန်မှ ဝန်ခံနိုင်မှု အချိုးကို အကဲဖြတ်ရပါမည်။ ပေါ့ပါးသော၊ မော်ဂျူလာ အစိတ်အပိုင်းများသည် ကရိန်းမှီခိုအားကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းတို့သည် အလုပ်သမား ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို လျော့ပါးစေပြီး နေ့စဉ် တပ်ဆင်မှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ခေတ်မီပေါင်းစပ် ကွန်ကရစ် slab formwork စနစ်များသည် သင့်လုပ်သားအင်အားကို ဝန်ပိုမချဘဲ ပရောဂျက်များကို ဘေးကင်းစွာ ရွေ့လျားစေသည်။ ပေါင်းစပ်မျက်နှာစာပါရှိသော အလူမီနီယမ်ဘောင်များသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှု-အလေးချိန်အချိုးများကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး အလုပ်သမားတစ်ဦးမှ လူနှစ်ဦး သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအကူအညီလိုအပ်မည့် အကန့်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်စေပါသည်။

အလေးချိန်ကျော်လွန်၍ ချိတ်ဆက်မှုယန္တရားများသည် အရေးကြီးသည်။ ပေါင်းစပ်သပ်သော့ခလောက်များ သို့မဟုတ် ရိုးရိုးပင်ချိတ်များကို အသုံးပြုသည့်စနစ်များသည် သမားရိုးကျ bolted ချိတ်ဆက်မှုများထက် စည်းဝေးပွဲလုပ်ငန်းစဉ်ကို မြန်ဆန်စေသည်။ လုပ်သားများသည် သံတူဖြင့်ထိုး၍ အကန့်တစ်ခုအား လုံခြုံစေသောအခါ၊ စတုရန်းပေ 10,000 ကျယ်ဝန်းသော ကုန်းပတ်တစ်ခု၏ စုဆောင်းငွေသည် များပြားလာသည်။ ဤအသေးအဖွဲ ergonomic အသေးစိတ်များကို အကဲဖြတ်ခြင်းသည် ပျမ်းမျှစနစ်များကို စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော ဖြေရှင်းချက်များနှင့် ခွဲခြားထားသည်။

ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ လိုက်နာမှုနှင့် ထုတ်ယူချိန် စံနှုန်းများ

ပရောဂျက်တိုင်းတွင် formwork ဖယ်ရှားခြင်းကို တိကျသော ကုဒ်သတ်မှတ်ချက်များက အုပ်ချုပ်သည်။ ACI 347 သို့မဟုတ် IS 456 ကဲ့သို့သော စံနှုန်းများသည် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် အခြေခံ၍ အနည်းဆုံး ကုသချိန်ကို ညွှန်ကြားသည်။ Slab soffit panel များသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ဖယ်ရှားခြင်းမပြုမီ အနည်းဆုံး 3 ရက် လိုအပ်ပါသည်။ Slab props များသည် 4.5 မီတာအထက် သို့မဟုတ် 4.5 မီတာအောက် အတိုင်းအတာပေါ်မူတည်၍ 7 ရက်မှ 14 ရက်အထိ လိုအပ်ပါသည်။ ဆိုးရွားလှသော တည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များကို တားဆီးရန်နှင့် ကွန်ကရစ်ကုန်းပတ်၏ ရေရှည်ဝန်ဆောင်မှုပေးနိုင်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် သင်သည် ဤဒေသကုဒ်များကို လိုက်နာရပါမည်။

ကပ်လျက်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာဒြပ်စင်များအတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ဖယ်ထုတ်ထားသော အချိန်ဇယားများကို နားလည်ခြင်းက သင့်အချိန်ဇယားကို တိကျစေသည်။ အောက်ဖော်ပြပါဇယားသည် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းသုံး ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းခွင်အများစုတွင် အသုံးပြုသည့် စံနှိုင်းရအချိန်ဇယားများကို ဖော်ပြထားပါသည်။

drophead prop နေရာကို ထားခဲ့ခြင်းသည် တက်ကြွသော shoring ကို ပေးသည်။ မိရိုးဖလာ ကြိုးကို ဖယ်ရှားပြီး ၎င်းကို အစားထိုးခြင်းဖြင့် ပြန်လည်သန်စွမ်းစေသည်။ ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းသည် မိုက်ခရိုဆော့ဖ်ဝဲ၏ ပြင်းထန်သောအန္တရာယ်များကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ၎င်းသည် ကွန်ကရစ် slab တွင် အစောပိုင်းအရွယ် မိုက်ခရိုအက်ကွဲခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ Active shoring သည် စဉ်ဆက်မပြတ် ပံ့ပိုးကူညီမှုကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး သမားရိုးကျ ပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် ဆက်စပ်နေသော အန္တရာယ်ရှိသော ဝန်လွှဲပြောင်းမှုကွာဟချက်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ prop တစ်ခုအား ဖယ်ရှားပြီး အစားထိုးသည့်အခါ၊ slab သည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အလေးချိန်အောက်တွင် ခေတ္တပြောင်းသွားကာ ၎င်းသည် ဒီဇိုင်းအားအပြည့်မမီမီ structural matrix ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

ဆိုက်အတွင်းကွန်ကရစ် ရင့်ကျက်မှုစမ်းသပ်ခြင်း သည် လုံလောက်သော အစောပိုင်းအသက်အရွယ် ဖိသိပ်အားကို စစ်ဆေးသည်။ Drophead ထုတ်လွှတ်မှုကို မစတင်မီ ဤအစွမ်းသတ္တိကို သင်အတည်ပြုရပါမည်။ တိကျသောဒေတာစုဆောင်းရန်အတွက် slab တွင်ထည့်သွင်းထားသော အရွယ်ရောက်မှုအာရုံခံကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ သို့မဟုတ် ဆလင်ဒါအကွဲအပြဲများကိုလုပ်ဆောင်ပါ။ ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆ နှင့် တိကျသော ရောစပ်ထားသော ဒီဇိုင်းများသည် အမှန်တကယ် ကွန်ကရစ် ရင့်ကျက်မှုကို ကြီးကြီးမားမား လွှမ်းမိုးနေသောကြောင့် လွန်သွားသော အချိန်ကို မှီခိုမနေပါနှင့်။ ဥပမာအားဖြင့် အေးသောရာသီဥတုသည် နွေရာသီနေရာချထားမှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဘေးကင်းသော ဖယ်ရှားရေးပြတင်းပေါက်ကို သိသိသာသာ နှောင့်နှေးစေလိမ့်မည်။

Modular Steel Slab Formwork Supplier ကို အရင်းအမြစ်ရှာခြင်း- အဓိက အကဲဖြတ်မှု သတ်မှတ်ချက်

သင့်ပေးသွင်းသူ၏ အင်ဂျင်နီယာဌာနသည် ဟာ့ဒ်ဝဲကဲ့သို့ပင် အရေးကြီးပါသည်။ 3D မော်ဒယ်လ်၊ ဝန်ထမ်းတွက်ချက်မှုများနှင့် စိတ်ကြိုက်ဇယားကွက်များ သည် ပုံမှန်မဟုတ်သော slab ဂျီသြမေတြီများကို ထိထိရောက်ရောက် ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ အကြမ်းပတမ်း formwork နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာစီစဉ်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုသည် site နှောင့်နှေးမှုကိုတားဆီးသည်။ ၎င်းသည် သင်၏အဖွဲ့သားများတွင် drop panels၊ elevator cores သို့မဟုတ် curved slab edges ကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသောနေရာများအတွက် အတိအကျစုပုံဆွဲရန် သေချာစေသည်။ အသေးစိတ် အပြင်အဆင် အစီအစဉ်များ မရှိဘဲ၊ ကွင်းပြင်ဝန်ထမ်းများသည် အဖြည့်ခံအပိုင်းများကို ဖြတ်တောက်ကာ ချိတ်ဆက်မှုများကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ရန် နာရီများကို ဖြုန်းတီးကြသည်။

အစိတ်အပိုင်း တာရှည်ခံမှုကို အကဲဖြတ်သည့်အခါ ပစ္စည်းများ အပေးအယူ အကဲဖြတ်ရပါမည်။ မော်ဂျူလာစတီးလ်စနစ်များသည် ဝန်အားပိုမိုမြင့်မားစေပြီး သက်တမ်းပိုရှည်စေသည်။ သစ် သို့မဟုတ် H20 beam ပေါင်းစပ်စနစ်များသည် မတူညီသောအလေးချိန်အားသာချက်များကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း လေးလံသောအသုံးပြုမှုအောက်တွင် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပျက်စီးသွားနိုင်သည်။ ဂုဏ်သိက္ခာရှိတဲ့သူနဲ့ ပူးပေါင်းပါ။ modular steel slab formwork ပေးသွင်းသူ သည် ပြင်းထန်သော ဇာတ်လမ်းပေါင်းများစွာ စက်ဘီးစီးခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ရရှိကြောင်း သေချာစေသည်။ သံမဏိဘောင်များသည် အကာအကွယ်မဲ့သစ်သားထက် သာလွန်ကောင်းမွန်ပြီး ကရိန်းကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် ကွန်ကရစ်အမှုန်အမွှားများကို နေ့စဉ်အလွဲသုံးစားလုပ်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

ပေးသွင်းသူ ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးနှင့် စာရင်းစီမံခန့်ခွဲမှု သည်လည်း အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အစားထိုး အစိတ်အပိုင်းများ၊ အပိုပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အထူးပြု အဖြည့်ခံပြားများကို အချိန်တိုအတွင်း ပေးပို့နိုင်မှုသည် ပရောဂျက်အား အချိန်ဇယားအတိုင်း ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ပေးသွင်းသူ၏ ဒေသန္တရ ခြံစွမ်းရည်နှင့် အချိန်မှန် ပို့ဆောင်မှုအတွက် ၎င်းတို့၏ မှတ်တမ်းမှတ်တမ်းကို အကဲဖြတ်ပါ။ စနစ်တစ်ခုသည် ၎င်း၏ အစိတ်အပိုင်းများရရှိမှုထက် မြန်ဆန်ပါသည်။

ထို့အပြင်၊ ပေးသွင်းသူမှပေးဆောင်သည့်ပုံစံ၏ အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးပါ။ High-density overlay (HDO) အထပ်သား သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်ပလပ်စတစ် မျက်နှာစာများသည် နောက်ဆုံးကွန်ကရစ်အချောထည်ကို ညွှန်ပြသည်။ ဗိသုကာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များသည် ထိတွေ့ကွန်ကရစ် မျက်နှာကျက် လိုအပ်ပါက၊ ပေးသွင်းသူသည် ကြိတ်ခွဲပြီး လိမ်းပြီးနောက် ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ဖာထေးခြင်းအတွက် ငွေကုန်ကြေးကျခံကာ ချောမွတ်ပြီး အပြစ်အနာအဆာကင်းသော မျက်နှာပြင်ကို ထုတ်ပေးသော ပြားများကို ပေးရပါမည်။

အကောင်အထည်ဖော်ရေး အန္တရာယ်များနှင့် လျော့ပါးရေး ဗျူဟာများ

Drophead စနစ်များသည် အန္တရာယ်ကင်းစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ရန် တိကျသော စည်းဝေးပွဲ အစီအစဉ်များ လိုအပ်ပါသည်။ ပေးသွင်းသူမှ ပံ့ပိုးပေးထားသော ဆိုက်တွင်းလေ့ကျင့်ရေးသည် မသင့်လျော်သောသော့ခတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အချိန်မတန်မီ ပြုတ်ကျခြင်းကို တားဆီးပေးသည်။ အားကိုးရတဲ့ drophead slab formwork စနစ်သည် လေ့ကျင့်သင်ကြားထားသော အော်ပရေတာများနှင့် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်သည်။ လေ့ကျင့်မထားသော ဝန်ထမ်းများသည် အစိတ်အပိုင်းများကို တွန်းအားပေးနိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် အန္တရာယ်မကင်းသော ဝန်ဖြန့်ဝေမှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ နယ်ပယ်ကြီးကြပ်ရေးမှူးများသည် ထုတ်လုပ်သူ၏ တပ်ဆင်ခြင်းလက်စွဲကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် လိုက်နာဆောင်ရွက်ရပါမည်။

drophead ကို ပြင်းထန်စွာ ထုတ်လွှတ်ခြင်းသည် ကွန်ကရစ် ပြန့်ကျဲခြင်း သို့မဟုတ် panel ပျက်စီးမှုကို အန္တရာယ် ဖြစ်စေပါသည်။ အလုပ်သမားများသည် သတ်မှတ်ထားသော သပိတ်မှောက်ကိရိယာကို အသုံးပြု၍ ယန္တရားအား ချောမွေ့စွာ လျှော့ချရမည်။ ဖောင်ပုံစံထုတ်လွှတ်သည့်အေးဂျင့်များကို မှားယွင်းစွာအသုံးပြုခြင်းသည် ဤအန္တရာယ်ကို ပေါင်းစပ်စေပြီး အကာများကို ကွန်ကရစ်တွင် ကပ်စေပါသည်။ ကျဆင်းသွားသည့်အဆင့်တွင် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် ချောထည်မျက်နှာပြင်နှင့် သင့်စျေးကြီးသောပစ္စည်းများစာရင်းကို အကာအကွယ်ပေးသည်။ သင်္ဘောသားများသည် အနာဂတ်တပ်ဆင်မှုကို ဟန့်တားစေသော ကွန်ကရစ်တည်ဆောက်မှုကို ဖယ်ရှားပြီးနောက် အကန့်အစွန်းများကို ချက်ချင်းရှင်းလင်းသင့်သည်။

သင့်စနစ်ရွေးချယ်မှုကို အပြီးသတ်ခြင်းမပြုမီ edge protection ၏ပေါင်းစပ်မှုကို အကဲဖြတ်ပါ။ အောက်ဖော်ပြပါမှ ဘေးကင်းသော စိုက်ထူခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများသည် OSHA သို့မဟုတ် ဒေသဆိုင်ရာ ဘေးကင်းရေး လုပ်ပိုင်ခွင့်များကို လိုက်နာကြောင်း သေချာစေပါသည်။ စနစ်သည် အလုပ်သမားများအား ထိပ်တန်းပြုတ်ကျခြင်းအန္တရာယ်များကို မဖော်ပြဘဲ အကာအရံများနှင့် ပြားများကို တပ်ဆင်ခွင့်ပြုသင့်သည်။ ပေါင်းစည်းထားသော ဘေးကင်းမှုဖမ်းပရိတ်သတ်များနှင့် ပတ်၀န်းကျင်စခရင်များသည် ကုန်းပတ်တစ်ခုလုံးအတွက် ပြီးပြည့်စုံသော လုံခြုံရေးစာအိတ်ကို ပေးဆောင်ကာ မော်ဂျူလာပြားစနစ်သို့ တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်လေ့ရှိသည်။

အထူးသဖြင့် အထပ်မြင့် အဆောက်အအုံများတွင် လေအားလျှပ်စစ်သည် နောက်ထပ် အကောင်အထည်ဖော်ရန် အန္တရာယ်ရှိသည်။ အကန့်များကို ဖယ်ရှားပြီးသည်နှင့် မှန်ကန်စွာ မလုံခြုံပါက ၎င်းတို့သည် ရွက်လွှင့်ခြင်းကဲ့သို့ လုပ်ဆောင်သည်။ ပြုတ်ကျသည့်အဆင့်ပြီးသည်နှင့် ချက်ချင်းဆိုသလို လျော့ရဲသောအကန့်များနှင့် အလင်းတန်းများကို ချည်နှောင်ရန်အတွက် ရှင်းလင်းသော ပရိုတိုကောများကို ချမှတ်ပါ။ မြင့်မားသော ကုန်းပတ်ပေါ်တွင် ချွတ်ထားသော အလျားလိုက် ပစ္စည်းများ လုံခြုံစွာ မထားခဲ့ပါနှင့်။

နိဂုံး

Drophead slab formwork သည် အထပ်မြင့် သို့မဟုတ် ကြီးမားသော ခြေရာခံ ပရောဂျက်များအတွက် တင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်တစ်ခုအဖြစ် ရှိနေသေးသည်။ ဖိသိပ်မှုကို အချိန်ဇယားဆွဲပြီး ပစ္စည်းကို ပြန်သုံးခြင်းဖြင့် သိသိသာသာ ပြန်လာနိုင်သည်။ ဝယ်ယူသူများသည် ခိုင်မာသောနည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာအစီအစဉ်ဆွဲမှု၊ စိစစ်နိုင်သော ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးများနှင့် ချောမွေ့မှုမရှိသော တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖယ်ရှားသည့် ယန္တရားများကို ပေးဆောင်သည့် ပေးသွင်းသူများကို ဦးစားပေးရမည်ဖြစ်သည်။

• သင်၏ ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် တိကျသော ပိတ်ဆို့မှုများကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ရန် သင်၏ လက်ရှိ slab စက်ဝန်းအချိန်များကို စစ်ဆေးပါ။

• တိကျသော အပြင်အဆင်အစီအစဥ်အစီအစဥ်အတွက် အလားအလာရှိသော ပေးသွင်းသူများနှင့် မျှဝေရန်အတွက် သင်၏ လာမည့်ပရောဂျက်အတွက် တည်ဆောက်ပုံရေးဆွဲမှုများကို စုဆောင်းပါ။

• ဆန်ခါတင်စာရင်းသွင်းထားသော formwork အင်ဂျင်နီယာများထံမှ နှိုင်းယှဉ်နည်းပညာဆိုင်ရာ အပြင်အဆင်နှင့် စက်ဝန်း-အချိန်ဆွဲခြင်းအား တောင်းဆိုပါ။

• ကျဆင်းမှု ယန္တရားအား ရုပ်ပိုင်းအရ အကဲဖြတ်ရန်နှင့် အစိတ်အပိုင်းအလေးချိန်ကို အကဲဖြတ်ရန် ဆိုက်တွင်းသရုပ်ပြမှုကို စီစဉ်ပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- drophead slab formwork အတွက် အနည်းဆုံး ထုတ်ယူချိန်က ဘယ်လောက်လဲ။

A- ကွန်ကရစ်သည် လိုအပ်သော အစောပိုင်းအရွယ် ခိုင်ခံ့မှုသို့ ရောက်ရှိသွားပါက slab soffit panels နှင့် beam များကို ပုံမှန်အားဖြင့် ၃ ရက်အတွင်း ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ အတိုင်းအတာနှင့် ဒေသဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ကုဒ်များပေါ်မူတည်၍ ဒေါင်လိုက် ကျားကွက်များသည် 7 ရက်မှ 14 ရက်အထိ တည်ရှိနေရပါမည်။

မေး- drophead slab formwork စနစ်သည် စုစုပေါင်းစက်ပစ္စည်းစာရင်းကို မည်သို့လျှော့ချသနည်း။

A- စနစ်သည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ထုတ်ယူမှုကို ခွင့်ပြုသည်။ အလုပ်သမားများသည် အလျားလိုက်အကန့်များနှင့် တန်းများကို စောစီးစွာဖယ်ရှားပြီး ၎င်းတို့ကို နောက်တစ်ထပ်သို့ ရွှေ့ကြသည်။ ဒေါင်လိုက် ကျားကွက်တွေက နောက်မှာ ရှိနေတယ်။ ဤပြန်လည်အသုံးပြုသည့်စက်ဝန်းသည် ဆိုက်ပေါ်ရှိ လိုအပ်သော အကန့်အရေအတွက်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။

မေး- တင်းမာမှုလွန်သော slabs များအတွက် drophead formwork ကိုအသုံးပြုနိုင်ပါသလား။

A: ဟုတ်ကဲ့၊ အလွန်လိုက်ဖက်ပါတယ်။ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် သတ်မှတ်ထားသော ဝန်ဖြန့်ဝေမှုများကို တွက်ချက်ရပါမည်။ ပြုတ်ကျသည့်အဆင့်၏အချိန်သည် အဆောက်အဦဆိုင်ရာဘေးကင်းမှုကိုသေချာစေရန်အတွက် အရွတ်အလေးပေးသည့်အချိန်ဇယားနှင့် ပြီးပြည့်စုံစွာ ချိန်ညှိရမည်ဖြစ်သည်။

မေး- တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းထုတ်ယူခြင်းနှင့် စုစုပေါင်းထုတ်ယူခြင်းအကြား ကွာခြားချက်မှာ အဘယ်နည်း။

A- တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ဖယ်ထုတ်ခြင်းတွင် ဒေါင်လိုက်ပံ့ပိုးမှုများကို တက်ကြွစွာထားချိန်တွင် အလျားလိုက်ဒြပ်စင်များကို အဆင့်ဆင့်ဖယ်ရှားခြင်း ပါဝင်သည်။ slab သည် ဒီဇိုင်းခိုင်ခန့်မှုအပြည့်ရောက်သည်နှင့် တစ်ပြိုင်နက် shoring နှင့် မှိုများအားလုံးကို ဖယ်ရှားရန် စုစုပေါင်းလိုအပ်ပါသည်။

မေး- အထပ်မြင့် slab formwork solution ရဲ့ ROI ကို ဘယ်လိုတွက်ရမလဲ။

A- သိမ်းဆည်းထားသော စုစုပေါင်းကရိန်းအချိန်နှင့် လုပ်အားနာရီများ လျှော့ချမှုကို တွက်ချက်ပါ။ အကန့်ကို စောစီးစွာ ပြန်သုံးခြင်းကြောင့် ပစ္စည်းငှားရမ်းမှု လိုအပ်ချက်များ လျော့သွားခြင်းတွင် အချက်တစ်ချက်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ ပဏာမအချိန်ဇယားချုံ့မှု၏ ဘဏ္ဍာရေးတန်ဖိုးကို တွက်ချက်ပါ။

မေး။

ဖြေ။ ၎င်းတို့သည် စံသစ် H20 သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်အလယ်တန်းတန်းတန်းများကို ဘေးကင်းစွာ ဖမ်းယူ၍ လုံခြုံစေရန်အတွက် အထူးထုတ်လုပ်ထားသည့် အထူးပြု drophead များကို အသုံးပြုသည်။