Drophead Slab Formwork: ເລັ່ງເວລາການລອກເອົາ

ເວລາລໍຖ້າການສ້ອມແຊມຄອນກີດກໍານົດເສັ້ນທາງທີ່ສໍາຄັນໃນການກໍ່ສ້າງຫຼາຍຊັ້ນ, ເຮັດໃຫ້ເວລາຂອງວົງຈອນຂອງຝາອັດປາກຂຸມເປັນຄໍຂວດຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຈັດສົ່ງໂຄງການ. ການຕິດຕັ້ງແບບຟອມແບບດັ້ງເດີມຕ້ອງການການລັອກລະບົບເຕັມເວລາ 7 ຫາ 14 ມື້. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ທຶນຮອນໃນສິນຄ້າຄົງຄັງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດ, ຊັກຊ້າການຄ້າຂາຍຕໍ່ມາ, ແລະເພີ່ມລາຄາແຮງງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປະກອບຊໍ້າຊ້ອນ ແລະ ການຮື້ຖອນ. ຜູ້ຮັບເຫມົາຕ້ອງການວິທີການທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເພື່ອເລັ່ງຂະບວນການນີ້ໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຫຼືຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ອອກແຮງງານ.

ກົນໄກ drophead ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນການແກ້ໄຂວິສະວະກໍາໂຄງສ້າງທີ່ຖືກອອກແບບໂດຍສະເພາະສໍາລັບການລອກເອົາບາງສ່ວນໃນຕອນຕົ້ນ. ການ​ປະ​ເມີນ​ຜົນ​ແລະ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ ກ ການຕັ້ງຄ່າ Drophead Slab Formwork ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຮັບເຫມົາສາມາດຟື້ນຕົວກະດານພາຍໃນ 3 ມື້ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາລະຫັດທີ່ສອດຄ່ອງກັບລະຫັດ. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ກົນຈັກຂອງການຖອດອອກໃນຕອນຕົ້ນ, ມາດຕະຖານການປະຕິບັດຕາມໂຄງສ້າງ, ແລະວິທີການແຫຼ່ງອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບໂຄງການຫຼາຍເລື່ອງຕໍ່ໄປຂອງທ່ານເພື່ອເຮັດໃຫ້ລູກເຮືອຂອງທ່ານເຄື່ອນຍ້າຍຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

• Accelerated Cycle Times: ກົນໄກ Drophead ຊ່ວຍໃຫ້ການລອກເອົາບາງສ່ວນ, ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຕາຕະລາງການກໍ່ສ້າງຈາກພື້ນເຖິງຊັ້ນຫຼຸດລົງເຖິງ 20%.

• ການເພີ່ມປະສິດທິພາບວັດສະດຸ: ການໂຍກຍ້າຍອອກໃນຕອນຕົ້ນຂອງກະດານ deck ແລະ beams ອະນຸຍາດໃຫ້ນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ໃນທັນທີຖອກຖົມຕໍ່ໄປ, ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງປະລິມານທັງຫມົດຂອງ formwork inventory ທີ່ຕ້ອງການຢູ່ໃນສະຖານທີ່.

• Code-Compliant Shoring: ລະບົບປະໄວ້ຢ່າງປອດໄພ props ແນວຕັ້ງຢູ່ໃນສະຖານທີ່ 7-14 ມື້ (ຂຶ້ນກັບ span ແລະລະຫັດທ້ອງຖິ່ນ) ໃນຂະນະທີ່ປ່ອຍອົງປະກອບອອກຕາມລວງນອນ.

• ການປະເມີນຜູ້ສະຫນອງ: ການເລືອກຜູ້ສະຫນອງ formwork ເຫຼັກ modular ທີ່ເຫມາະສົມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະເມີນບໍ່ພຽງແຕ່ຄຸນນະພາບອົງປະກອບ, ແຕ່ຄວາມເລິກຂອງການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິສະວະກໍາແລະການບໍລິການການວາງແຜນດ້ານວິຊາການຂອງ formwork.

ກົນຈັກຂອງການລອກເອົາຕົ້ນ: ແບບດັ້ງເດີມທຽບກັບລະບົບ Drophead

ວິທີການຂັດທັງຫມົດແບບດັ້ງເດີມສ້າງການລາກການດໍາເນີນງານທີ່ສໍາຄັນໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ. Props, beams, ແລະ panels ຍັງຄົງເປັນໂຄງສ້າງທີ່ຂຶ້ນກັບກັນໃນການຕິດຕັ້ງເກົ່າເຫຼົ່ານີ້. ພວກເຂົາຕ້ອງຕິດກັນຈົນກ່ວາຝາອັດປາກຂຸມຊີມັງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການອອກແບບຢ່າງເຕັມທີ່. ໄລຍະເວລາລໍຖ້ານີ້ຢຸດຄວາມຄືບຫນ້າຂອງການຊື້ຂາຍຕໍ່ມາ, ລວມທັງ MEP rough-ins ແລະກອບ. ມັນບັງຄັບໃຫ້ຜູ້ຮັບເຫມົາຊື້ຫຼືເຊົ່າອຸປະກອນທີ່ຊ້ໍາກັນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍເພື່ອຮັກສາຕາຕະລາງການຖອກເທຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນທົ່ວຊັ້ນຫຼາຍ. ເມື່ອດາດຟ້າທັງໝົດຍັງຖືກລັອກຢູ່, ເວລາລົດເຄນເສຍເວລາລໍຖ້າການຍົກຍ້າຍວັດສະດຸຫຼາຍ, ແລະ ພະນັກງານແຮງງານປະສົບກັບເວລາຢຸດເຮັດວຽກ.

ກົນໄກການ drophead ໂດຍກົງແກ້ໄຂຄໍຂວດທີ່ໃຊ້ເວລາວົງຈອນນີ້. ການຫຼຸດຫົວລົງບໍ່ພໍເທົ່າໃດຊັງຕີແມັດຈະປ່ອຍ beams ຕົ້ນຕໍແລະ soffit panels. ການຫຼຸດລົງນີ້ປົກກະຕິຕັ້ງແຕ່ 50mm ຫາ 100mm. prop ສູນກາງຍັງຄົງ undisturbed ຫມົດໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນການນີ້. ມັນຢູ່ໃນການຕິດຕໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການເຄື່ອນໄຫວກັບຝາອັດປາກຂຸມຊີມັງ. ຫນ້າທີ່ກົນຈັກນີ້ແຍກແມ່ພິມອອກຕາມແນວນອນຢ່າງປອດໄພຈາກຕົວຮອງຮັບການໂຫຼດຕາມແນວຕັ້ງ. ໂດຍການແຍກແຜ່ນອອກຕາມລວງນອນອອກຈາກແນວຕັ້ງ, ພະນັກງານສາມາດລອກເອົາໄມ້ອັດຫຼືເຫຼັກທີ່ປະເຊີນຫນ້າໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການລົບກວນໂຄງສ້າງການສະຫນັບສະຫນູນຂອງຄອນກີດ.

ຜູ້ອອກແຮງງານປະຕິບັດຕາມລໍາດັບການຕິດຕັ້ງແລະການປະກອບທີ່ມີໂຄງສ້າງສູງ. ວິທີການປະກອບພື້ນດິນນີ້ຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກໃນລະດັບຄວາມສູງແລະເລັ່ງໄລຍະເວລາການຕິດຕັ້ງໂດຍລວມ. ຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກມາດຕະຖານປະກອບມີ:

1. ການຕັ້ງຝັ່ງແນວຕັ້ງ ແລະປັບລະດັບຫົວ dropheads ເພື່ອຄວາມສູງຂອງດາດຟ້າທີ່ຕ້ອງການ.

2. ການຕິດຕັ້ງ beams ຕາຂ່າຍໄຟຟ້າຕົ້ນຕໍເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຮັບ drophead ຈາກພື້ນເຮືອນຂ້າງລຸ່ມນີ້.

3. ການວາງສາຍພານສຳຮອງ ຫຼື ແຜງໂມດູລາໃສ່ທົ່ວຕາຂ່າຍຫຼັກ.

4. ການຮັບປະກັນອົງປະກອບທັງຫມົດແລະນໍາໃຊ້ຕົວແທນການປ່ອຍແບບຟອມທີ່ເຫມາະສົມກ່ອນທີ່ຈະ tying rebar.

ການລອກເອົາບາງສ່ວນດໍາເນີນການເປັນຂັ້ນຕອນໂຄງສ້າງ. ມັນແຕກຕ່າງກັນທັງຫມົດຈາກການລອກເອົາທັງຫມົດ. ຟີ​ຊິກ​ແມ່ນ​ກ່ຽວ​ຂ້ອງ​ກັບ​ການ​ຍົກ​ຍ້າຍ​ການ​ໂຫຼດ​ຝາ​ອັດ​ປາກ​ຂຸມ​ທັງ​ຫມົດ​ກັບ​ຊາຍ​ແດນ​ຕັ້ງ​ໃນ​ໄລ​ຍະ​ການ​ຫຼຸດ​ລົງ​. ການໂອນການໂຫຼດນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການໂຍກຍ້າຍທີ່ປອດໄພ, ລວດໄວຂອງ molds ອອກຕາມລວງນອນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຜູ້ອອກແຮງງານສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດ, ຂົນສົ່ງ, ແລະຕິດຕັ້ງແຜງເຫຼົ່ານີ້ຄືນໃຫມ່ໃນຊັ້ນຕໍ່ໄປໃນຂະນະທີ່ຝາອັດປາກຂຸມຕົ້ນສະບັບສືບຕໍ່ຮັກສາຢ່າງປອດໄພ. ວິທີການຂັ້ນຕອນນີ້ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເຄື່ອນຍ້າຍຂຶ້ນ, ກົງກັບຈັງຫວະຂອງລູກເຮືອທີ່ວາງຊີມັງ.

ການປະເມີນລະບົບ Formwork Slab ຄອນກີດສໍາລັບໂຄງການທີ່ສູງ

Scalability ກໍານົດຜົນສໍາເລັດຂອງການເລືອກອຸປະກອນໃດໆກ່ຽວກັບແຜ່ນພື້ນທີ່ຊ້ໍາກັນ. ມາດຕະຖານຂະຫນາດຕາຂ່າຍໄຟຟ້າເລັ່ງຄວາມຄຸ້ນເຄີຍຂອງພະນັກງານແລະຜົນຜະລິດປະຈໍາວັນ. ການປະຕິບັດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ການແກ້ໄຂຮູບແບບຂອງຝາອັດປາກຂຸມສູງ ຮັບປະກັນເວລາວົງຈອນທີ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວຫຼາຍສິບລະດັບ. ສ່ວນປະກອບຂອງ Modular drophead ຊ່ວຍໃຫ້ລູກເຮືອສາມາດສ້າງຈັງຫວະ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດໃນການປະກອບແລະປັບປຸງການຜະລິດເວັບໄຊທ໌ໂດຍລວມ. ເມື່ອ​ຮູບ​ແບບ​ຊັ້ນ​ທຸກ​ແບ່ງ​ຕາ​ຂ່າຍ​ພື້ນ​ຖານ​ດຽວ​ກັນ, ເສັ້ນ​ໂຄ້ງ​ການ​ຮຽນ​ຮູ້​ແປ​ລົງ​ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ຖອກ​ເທ​ບໍ່​ຫຼາຍ​ປານ​ໃດ​ຄັ້ງ​ທໍາ​ອິດ, ນໍາ​ໄປ​ສູ່​ການ​ເພີ່ມ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ຢ່າງ​ວ່ອງ​ໄວ.

ທ່ານສາມາດສ້າງແຜນທີ່ລັກສະນະການຖອດອອກໃນຕອນຕົ້ນໂດຍກົງກັບການຫຼຸດຜ່ອນສິນຄ້າຄົງຄັງ. ການຂີ່ລົດຖີບຫຼາຍເລື່ອງມັກຈະໃຊ້ອັດຕາສ່ວນອຸປະກອນສະເພາະເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບສູງສຸດ. ຜູ້ຮັບເໝົາມັກຈະນຳໃຊ້ 1 ຊຸດຂອງ props ຄຽງຄູ່ກັບ 0.5 ຊຸດຂອງກະດານ. ຍຸດທະສາດນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າທ່ານພຽງແຕ່ຕ້ອງການກະດານພຽງພໍສໍາລັບເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງຊັ້ນທີ່ທ່ານກໍາລັງ shoring. ແຜງໝູນວຽນຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາຍັງຢູ່ເບື້ອງຫຼັງເພື່ອຮອງຮັບແຜ່ນຮອງພື້ນ. ການຫຼຸດລົງຂອງວັດສະດຸແນວນອນນີ້ເຮັດໃຫ້ລົດບັນທຸກການຂົນສົ່ງ, ຄວາມຕ້ອງການເດີ່ນຍົນ, ແລະຮອບວຽນຍົກເຄນ.

Ergonomics ມີບົດບາດອັນໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ປະສິດທິພາບແຮງງານ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນອັດຕາສ່ວນນ້ໍາຫນັກຕໍ່ຄວາມອາດສາມາດຂອງການໂຫຼດຂອງແຜງ. ສີມ້ານ, ອົງປະກອບ modular ຫຼຸດຜ່ອນການຂຶ້ນກັບ crane ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ພວກເຂົາເຈົ້າຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງພະນັກງານແລະປັບປຸງອັດຕາການຕິດຕັ້ງປະຈໍາວັນ. ການປະສົມປະສານທີ່ທັນສະໄຫມ ລະບົບກອບແຜ່ນຊີມັງ ຮັກສາໂຄງການເຄື່ອນທີ່ຢ່າງປອດໄພໂດຍບໍ່ມີການໂຫຼດກໍາລັງແຮງງານຂອງທ່ານຫຼາຍເກີນໄປ. ກອບອາລູມິນຽມທີ່ມີການຜະສົມຜະສານຜະສົມຜະສານເຮັດໃຫ້ອັດຕາສ່ວນຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ນ້ໍາຫນັກທີ່ດີເລີດ, ໃຫ້ພະນັກງານຄົນດຽວສາມາດຈັດການກະດານທີ່ອາດຈະຕ້ອງການສອງຄົນຫຼືການຊ່ວຍເຫຼືອກົນຈັກ.

ນອກເຫນືອຈາກນ້ໍາຫນັກ, ກົນໄກການເຊື່ອມຕໍ່ມີຄວາມສໍາຄັນ. ລະບົບການນໍາໃຊ້ lock wedge ປະສົມປະສານຫຼືການເຊື່ອມຕໍ່ pin ງ່າຍດາຍເລັ່ງຂະບວນການປະກອບເມື່ອທຽບກັບການເຊື່ອມຕໍ່ bolted ແບບດັ້ງເດີມ. ເມື່ອຄົນງານສາມາດຮັບປະກັນກະດານດ້ວຍໄມ້ຄ້ອນຕີດຽວ, ການປະຫຍັດເວລາສະສົມໃນທົ່ວຊັ້ນດາດຟ້າທີ່ກວ້າງ 10,000 ຕາລາງຟຸດກາຍເປັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການປະເມີນລາຍລະອຽດ ergonomic ເລັກນ້ອຍເຫຼົ່ານີ້ແຍກລະບົບສະເລ່ຍອອກຈາກການແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ.

ການປະຕິບັດຕາມໂຄງສ້າງແລະມາດຕະຖານເວລາການລອກເອົາ

ຂໍ້ກໍານົດລະຫັດສະເພາະຄຸ້ມຄອງການໂຍກຍ້າຍ formwork ໃນທຸກໆໂຄງການ. ມາດຕະຖານເຊັ່ນ ACI 347 ຫຼື IS 456 ກໍານົດເວລາການປິ່ນປົວຂັ້ນຕ່ໍາໂດຍອີງໃສ່ອົງປະກອບໂຄງສ້າງ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ແຜ່ນ soffit ຕ້ອງການຕໍາ່ສຸດທີ່ 3 ມື້ກ່ອນທີ່ຈະເອົາອອກ. ຜ້າປູພື້ນຕ້ອງໃຊ້ເວລາ 7 ຫາ 14 ມື້, ຂຶ້ນກັບວ່າຂະໜາດກວ້າງກວ່າ ຫຼື ຕ່ຳກວ່າ 4.5 ແມັດ. ທ່ານຕ້ອງຍຶດຫມັ້ນກັບລະຫັດທ້ອງຖິ່ນເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂຄງສ້າງທີ່ຮ້າຍກາດແລະຮັບປະກັນຄວາມສາມາດໃນການຮັບໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວຂອງຊັ້ນຂອງຄອນກີດ.

ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບກໍານົດເວລາການຖອດອອກທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບອົງປະກອບໂຄງສ້າງທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງເຮັດໃຫ້ຕາຕະລາງຂອງທ່ານຖືກຕ້ອງ. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ອະທິບາຍໄລຍະເວລາການປຽບທຽບມາດຕະຖານທີ່ໃຊ້ໃນທົ່ວສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງການຄ້າສ່ວນໃຫຍ່.

ການປ່ອຍໃຫ້ເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາຢູ່ບ່ອນນັ້ນ ເປັນການສະໜັບສະໜຸນຢ່າງຫ້າວຫັນ. ການເອົາ prop ແບບດັ້ງເດີມອອກແລະທົດແທນມັນສ້າງການຟື້ນຕົວ. Reshoring ແນະນໍາຄວາມສ່ຽງຮ້າຍແຮງຂອງ micro deflections. ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຈຸນລະພາກໃນຕົ້ນປີໃນຝາອັດປາກຂຸມຊີມັງ. Active shoring ຮັກສາການສະຫນັບສະຫນູນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ກໍາຈັດຊ່ອງຫວ່າງການໂອນການໂຫຼດທີ່ເປັນອັນຕະລາຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບວິທີການຟື້ນຟູແບບດັ້ງເດີມ. ເມື່ອ prop ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກແລະທົດແທນ, ຝາອັດປາກຂຸມທັນທີ deflects ພາຍໃຕ້ນ້ໍາຂອງຕົນເອງ, ເຊິ່ງສາມາດປະນີປະນອມຕາຕະລາງໂຄງສ້າງກ່ອນທີ່ມັນຈະບັນລຸຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການອອກແບບຢ່າງເຕັມທີ່.

ການ​ທົດ​ສອບ​ການ​ໃຫຍ່​ເຕັມ​ຕົວ​ຂອງ​ຊີ​ມັງ​ຢູ່​ໃນ​ສະ​ຖານ​ທີ່​ກວດ​ສອບ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ຂອງ​ອາ​ຍຸ​ຕົ້ນ​ທີ່​ພຽງ​ພໍ​. ທ່ານຕ້ອງຢືນຢັນຄວາມເຂັ້ມແຂງນີ້ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການປ່ອຍ drophead. ໃຊ້ເຊັນເຊີການເຕີບໃຫຍ່ທີ່ຝັງຢູ່ໃນແຜ່ນຫຼືປະຕິບັດການແຕກກະບອກເພື່ອເກັບກໍາຂໍ້ມູນທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຢ່າອີງໃສ່ພຽງແຕ່ເວລາທີ່ຜ່ານໄປ, ເນື່ອງຈາກວ່າອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະການອອກແບບປະສົມສະເພາະມີອິດທິພົນຕໍ່ການເຕີບໂຕຂອງສີມັງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ສະພາບອາກາດທີ່ເຢັນລົງ, ຈະຊັກຊ້າຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ຫນ້າຕ່າງທີ່ປອດໄພເມື່ອທຽບໃສ່ກັບສະຖານທີ່ໃນລະດູຮ້ອນ.

ການຈັດຫາຜູ້ສະໜອງ Formwork Steel Modular: ເງື່ອນໄຂການປະເມີນຫຼັກ

ພະແນກວິສະວະກໍາຂອງຜູ້ສະຫນອງຂອງທ່ານແມ່ນສໍາຄັນເທົ່າກັບຮາດແວຂອງມັນເອງ. ການສ້າງແບບຈຳລອງ 3 ມິຕິ, ການຄຳນວນການຮັບນ້ຳໜັກ, ແລະການຈັດວາງຕາໜ່າງແບບກຳນົດເອງ ຈັດການເລຂາຄະນິດຂອງຝາອັດປາກຂຸມທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ແຂງແຮງ ບໍລິການວາງແຜນດ້ານວິຊາການແບບ formwork ປ້ອງກັນການຊັກຊ້າຂອງສະຖານທີ່. ມັນຮັບປະກັນວ່າລູກເຮືອຂອງທ່ານມີຮູບແຕ້ມປະກອບທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບພື້ນທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນເຊັ່ນ: ແຖບເລື່ອນ, ແກນລິຟ, ຫຼືແຄມແຜ່ນໂຄ້ງ. ໂດຍບໍ່ມີແຜນການຈັດວາງລະອຽດ, ພະນັກງານພາກສະຫນາມຈະເສຍເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງໃນການຕັດຊິ້ນສ່ວນ filler ແລະການເຊື່ອມຕໍ່ improvising.

ທ່ານ​ຕ້ອງ​ປະ​ເມີນ​ຜົນ​ການ​ຄ້າ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ການ​ປະ​ເມີນ​ຜົນ​ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ຂອງ​ອົງ​ປະ​ກອບ​. ລະບົບເຫຼັກກ້າແບບໂມດູນໃຫ້ຄວາມອາດສາມາດໂຫຼດໄດ້ສູງຂຶ້ນ ແລະອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານກວ່າ. ລະບົບປະສົມໄມ້ຫຼື H20 beam ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງນ້ໍາຫນັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນແຕ່ອາດຈະຊຸດໂຊມໄວຂຶ້ນພາຍໃຕ້ການນໍາໃຊ້ຫນັກ. ຮ່ວມມືກັບຊື່ສຽງ ຜູ້ສະຫນອງ formwork ແຜ່ນເຫຼັກ modular ຮັບປະກັນວ່າທ່ານໄດ້ຮັບອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມສາມາດທົນຕໍ່ວົງຈອນຫຼາຍເລື່ອງທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ກອບເຫຼັກຕ້ານທານການລ່ວງລະເມີດປະຈໍາວັນຂອງການໂຈມຕີດ້ວຍໄມ້ຄ້ອນ, ການຈັດການເຄນ, ແລະແຜ່ນຊີມັງດີກ່ວາໄມ້ທີ່ບໍ່ໄດ້ປ້ອງກັນ.

ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ການ​ຂົນ​ສົ່ງ​ຂອງ​ຜູ້​ສະໜອງ​ແລະ​ສາງ​ສິນຄ້າ​ຍັງ​ມີ​ບົດບາດ​ສຳຄັນ. ຄວາມສາມາດໃນການສົ່ງຊິ້ນສ່ວນທົດແທນ, props ເພີ່ມເຕີມ, ຫຼືກະດານ filler ພິເສດໃນແຈ້ງການສັ້ນເຮັດໃຫ້ໂຄງການຕາມກໍານົດເວລາ. ປະເມີນຄວາມອາດສາມາດຂອງເດີ່ນທ້ອງຖິ່ນຂອງຜູ້ສະຫນອງ ແລະບັນທຶກການຕິດຕາມຂອງເຂົາເຈົ້າສໍາລັບການຈັດສົ່ງຕາມເວລາ. ລະບົບແມ່ນໄວເທົ່າທີ່ຈະມີອົງປະກອບຂອງມັນ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ກວດກາຄຸນນະພາບຂອງແບບຟອມທີ່ຜູ້ສະໜອງໃຫ້. ການວາງຊ້ອນກັນທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ (HDO) ໄມ້ອັດຫຼືການປະເຊີນຫນ້າກັບພາດສະຕິກປະສົມກໍານົດການສໍາເລັດຮູບຊີມັງສຸດທ້າຍ. ຖ້າສະຖາປັດຕະຍະ ກຳ ຕ້ອງການເພດານຊີມັງທີ່ເປີດເຜີຍ, ຜູ້ສະ ໜອງ ຕ້ອງໃຫ້ກະດານທີ່ໃຫ້ພື້ນຜິວທີ່ລຽບ, ບໍ່ມີຮອຍດ່າງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມ ຈຳ ເປັນຂອງການຖອກແລະ patching ທີ່ມີລາຄາຖືກ.

ການປະຕິບັດຄວາມສ່ຽງແລະຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນ

ລະບົບ Drophead ຕ້ອງການລໍາດັບການປະກອບທີ່ຊັດເຈນເພື່ອເຮັດວຽກຢ່າງປອດໄພ. ການຝຶກອົບຮົມຈາກຜູ້ສະຫນອງຢູ່ສະຖານທີ່ປ້ອງກັນການລັອກທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມຫຼືການຫຼຸດລົງກ່ອນໄວອັນຄວນ. ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ລະ​ບົບ formwork ຝາ​ອັດ​ປາກ​ຂຸມ drophead ເຮັດ​ໄດ້​ດີ​ທີ່​ສຸດ​ກັບ​ຜູ້​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​ຝຶກ​ອົບ​ຮົມ​. ລູກເຮືອທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມອາດຈະບັງຄັບໃຫ້ອົງປະກອບ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ຄວາມເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນຫຼືການແຈກຢາຍການໂຫຼດທີ່ບໍ່ປອດໄພ. ຜູ້ຄຸມງານພາກສະໜາມຕ້ອງບັງຄັບໃຫ້ປະຕິບັດຕາມຄູ່ມືການປະກອບຂອງຜູ້ຜະລິດຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

ການປ່ອຍຫົວຢອດອອກຢ່າງຮຸນແຮງມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຮົ່ວໄຫຼຂອງຄອນກີດ ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຂອງກະດານ. ຜູ້​ອອກ​ແຮງ​ງານ​ຕ້ອງ​ຫຼຸດ​ລົງ​ກົນ​ໄກ​ຢ່າງ​ຄ່ອງ​ແຄ້ວ​ໂດຍ​ໃຊ້​ເຄື່ອງ​ມື​ຕີ​ລາ​ຄາ​ທີ່​ໄດ້​ກຳ​ນົດ. ການໃຊ້ຕົວປ່ອຍ formwork ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງນີ້, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ກະດານຕິດກັບຄອນກີດ. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນໄລຍະການຫຼຸດລົງຈະປົກປ້ອງທັງພື້ນຜິວຂອງຝາອັດປາກຂຸມສໍາເລັດຮູບແລະສິນຄ້າຄົງຄັງອຸປະກອນລາຄາແພງຂອງທ່ານ. ລູກເຮືອຄວນເຮັດຄວາມສະອາດແຄມຂອງກະດານທັນທີຫຼັງຈາກລອກອອກເພື່ອປ້ອງກັນການສ້າງຄອນກີດທີ່ຂັດຂວາງການປະກອບໃນອະນາຄົດ.

ປະເມີນການປະສົມປະສານຂອງການປ້ອງກັນຂອບກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດການເລືອກລະບົບຂອງທ່ານ. ຂັ້ນ​ຕອນ​ການ​ຕັ້ງ​ຊື່​ທີ່​ປອດ​ໄພ​ຈາກ​ຂ້າງ​ລຸ່ມ​ນີ້​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຕາມ OSHA ຫຼື​ຄໍາ​ສັ່ງ​ຄວາມ​ປອດ​ໄພ​ໃນ​ພາກ​ພື້ນ. ລະບົບຄວນອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ອອກແຮງງານຕິດຕັ້ງ guardrails ແລະ panels ໂດຍບໍ່ມີການເປີດເຜີຍຕົນເອງກັບອັນຕະລາຍຂອງການຕົກຊັ້ນນໍາ. ພັດລົມຄວາມປອດໄພທີ່ປະສົມປະສານແລະຫນ້າຈໍ perimeter ມັກຈະຜູກໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນລະບົບຝາອັດປາກຂຸມ modular, ສະຫນອງຊອງຄວາມປອດໄພທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບດາດຟ້າທັງຫມົດ.

ການໂຫຼດລົມມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດອີກຢ່າງຫນຶ່ງ, ໂດຍສະເພາະໃນໂຄງສ້າງທີ່ສູງ. ເມື່ອແຜງຖືກຖອດອອກ, ພວກມັນເຮັດຄືກັບເຮືອຖ້າບໍ່ໄດ້ຮັບການຮັກສາຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ສ້າງໂປໂຕຄອນທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບການຖີ້ມກະດານວ່າງແລະ beams ທັນທີຫຼັງຈາກໄລຍະຫຼຸດລົງ. ຢ່າປ່ອຍໃຫ້ວັດສະດຸແນວນອນທີ່ຖອດອອກຢ່າງປອດໄພໄວ້ເທິງດາດຟ້າທີ່ສູງຄ້າງຄືນ.

ສະຫຼຸບ

ຮູບແບບຝາອັດປາກຂຸມ Drophead ຍັງຄົງເປັນຄວາມຈໍາເປັນທີ່ເຄັ່ງຄັດສໍາລັບໂຄງການທີ່ສູງຫຼືຂະຫນາດໃຫຍ່. ກຳນົດເວລາການບີບອັດ ແລະການນຳໃຊ້ວັດສະດຸຄືນໃໝ່ໃຫ້ຜົນຕອບແທນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຜູ້ຊື້ຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນກັບຜູ້ສະຫນອງທີ່ສະເຫນີການວາງແຜນດ້ານວິຊາການທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດທີ່ຢືນຢັນໄດ້, ແລະກົນໄກການລອກເອົາບາງສ່ວນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ.

• ກວດສອບເວລາຮອບວຽນຂອງຝາອັດປາກຂຸມປັດຈຸບັນຂອງທ່ານເພື່ອລະບຸຂໍ້ບົກຜ່ອງສະເພາະໃນຂະບວນການຖອດອອກຂອງທ່ານ.

• ລວບລວມຮູບແຕ້ມໂຄງສ້າງສໍາລັບໂຄງການທີ່ຈະມາເຖິງຂອງທ່ານເພື່ອແບ່ງປັນກັບຜູ້ສະຫນອງທີ່ມີທ່າແຮງສໍາລັບການວາງແຜນທີ່ຖືກຕ້ອງ.

• ຮ້ອງຂໍຮູບແບບທາງວິຊາການປຽບທຽບ ແລະການຄາດຄະເນຮອບວຽນຈາກນັກວິສະວະກອນ formwork ທີ່ຖືກຄັດເລືອກ.

• ກຳນົດເວລາການສາທິດຢູ່ສະຖານທີ່ເພື່ອປະເມີນກົນໄກການຫຼຸດລົງທາງຮ່າງກາຍ ແລະປະເມີນນ້ຳໜັກອົງປະກອບ.

FAQ

Q: ເວລາການລອກເອົາຕໍາ່ສຸດທີ່ສໍາລັບ formwork ຝາອັດປາກຂຸມ drophead ແມ່ນຫຍັງ?

A: ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ແຜ່ນ soffit panels ແລະ beams ສາມາດຖືກລອກອອກໃນ 3 ມື້, ສະຫນອງສີມັງໄດ້ເຖິງຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຕ້ອງການໃນໄວເດັກ. props ຕັ້ງ​ຕ້ອງ​ຢູ່​ໃນ​ສະ​ຖານ​ທີ່​ສໍາ​ລັບ​ການ 7 ຫາ 14 ມື້​ຂຶ້ນ​ກັບ span ແລະ​ລະ​ຫັດ​ໂຄງ​ສ້າງ​ທ້ອງ​ຖິ່ນ​.

Q: ລະບົບການເຮັດແບບກະດາດກະດາດ drophead ຫຼຸດຜ່ອນການບັນຈຸອຸປະກອນທັງຫມົດແນວໃດ?

A: ລະບົບອະນຸຍາດໃຫ້ມີການລອກເອົາບາງສ່ວນ. ຄົນງານເອົາແຜງແນວນອນ ແລະ beams ອອກກ່ອນແລ້ວຍ້າຍມັນໄປຊັ້ນຕໍ່ໄປ. props ແນວຕັ້ງຢູ່ຫລັງ. ວົງຈອນການນໍາມາໃຊ້ຄືນນີ້ຕັດຈໍານວນແຜງທີ່ຕ້ອງການຢູ່ໃນເວັບໄຊຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ຖາມ: ຮູບແບບ drophead ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການ slabs ຫລັງ tensioned?

A: ແມ່ນ, ມັນເຂົ້າກັນໄດ້ສູງ. ທີມງານວິສະວະກໍາຕ້ອງຄິດໄລ່ການແຈກຢາຍການໂຫຼດສະເພາະ. ໄລຍະເວລາຂອງໄລຍະການຫຼຸດລົງຕ້ອງສອດຄ່ອງຢ່າງສົມບູນກັບຕາຕະລາງຄວາມກົດດັນຂອງ tendon ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງໂຄງສ້າງ.

Q: ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການລອກເອົາບາງສ່ວນແລະການລອກເອົາທັງຫມົດແມ່ນຫຍັງ?

A: ການລອກເອົາບາງສ່ວນກ່ຽວຂ້ອງກັບການໂຍກຍ້າຍຂັ້ນຕອນຂອງອົງປະກອບອອກຕາມລວງນອນໃນຂະນະທີ່ອອກຈາກການສະຫນັບສະຫນູນແນວຕັ້ງ. ການລອກເອົາທັງຫມົດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການໂຍກຍ້າຍອອກພ້ອມໆກັນຂອງ shoring ແລະ molds ທັງຫມົດໃນເວລາທີ່ຝາອັດປາກຂຸມບັນລຸຄວາມເຂັ້ມແຂງການອອກແບບຢ່າງເຕັມທີ່.

Q: ຂ້ອຍຈະຄິດໄລ່ ROI ຂອງວິທີແກ້ໄຂແບບຝາອັດປາກຂຸມຊັ້ນສູງໄດ້ແນວໃດ?

A: ຄິດໄລ່ເວລາ crane ທັງຫມົດທີ່ປະຫຍັດແລະການຫຼຸດຜ່ອນຊົ່ວໂມງແຮງງານ. ປັດໄຈໃນຄວາມຕ້ອງການເຊົ່າວັດສະດຸທີ່ຫຼຸດລົງເນື່ອງຈາກການນໍາມາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ໃນໄວ. ສຸດທ້າຍ, ປະເມີນມູນຄ່າທາງດ້ານການເງິນຂອງການບີບອັດຕາຕະລາງເບື້ອງຕົ້ນ.

ຖາມ: ລະບົບ drophead ເຫຼັກ modular ເຫມາະສົມກັບໄມ້ H20 beams?

A: ແມ່ນແລ້ວ, ຜູ້ສະຫນອງຈໍານວນຫຼາຍສະເຫນີລະບົບປະສົມ. ເຫຼົ່ານີ້ນໍາໃຊ້ຫົວ dropheads ພິເສດທີ່ອອກແບບມາໂດຍສະເພາະເພື່ອຈັບແລະຮັບປະກັນໄມ້ມາດຕະຖານ H20 ຫຼື beams ຮອງອາລູມິນຽມຢ່າງປອດໄພ.