Tilgjengelighet: | |
---|---|
Mengde: | |
HCB-100
Lianggong
Hydraulisk selvklatrende forskaling
Det hydrauliske auto-klatrende formarbeidet er en selvklatrende formarbeidsanordning montert på en vegg og drevet av sitt eget hydrauliske system. Komponentene består av en oljesylinder, øvre og nedre pendlere, regnhjem og pumpe. Disse komponentene muliggjør bytting av løftekraft på hovedbraketten eller klatreskinnen. Med kraften fra det hydrauliske systemet er hovedbraketten og klatreskinnen i stand til å klatre. Det lastede lagersystemet består av et ankersystem, som inkluderer en strekkbolt, vaskemaskin, klatrekegle, høye styrke stang og ankerplate.
Kategorier av hydrauliske auto-klatrende systemer
Diagonal avstivning for å bygge en vegg under omtrent 4 meter i høyden samtidig.
Truss type egnet for å bygge vegger under ca. 7,5 meter i høyden samtidig.
Hovedfunksjonene til hver plattform
Suspend Platform brukes til å demontere hengende sete, klatre kjegle (ved å bruke tatt ut verktøyet for å fjerne) og reparere veggoverflaten.
En hydraulisk plattform brukes til å betjene et hydraulisk system for å heve braketten og klatreskinnen.
Den primære funksjonen er å endre formarbeidet og gå inn eller avslutte formarbeidet.
En formarbeidsplattform brukes til installasjon av slipstenger, push-pull-rekvisitter og andre komponenter.
Den øverste plattformen brukes til å helle betong, sikre stålstenger og stable varer innenfor den spesifiserte belastningsgrensen.
Det hydrauliske auto-klatrende formarbeidet kan stige opp som en enhetlig enhet eller hver for seg. Klatreprosessen er konsistent, koordinert og sikker.
Beslagene i det automatisk klatrende formarbeidssystemet vil forbli på plass til byggefasen er fullført for å spare plass på stedet og forhindre skade på formarbeidet, spesielt panelet.
Det tilbyr omfattende operativsystemer. Entreprenørene krever ikke ytterligere operasjonsplattformer, noe som fører til kostnadsbesparelser på materialer og arbeidskraft, og forbedrer sikkerheten.
Den strukturelle konstruksjonsfeilen er mindre. Å korrigere konstruksjonsfeilen kan enkelt gjøres ved å adressere den gulvet etter gulv.
Formarbeidssystemet har en rask stigende hastighet. Det kan akselerere hele byggeprosessen, og redusere tiden som trengs for hvert nivå til et gjennomsnitt på 5 dager.
Formarbeidet har selvklatrende evner og kan rengjøres på plass, noe som resulterer i en betydelig reduksjon i behovet for en tårnkran.
Hydraulisk selvklatrende forskaling
Det hydrauliske auto-klatrende formarbeidet er en selvklatrende formarbeidsanordning montert på en vegg og drevet av sitt eget hydrauliske system. Komponentene består av en oljesylinder, øvre og nedre pendlere, regnhjem og pumpe. Disse komponentene muliggjør bytting av løftekraft på hovedbraketten eller klatreskinnen. Med kraften fra det hydrauliske systemet er hovedbraketten og klatreskinnen i stand til å klatre. Det lastede lagersystemet består av et ankersystem, som inkluderer en strekkbolt, vaskemaskin, klatrekegle, høye styrke stang og ankerplate.
Kategorier av hydrauliske auto-klatrende systemer
Diagonal avstivning for å bygge en vegg under omtrent 4 meter i høyden samtidig.
Truss type egnet for å bygge vegger under ca. 7,5 meter i høyden samtidig.
Hovedfunksjonene til hver plattform
Suspend Platform brukes til å demontere hengende sete, klatre kjegle (ved å bruke tatt ut verktøyet for å fjerne) og reparere veggoverflaten.
En hydraulisk plattform brukes til å betjene et hydraulisk system for å heve braketten og klatreskinnen.
Den primære funksjonen er å endre formarbeidet og gå inn eller avslutte formarbeidet.
En formarbeidsplattform brukes til installasjon av slipstenger, push-pull-rekvisitter og andre komponenter.
Den øverste plattformen brukes til å helle betong, sikre stålstenger og stable varer innenfor den spesifiserte belastningsgrensen.
Det hydrauliske auto-klatrende formarbeidet kan stige opp som en enhetlig enhet eller hver for seg. Klatreprosessen er konsistent, koordinert og sikker.
Beslagene i det automatisk klatrende formarbeidssystemet vil forbli på plass til byggefasen er fullført for å spare plass på stedet og forhindre skade på formarbeidet, spesielt panelet.
Det tilbyr omfattende operativsystemer. Entreprenørene krever ikke ytterligere operasjonsplattformer, noe som fører til kostnadsbesparelser på materialer og arbeidskraft, og forbedrer sikkerheten.
Den strukturelle konstruksjonsfeilen er mindre. Å korrigere konstruksjonsfeilen kan enkelt gjøres ved å adressere den gulvet etter gulv.
Formarbeidssystemet har en rask stigende hastighet. Det kan akselerere hele byggeprosessen, og redusere tiden som trengs for hvert nivå til et gjennomsnitt på 5 dager.
Formarbeidet har selvklatrende evner og kan rengjøres på plass, noe som resulterer i en betydelig reduksjon i behovet for en tårnkran.