Yancheng Liangggong: Den høyteknologiske utviklingen av en formarbeidsfabrikk

I workshop 4 fungerer tyske automatiske varme presser sammen med manuelle slipestasjoner. Teamet holder en tradisjonell tømreres vane: Hver onsdag tester arbeidstakere formarbeid ved å tappe med hammere for å oppdage hule flekker. Dette rituelle kuttet bambus-komposittpanelfeil fra 5% til 0,8%.

2. talent dyrket på verkstedet

• Hos Liangong mentorer hver tekniker med 3+ års erfaring nye ansettelser. Unge ingeniører bruker 3 måneder på å rotere gjennom roller: læreoppsett fra eldrearbeidere, spore avfall på lager, til og med bli med på stripping på nettstedet. Denne 'Hands-on ' -tilnærmingen fødte et raskt utgivelsessystem som løser vanlig 'Stuck Screw ' -problemer, og kutter konstruksjonstiden med 25%.

• University Partnership ： Samarbeid med Nanjing Forestry Universitys 'Bamboo Formwork Lab ' gir 3 årlige patenter. Studentprosjekter takler virkelige workshopproblemer-som 2024s lette støttestruktur som nå brukes i Yancheng høyhastighets jernbaneutvidelse.

3. Formarbeid som betaler tilbake

• Eier Zheng reinvesterer 40% av overskuddet til FoU, selv under 2022s bransjesnedgang. Gamble leverte Kinas første 'bambus-tre sammensatt formarbeid som ikke ble gjort, ' reduserte byggeavfall med 30%. Ett Suzhou rimelig boligprosjekt sparte alene 200 tonn tømmer.
  

• Bransjegjenkjenning ： Klienter roser Liangongs paneler for dobbelt bruk - strippede paneler blir ofte midlertidige gangveier på stedet, og kutter materialkostnader ytterligere.

4. Yanchengs menneskelige berøring

• En 'Workshop Innovation Wall ' Viser ansattes ideer: Forbedrede skrapkasser, støyreduserende maskinputer. Disse frontlinjeløsningene tjente Liangong 5 påfølgende 'Yancheng Worker Pioneer ' Awards. Hvert panel forlater et håndskrevet kvalitetskort - signert av teknikeren, ikke trykt.