Yancheng Lianggong: Ewolucja zaawansowanych technologicznie fabryki

W Workshop 4 niemieckie automatyczne prasy gorące działają obok ręcznych stacji szlifowania. Zespół zachowuje tradycyjny nawyk stolarki: w każdą środę pracownicy testują szalunki, stukając z młotami w celu wykrycia pustych miejsc. Ten rytualny wycięty wady panelu bambusowo-kompozytowego z 5% do 0,8%.

2. Talent uprawiany w warsztatach

• W Liangong każdy technik z ponad 3 -letnim doświadczeniem mentoruje nowych pracowników. Młodzi inżynierowie spędzają 3 miesiące na role: Układy uczenia się od starszych pracowników, śledzenie odpadów w magazynach, a nawet łączenie się z rozbiciem witryny. To podejście „praktyczne” zrodziło system rozwiązywania szybkiego uwalniania powszechnego „utkniętego śruby ”, ograniczając czas budowy o 25%.

• Partnerstwo uniwersyteckie ： Współpraca z Nanjing Forestry University „Bamboo Formwork Lab ” daje 3 roczne patenty. Projekty studenckie dotyczą prawdziwych problemów warsztatowych-jak lekka struktura wsparcia w 2024 r. Używana obecnie w szybkiej ekspansji kolei Yancheng.

3. Szacie, które się zwracają

• Właściciel Mr. Zheng reinwestuje 40% zysków w badania i rozwój, nawet podczas spadku branży 2022. Hazard dostarczył pierwszego chińskiego „bambusowego kompozytowego szalunki bez demolicji,„ zmniejszając marnotrawstwo budowlane o 30%. Sam jeden projekt mieszkaniowy Suzhou uratował 200 ton drewna.
  

• Rozpoznanie branżowe ： Klienci chwalą panele Liangong za podwójne użycie - panele rozebrane często stają się tymczasowymi chodnikami na miejscu, a dalsze obniżanie kosztów materiałów.

4. Ludzki dotyk Yanchenga

• A „Workshop Innovation Wall” wyświetla pomysły pracowników: ulepszone pojemniki do złomu, podkładki maszynowe zmniejszające szum. Te rozwiązania Frontline zdobyły 5 kolejnych nagród „Yancheng Worker Pioneer ”. Każdy panel opuszcza odręczną kartę jakościową - podpisaną przez technika, a nie wydrukowanego.