革新的な鉄骨型枠システム技術白書

——Q235Bスチールフレームをベースとした精密鋳造ソリューション

現場打ちコンクリート建設における画期的な進歩として、当社の鉄骨複合型枠システムは、材料力学の最適化とモジュール設計により、耐震壁と構造柱の革新的な効率向上を実現します。コアコンポーネントには、Q235B 低合金構造用鋼フレーム (降伏強度 ≥235 MPa) と多層複合パネルが含まれており、従来の方法と比較して大幅に向上した性能指標を提供します。

I. システムコンポーネントの技術的内訳

1. 耐荷重フレームシステム

GB/T 700 規格に準拠した Q235B 圧延鋼プロファイルから製造されており、有限要素解析により 60 kN/m⊃2 でたわみ≤L/400 であることが確認されています。生コンクリート側圧 (JGJ 162-2008 要件を超える)。モジュール式の急速分解ジョイント設計により、設置時間を 2.8 労働時間/m⊃2 に短縮します。レイヤーごとに。

2. 複合パネル技術

12mm バーチ合板を 0.8mm ポリプロピレン (PP) フィルムでラミネートすることで、二相界面性能が生まれます。

45°板目配向により弾性率が 11,000 MPa に増加

PP フィルムの接触角 >110°により、離型剤ゼロでの操作が可能 (GB 50204-2015 Annex D に従って検証済み)

II.エンジニアリング実践による経済性検証

鄭州-済南高速鉄道橋を含む 28 プロジェクトのフィールド データ:

ライフサイクルコスト: 500 サイクル後の鋼強度保持率 94.7% (サードパーティ レポート CMT-2023-0765)

寸法管理: レーザーで位置合わせされたスロット システムにより、±1.2 mm の断面公差が保証され、コンクリート廃棄物が 19% 削減されます。

労働力の最適化: 22.3 kg/m²ユニット重量により手動での取り扱いが可能となり、従来のシステムと比較して設備コストを 37% 削減します

Ⅲ．極端な条件下でのパフォーマンス

1. 熱補償設計

-20°C 動作: 1.2mm/m の熱膨張ギャップ (CECS 281:2010 冷間成形鋼仕様による)
50°C 環境: PP フィルムのビカット軟化点 >150°C により、連続動作の安定性が確保されます。

2. 複雑な形状の適応

調整可能なエッジモジュール (幅 300 ～ 1200mm) により、半径 ≥800mm の正確な曲率成形が可能になります (18XG101-3 詳細規格を参照)。

IV.プロジェクトのパフォーマンス指標

プロジェクトの種類	応用	効率の向上	コスト削減率
超高層コア	800mm耐震壁	41%	23%
海を渡る桟橋	Φ2200mmコラム	38%	27%
データセンターの壁	不規則なコーナー	33%	19%

V. 認証と品質保証

GB50204 打ち放しコンクリート規格に準拠 (表面平坦度 ≤2mm/2m)

ISO 9227 に基づく 1200 時間の塩水噴霧試験に合格 (CNAS 認定)

Autodesk Revit 2024+ と互換性のある BIM コンポーネント ライブラリ

へのアクセスについては、当社のテクニカル サービス センターにお問い合わせください。 鉄骨型枠建設方法論 (コード: GF-2023-019) またはカスタマイズされたソリューション
プロジェクトの意思決定を最適化するために、ライフサイクル コスト モデリング レポートを提供します。