革新的なスチールフレーム型枠システム技術ホワイトペーパー

- Q235Bスチールフレームに基づく精度鋳造ソリューション

キャストインプレイスコンクリート構造の画期的な進歩として、当社のスチールフレームコンポジットフォームワークシステムは、材料の力学の最適化とモジュラー設計を通じて、せん断壁と構造カラムの革新的な効率の改善を実現します。コアコンポーネントには、Q235B低合金構造スチールフレーム（降伏強度≥235MPa）および多層複合パネルが含まれ、従来の方法と比較して大幅に向上した性能指標を実現します。

I.システムコンポーネントの技術的崩壊

1. 負荷をかけるフレームシステム

GB/T 700標準に準拠したQ235Bロールスチールプロファイルから製造された有限要素分析により、60 kN/m⊃2未満のたわみ≤L/400を確認します。新鮮なコンクリートの横方向の圧力（JGJ 162-2008要件を超える）。モジュラーラピッド浸透障害のジョイント設計により、設置時間が2.8労働時間/m⊃2に短縮されます。レイヤーごと。

2. 複合パネルテクノロジー

0.8mmポリプロピレン（PP）フィルムでラミネートされた12mmバーチ合板は、デュアルフェーズ界面のパフォーマンスを作成します。

45°交差粒子方向は、弾性率を11,000 MPaに増加させます

PPフィルムコンタクト角> 110°ゼロリリースエージェント操作を有効にします（GB 50204-2015 Annex dごとに検証）

ii。エンジニアリングの実践による経済的検証

Zhengzhou-Jinan High Speed Rail Bridgeを含む28のプロジェクトからのフィールドデータ：

ライフサイクルコスト：500サイクル後の94.7％鋼強度保持（サードパーティレポートCMT-2023-0765）

寸法制御：レーザー整列したスロットシステムにより、±1.2mmの断面耐性が保証され、コンクリート廃棄物が19％減少します

労働最適化：22.3 kg/m²ユニットの重量により、手動の取り扱い、機器のコストを37％削減するのに対して従来のシステムを削減できます

iii。極端な条件下でのパフォーマンス

1. 熱補償設計

-20°C操作：1.2mm/m熱膨張ギャップ（CECSごとに281：2010年コールドフォーム鋼仕様の仕様）
50°C環境：PPフィルムVicat軟化点

2. 複雑なジオメトリの適応

調整可能なエッジモジュール（300-1200mm幅）を有効にして、Radii≥800mmの正確な曲率形成を可能にします（18xg101-3詳細基準を参照）

IV。プロジェクトパフォーマンスメトリック

プロジェクトタイプ	応用	効率ゲイン	コスト削減率
超高層コア	800mmせん断壁	41％	23％
海上桟橋	φ2200mm列	38％	27％
データセンターの壁	不規則なコーナー	33％	19％

V.認定と品質保証

GB50204公正なコンクリート標準に準拠しています（表面の平坦性≤2mm/2m）

ISO 9227あたり1200時間の塩スプレーテストに合格します（CNAS認定）

Autodesk Revit 2024+と互換性のあるBIMコンポーネントライブラリ

へのアクセスについては スチールフレーム型枠構築方法（コード：GF-2023-019）またはカスタマイズされたソリューション 、テクニカルサービスセンターにお問い合わせください。
プロジェクトの意思決定を最適化するために、ライフサイクルコストモデリングレポートを提供します。