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スチールフレームの型枠とアルミニウムフレームの型枠の深さ分析

ビュー: 0     著者:サイトエディター公開時間:2025-04-07 Origin: サイト

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コンクリートの注ぎと成形の重要な部分として、建設業界の激しい発展により、型枠の選択は、プロジェクトの品質、効率、コストに直接関連しています。スチールフレームの型枠とアルミニウムフレームの型枠は、建設分野で広く使用されている2種類の型枠であり、それぞれがユニークな性能特性を持ち、さまざまな建設シナリオに適しています。以下では、これら2つの型枠システムを詳しく見て、実際のアプリケーションで建設実務者に正確な選択リファレンスを提供しましょう。

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                                                                      スチールフレーム型枠

I.材料

スチールフレームはQ355材料で作られており、高品質の広葉樹合板が内側の裏地として作られています。表面はPPプラスチックフィルムで覆われています。軽量で、耐久性があり、防水性があります。

ii。料金

1.初期調達コストは比較的低いです。
2.取り扱いと設置には、より多くの人材と機器が必要であり、人件費と機器の使用コストの増加につながります。
3.合板とフレームの再利用性により、長期的な使用コストが削減されます。

iii。建設効率

1.建設中、鋼フレームの型枠はアルミニウムフレームの型枠よりも重いです。

2。取り扱いには人材と持ち上げ装置が必要であり、建設効率が低くなります。

IV。パネルサイズの範囲

1.高さは600 mmから3000 mmの範囲で、幅は500 mmから1200 mmの範囲です。

2.単一のパネルの最大作業幅は、建設中の実際の状況に応じて、現地で柔軟に調整できます。

V.接続コンポーネントとその調整機能

1.アライメントカプラーは、型枠パネルを接続するために使用され、グラウトの漏れを防ぐために0〜150 mmの調整範囲を提供します。

2。カラムクランプは、カラム構造中の型枠パネルに使用され、50 mmの精度でカラム寸法の正確な調整を可能にします。

3.複雑な構造の建設ニーズを満たすために、シャフト内の型枠のようなさまざまな特別なアクセサリがあります。

vi。応用

さまざまな複雑なシナリオで広く使用されています。

1。基礎、地下室、擁壁、プール、シャフト、トンネル、柱などの複数の建物構造の建設に適用されます。

2。建物構造の角、T字型の接続部品、片面型枠の構築に使用されます(最大高さ6mの1回限りの注ぎなど)。

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1。高強度と高剛性:鋼フレームの型枠は、大量のコンクリートの注入圧力と構造荷重に耐えることができる鋼で作られており、コンクリート成分の寸法精度と表面の平坦性を確保し、さまざまな大規模および高品質の建築構造の構築に適しているため、変形は容易ではありません。

2。良好な耐久性:鋼は耐食性が高く耐摩耗性が高く、鋼フレームの型枠は、多くの用途の後も良好な性能と長いサービス寿命を維持できます。通常の状況では、スチールフレームの型枠は200回以上再利用できます。これにより、他の材料の型枠と比較して建設コストを大幅に削減できます。

3.柔軟なアセンブリ:スチールフレームの型枠のプレートサイズは比較的標準であり、さまざまな建設ニーズに応じて柔軟に組み合わせることができ、柱、ビーム、プレート、壁などのさまざまな構造形式の構築に適しています。接続モードはシンプルで、設置と不具合の効率が高くなり、建設期間は短縮できます。

4。滑らかで滑らかな表面:スチールフレームテンプレートのパネルは、一般に、冷たいスチールプレートまたはステンレス鋼プレートで作られており、表面の平坦性が高く、滑らかで簡単に現れます。これにより、コンクリートの表面品質が良好になるだけでなく、その後の左官やその他の装飾プロセスのワークロードを減らすだけでなく、コンクリートの外観品質も向上させ、コンポーネントの表面を滑らかで美しいものにします。

5.良好な環境パフォーマンス:鋼フレームの型枠は、国家環境保護政策の要件を満たすことを満たすことができます。プロジェクトの終了後、型枠をリサイクルして再溶解することができ、建設廃棄物の発生を減らし、環境への汚染を減らします。

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1.自己加重:鋼フレームテンプレートの重量は大きいため、建設プロセスの取り扱い、設置、分解に特定の困難が生じ、対応するリフティング機器を装備する必要があり、建設コストと労働力を高めます。

2。錆びやすい:鋼自体は特定の腐食抵抗を持っていますが、鋼のフレームの型枠は湿った環境で、または長い間コンクリートのアルカリ物質にさらされたときに錆びやすいです。錆は、型枠の表面の品質とサービス寿命に影響を与え、定期的なラスト治療が必要であり、メンテナンスコストと作業が増加します。

3.断熱性の低い性能:鋼の熱伝導率は大きく、鋼フレームの型枠の熱断熱性能は、木製またはプラスチックの型枠のものほど良くありません。冬の建設中、コンクリートの凍結を防ぎ、建設の複雑さとコストを増加させるために、追加の断熱策が必要です。

4。高いノイズ:鋼の型枠の設置と分解の過程で、鋼の間の衝突と摩擦により、大きなノイズが生成され、建設現場と住民の生活を中心とした環境に特定の影響を与えます。騒音制御の要件が高い一部の領域では、対応する騒音低減測定をとる必要があります。


65スチールフレーム型枠

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                         65スチールフレーム型枠

1平方メートルあたりの重量

40 kg/sqm

合板の厚さ

12 mm

材料

Q355

パネルの厚さ

63.5 mm

最大サイズ

1.2 x 3 m

応用

壁と柱


120スチールフレーム型枠

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                   120スチールフレーム型枠

1平方メートルあたりの重量

51 kg/sqm

合板の厚さ

18 mm

材料

Q355

パネルの厚さ

120 mm

マックス。サイズ

1.35*3.3 m

ベアリング能力

80 kN/sqm

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Lianggongの型枠は、長年にわたって鋼フレームの型枠の分野に根ざしており、テクノロジーの質と排出のない革新の永続的な追求により、鋼フレームの型枠を継続的に深め、革新してきました。たとえば、建設中のインドネシアの駐車場プロジェクトは当社のスチールフレーム型枠システムを使用しており、インドネシアの駐車場プロジェクトの建設現場は既存の建物の近くにあり、建設パーティーは限られたスペースに正確にレイアウトする必要があります。スチールフレーム型枠の迅速なアセンブリ特性が完全に利用されています。建設チームはすぐに型枠の建設を完了し、建設期間を大幅に短縮しました。大部分の地面の注入操作では、鋼鉄のフレームの型枠の高強度により、コンクリートの流れの平坦性が保証され、型枠の変形によって引き起こされる不均一な地面の問題が回避されます。同時に、その再利用性はプロジェクトの材料コストも削減します。


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                                                              アルミニウムフレーム型枠

材料特性

フレームは6061 -T6アルミニウム合金材料を採用しています。軽量と高強度。

料金

1.初期調達コストが高い。

2。標準階の30階がある場合、平均使用コストが低くなります。

3.大規模な持ち上げ装置が不要なため、簡単な設置と建設機器のコストの削減により、人件費の削減が必要です。

4.低いタームの使用コストは、合板とフレームを再利用できます。

建設効率

1。建設要員によるフォームの柔軟な組み合わせ、高い建設効率。

2。軽量機能により、複雑なリフティング機器、高い建設効率を必要とせずに、運用がより安全で便利になります。建物構造の多サイズ要件を測定します。

サイズの仕様

パネルの高さには、75cm、125cm、150cm、250cm、300cmなどの複数のオプションが含まれています。

接続コンポーネントと調整機能

1.アライメントカプラーはパネル接続を保護します。

2。タイロッドシステムは、全体的な構造強度と安定性を高めます。

3.ヒンジ付きコーナーは、内部および外部の壁の角を接続するために使用される75°以上のbevel角に適応します。

4。斜めのブレースは、型枠システムを調整し、プレハブコンクリートコンポーネントを位置付けます。

5。プラットフォームの足場は、安全な作業と注ぎのプラットフォームを提供します。

6。大きな洗濯機などのアクセサリーは、簡単な設置と解体を容易にします。

アプリケーションシナリオ

せん断壁、エレベーターシャフト、階段の吹き抜け、基礎工学の初期段階、長方形の桟橋などの建設シナリオに適しています。

離職時間

アルミニウムフレームのフォームワークのセットは200〜300回再利用でき、一部の合板は40回再利用できます。

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1。軽量:アルミニウムの密度は比較的小さく、アルミニウムフレームの型枠の重量は通常、平方メートルあたり約20〜25kgであり、手動の取り扱いと設置に便利で、労働強度を低下させ、特に空間が狭いか、持ち上げ装置が到達できない建設部品に適しています。

2。高再利用率:アルミニウム合金材料には良好な腐食抵抗と強度があり、アルミニウムフレームテンプレートは通常の使用とメンテナンス条件下で200倍以上再利用でき、テンプレートの使用コストを大幅に削減します。同時に、サービス寿命が長いため、型枠交換の頻度が減少し、建設の進行と品質を確保するのに役立ちます。

3.高構造効率:アルミニウムフレームの型枠のアセンブリと分解は比較的単純であり、クイックリリースシステムが採用されており、フォームワークのサポートと解体を迅速に完了できます。さらに、アルミニウムフレームの型枠の精度が高く、スプライシングは緊密であり、コンクリートの注ぎプロセスにおけるスラリー漏れ現象を効果的に減らし、コンクリートの表面品質を改善し、その後の修復と装飾プロセスのワークロードを減らし、それによって建設期間全体を短縮することができます。

4.良好な環境パフォーマンス:アルミニウムフレームテンプレートをリサイクルして再利用できます。プロジェクトの終了後、テンプレートをリサイクルして、国家環境保護政策の要件に沿って、高い回復率で他のアルミニウム製品に再スメル化することができ、環境への汚染を減らします。

5。断熱性の向上:鋼フレームの型枠と比較して、アルミニウム合金の熱伝導率は低く、特定の熱断熱性能があります。特に高い断熱要件がない一部の建物では、アルミニウムフレームの型枠を使用すると、熱の移動をある程度減らすことができ、建物のエネルギー消費を削減するのに役立ちます。

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1.比較的小さな剛性:アルミニウムフレームの型枠には一定の強度がありますが、その剛性はスチールフレームの型枠と比較して比較的小さいです。大きなコンクリートの注入圧力または建設荷重を負担する場合、変形が発生する可能性があり、コンクリート成分の寸法精度と表面の平坦性を確保するために、設計および使用プロセスで合理的な補強とサポートを実行する必要があります。

2。高温に耐性がない:アルミニウム合金の融点は比較的低く、火災などの高温環境に遭遇すると、アルミニウムフレームテンプレートの性能が大きく影響を受け、変形、融解、その他の現象さえも発生し、使用安全に影響を与えます。したがって、高温で型枠が損傷しているのを避けるために、建設現場での火災予防措置に注意を払う必要があります。

3。摩耗しやすい:アルミニウムフレームの型枠の表面硬度は比較的低く、特にコンクリートと接触している部品では、使用中に着用するのは簡単です。摩耗は、型枠の表面仕上げと寸法精度に影響を与え、コンクリートの成形品質を低下させるため、型枠を定期的に検査して維持し、時間内に深刻な摩耗に部品を修理または交換する必要があります。

4。後のメンテナンスのための高い要件:アルミニウムフレームの型枠のパフォーマンスとサービスの寿命を確保するために、定期的なメンテナンスとメンテナンスが必要です。フォームワークの表面の洗浄、油を塗って錆の防止、接続部品の留め具などをチェックするなど。適切に維持されていない場合、錆や型枠の変形などの問題を引き起こすのは簡単です。

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              アルミニウムフレーム型枠

1平方メートルあたりの重量

21 kg/sqm

合板の厚さ

18 mm

材料

Q355

パネルの厚さ

120 mm

マックス。サイズ

1.35*3.3 m

ベアリング能力

80 kN/sqm

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軽量と高い建設効率の利点のため、アルミニウムフレームの型枠は急速に建物の建設の位置を占めており、国内外の主要な建設ユニットから広範な注目を集めています。優れた製品品質と優れたサービスにより、当社は国際舞台に登場し、そのアルミニウムフレームの型枠は多くの海外プロジェクトの優先順位の選択となり、シンガポールプロジェクトは非常に代表的な成功したケースです。シンガポールのプロジェクトの規模は非常に大きく、建設品質と建設効率の要件は非常に厳しいものです。プロジェクトの初期段階から、当社は地元の建設チームと緊密に協力して、プロジェクトのニーズを深く理解し、アルミニウムフレームの型枠ソリューションを調整しました。アルミニウムフレームの型枠は軽量設計によって強調されており、単位面積あたりの重量は同様の製品の重量よりも大幅に低く、建設担当者の取り扱いの難しさを大幅に減らし、建設効率を向上させます。建設現場では、労働者は型枠のシンプルなスプライシングシステムの助けを借りてアセンブリを迅速に完了し、元々複雑な型枠の建設作業を簡単かつ効率的にしました。プロジェクトサイクル全体で、当社は、建設当事者にあらゆる技術サポートを提供するために、専門のアフターセールス技術チームを設立しました。型枠のインストールの現場でのガイダンスから、建設プロセスで遭遇する問題のタイムリーなソリューションまで、地元のパートナーから高い評価を得ている迅速な対応と効率的な処理を達成できます。



全体として、スチールフレームの型枠とアルミニウムフレームの型枠には、独自の利点と欠点があります。型枠を選択する際に、建設実務者は、建設現場の条件、建物の構造タイプ、建設スケジュールの要件、コスト予算、その他の要因を包括的に検討し、プロジェクトの実際のニーズに最適な選択をするために、効率的な建設と高品質の建設結果を達成する必要があります。




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