H20 டிம்பர் பீம் வால் ஃபார்ம்வொர்க் அதிக கான்கிரீட் அழுத்தத்தைத் தாங்குமா?

உயர் கான்கிரீட் கொட்டுவது கட்டுமான தளத்தில் மிகவும் அழுத்தமான தருணங்களில் ஒன்றை உருவாக்குகிறது. உயரமான சுவர்கள், வேகமான கொட்டும் அட்டவணைகள் மற்றும் அடர்த்தியான வலுவூட்டல் அனைத்தும் இணைந்து, ஃபார்ம்வொர்க் அமைப்பில் உள்ள ஒவ்வொரு இணைப்பையும் சோதிக்கும் தீவிர பக்கவாட்டு சக்திகளை உருவாக்குகின்றன. ஒரு பலவீனமான மூட்டு விரைவாக கசிவு, சிதைவு அல்லது ஒரு ஊதுகுழலாக மாறும், இது வேலையை நிறுத்தி பாதுகாப்பு அபாயங்களை உருவாக்குகிறது. அதனால்தான் பல ஒப்பந்தக்காரர்கள் மற்றும் பொறியாளர்கள் சுவர் அமைப்பில் ஈடுபடுவதற்கு முன்பு இதே கேள்வியைக் கேட்கிறார்கள்: முடியும் H20 டிம்பர் பீம் ஃபார்ம்வொர்க்  உண்மையில் சுவர் பயன்பாடுகளைக் கோருவதில் அதிக கான்கிரீட் அழுத்தத்தைத் தாங்குமா? இந்தக் கட்டுரையில் கான்கிரீட் அழுத்தம் எங்கிருந்து வருகிறது, மரக் கற்றை சுவர் அமைப்பு அதை எவ்வாறு எதிர்க்கிறது, எந்த நடைமுறை தளக் கட்டுப்பாடுகள் லியாங்கோங்கின் மட்டு சுவர் ஃபார்ம்வொர்க் தீர்வுகளைப் பயன்படுத்தி பாதுகாப்பான, நிலையான ஊற்றுகளை உறுதிப்படுத்த உதவுகின்றன.

 

தளத்தில் 'உயர் கான்கிரீட் அழுத்தம்' உண்மையில் என்ன அர்த்தம்

சுவர் ஃபார்ம்வொர்க் மீது கான்கிரீட் அழுத்தம் பெரும்பாலும் ஒற்றை எண்ணாக விவாதிக்கப்படுகிறது, ஆனால் தளத்தில் அது மிகவும் சிக்கலான வழிகளில் செயல்படுகிறது. இந்த நடத்தையைப் புரிந்துகொள்வது உயர் அழுத்த நிலைமைகளுக்கு சுவர் ஃபார்ம்வொர்க் அமைப்பு பொருத்தமானதா என்பதை தீர்மானிப்பதற்கான முதல் படியாகும்.

ஹைட்ரோஸ்டேடிக் எதிராக விகிதம்-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அழுத்தம்

புதிய கான்கிரீட் ஆரம்பத்தில் ஒரு திரவத்தைப் போலவே செயல்படுகிறது. உயரமான சுவர் ஃபார்ம்வொர்க்கில் ஊற்றப்படும் போது, ​​அது கிட்டத்தட்ட ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்தத்தை செலுத்தலாம், குறிப்பாக கான்கிரீட் நீண்ட நேரம் வேலை செய்யக்கூடியதாக இருந்தால். நீரேற்றம் முன்னேறி, கான்கிரீட் அமைக்கத் தொடங்கும் போது, ​​அழுத்தம் படிப்படியாகக் குறைந்து, விகிதக் கட்டுப்பாட்டிற்கு உட்பட்டது. உண்மையான திட்டங்களில், சுவர்கள் பெரும்பாலும் இந்த இரண்டு நடத்தைகளின் கலவையை அனுபவிக்கின்றன. கான்கிரீட் எதிர்பார்த்ததை விட நீண்ட நேரம் திரவமாக இருக்கும்போது அல்லது பக்கவாட்டு சுமைகளைக் குறைக்க அமைக்கும் செயல்முறைக்கு ஊற்றும் விகிதம் மிக வேகமாக இருக்கும்போது உயர் கான்கிரீட் அழுத்தம் பொதுவாக ஏற்படுகிறது.

அழுத்தத்தை வேகமாக மாற்றும் ஐந்து மாறிகள்

பல தள மாறிகள் விரைவாக சுவர் அழுத்தத்தை அதிக ஆபத்து வரம்பிற்குள் தள்ளும். குறைந்த அடுக்குகள் வலிமை பெறுவதற்கு முன், வேகமான லிஃப்ட் புதிய கான்கிரீட்டின் உயரத்தை அதிகரிக்கும் என்பதால், ஊற்ற விகிதம் பெரும்பாலும் மிகவும் செல்வாக்குமிக்க காரணியாகும். குளிர் கலவைகள் மிகவும் மெதுவாக அமைக்கப்பட்டு அதிக அழுத்தத்தை நீண்ட காலத்திற்கு தக்கவைத்துக்கொள்வதால், கான்கிரீட் வெப்பநிலையும் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. சரிவு மற்றும் ஒட்டுமொத்த வேலைத்திறன், ஃபார்ம்வொர்க் மேற்பரப்பிற்கு எதிராக கான்கிரீட் எவ்வாறு திரவமாக செயல்படுகிறது என்பதைப் பாதிக்கிறது. அதிர்வு தீவிரம் அதிகமாகப் பயன்படுத்தப்பட்டாலோ அல்லது அதிக நேரம் பயன்படுத்தப்பட்டாலோ உள்ளூரில் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கும். இறுதியாக, சுவர் உயரம் நேரடியாக ஒட்டுமொத்த அழுத்தத்தை பாதிக்கிறது, உயரமான சுவர்கள் ஃபார்ம்வொர்க் அமைப்பில் அதிக கோரிக்கைகளை வைக்கின்றன. உயர் கான்கிரீட் அழுத்தம் அரிதாக ஒரு காரணியால் ஏற்படுகிறது; இந்த மாறிகள் ஒன்றாக செயல்படுவதன் ஒருங்கிணைந்த விளைவு இது.

 

வால் ஃபார்ம்வொர்க் பொதுவாக அழுத்தத்தின் கீழ் தோல்வியடையும்

உயர் அழுத்த சுவர் ஊற்றும் போது தோல்விகள் அரிதாக சீரற்றவை. அவை கணிக்கக்கூடிய பலவீனமான புள்ளிகளில் நிகழும்.

மூட்டு திறப்பு மற்றும் இறுக்கம் இழப்பு

மிகவும் பொதுவான தோல்வி முறை கூட்டு திறப்பு ஆகும். பேனல்கள் அல்லது வாலர்களுக்கு இடையே உள்ள இணைப்புகள் இறுக்கத்தை இழக்கும்போது, ​​சிறிதளவு கூட, கான்கிரீட் பேஸ்ட் தப்பிக்கலாம். கசிவு தொடங்கியவுடன், அழுத்தம் அருகிலுள்ள இணைப்புகளில் குவிந்து, முற்போக்கான தோல்வியின் அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது. அனைத்து மூட்டுகளிலும் நிலையான இறுக்கத்தை பராமரிப்பது உயர் அழுத்த சூழ்நிலைகளில் முக்கியமானது.

வாலர் தவறான மற்றும் பலவீனமான சந்திப்புகள்

சுவர் ஃபார்ம்வொர்க் அமைப்பில் முக்கிய கிடைமட்ட சுமை பாதையை வால்லர்கள் உருவாக்குகிறார்கள். வேலர்கள் தவறாக அமைக்கப்பட்டிருந்தால் அல்லது மோசமாக இணைக்கப்பட்டிருந்தால், அவர்களால் அழுத்தத்தை சமமாக விநியோகிக்க முடியாது. வால்லர்களுக்கு இடையே உள்ள பலவீனமான சந்திப்புகள் சிதைவு தொடங்கும் மன அழுத்த செறிவு புள்ளிகளாக மாறும். காலப்போக்கில், இந்த சிதைவு நீடித்த கான்கிரீட் அழுத்தத்தின் கீழ் பெருகும்.

கொட்டும் போது போதுமான பிரேசிங் இல்லை

நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட சுவர் பேனல் கூட போதுமான அளவு பிரேஸ் செய்யப்படாவிட்டால் தோல்வியடையும். கொட்டும் போது, ​​சமநிலையற்ற சுமைகள் மற்றும் அதிர்வு ஆகியவை பேனல்களை நகர்த்தலாம் அல்லது பிரேசிங் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால் சுழற்றலாம். இந்த இயக்கம் பரிமாணத் துல்லியத்தைப் பாதிப்பது மட்டுமல்லாமல், சில இணைப்புகளின் மீது அழுத்தத்தை அதிகரிக்கிறது, அவற்றின் நோக்கம் கொண்ட திறனைத் தாண்டி அவற்றைத் தள்ளுகிறது.

 

H20 டிம்பர் பீம் வால் ஃபார்ம்வொர்க் சுமைகளை எவ்வாறு சுமந்து செல்கிறது

H20 டிம்பர் பீம் வோல் சிஸ்டம்ஸ் ஏன் கோரும் திட்டங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதைப் புரிந்து கொள்ள, ஃபார்ம்வொர்க்கின் கட்டமைப்பின் மூலம் சுமைகள் எவ்வாறு கொண்டு செல்லப்படுகின்றன என்பதைப் பார்ப்பது உதவியாக இருக்கும்.

முக்கிய சுமை பாதையாக ஸ்டீல் வேலர்கள்

H20 டிம்பர் பீம் சுவர் ஃபார்ம்வொர்க் அமைப்பில், எஃகு வேலர்கள் முதன்மையான கிடைமட்ட சுமை தாங்கும் கூறுகளாக செயல்படுகின்றன. அவை ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்களிலிருந்து பக்கவாட்டு அழுத்தத்தைப் பெறுகின்றன மற்றும் அதை ஒரு பெரிய பகுதி முழுவதும் விநியோகிக்கின்றன. செங்குத்து ஆதரவுகள் மற்றும் உறவுகளுக்கு இடையில் விரிவடைவதன் மூலம், ஒரு புள்ளியில் அழுத்தம் குவியாமல் இருப்பதை உறுதி செய்ய வால்லர்கள் உதவுகிறார்கள். லியாங்காங் ஸ்டீல் வேலர்களை திட்ட-குறிப்பிட்ட நீளத்திற்கு உற்பத்தி செய்கிறது, இது அவர்கள் நோக்கம் கொண்ட சுமை பாதையில் துல்லியமாக பொருத்தவும் மற்றும் ஒட்டுமொத்த நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தவும் அனுமதிக்கிறது.

இரண்டாம் நிலை ஆதரவாக H20 மரக் கற்றைகள்

H20 மரக் கற்றைகள் செங்குத்து மற்றும் இரண்டாம் நிலை கட்டமைப்பு ஆதரவை வழங்குகின்றன, இது ஃபார்ம்வொர்க்கை வாலர்களுடன் இணைக்கிறது. இந்த விட்டங்கள் வலுவான வலிமை-எடை விகிதத்தை வழங்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, அதிக சுய-எடை இல்லாமல் உயரமான சுவர் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. எஃகு வேலர்களுடன் இணைந்து பணியாற்றுவதன் மூலம், H20 பீம்கள் பேனல் சீரமைப்பைப் பராமரிக்க உதவுகின்றன மற்றும் அழுத்தத்தின் கீழ் வளைவதைத் தடுக்கின்றன.

ஏன் சரிசெய்யக்கூடிய இணைப்புகள் பதற்றம் மற்றும் சுருக்கத்தின் கீழ் முக்கியமானவை

கான்கிரீட் அழுத்தம் ஒரு திசையில் செயல்படாது. கொட்டுதல் மற்றும் அதிர்வு ஆகியவற்றின் போது, ​​இணைப்புகள் பதற்றம் மற்றும் சுருக்கம் ஆகிய இரண்டையும் அனுபவிக்கின்றன. லியாங்கோங்கின் சுவர் ஃபார்ம்வொர்க் அமைப்பு, நீளவாக்கில் உருவாக்கப்பட்ட துளைகள் கொண்ட ஸ்டீல் வேலர்கள் மற்றும் இணைப்பான்களைப் பயன்படுத்துகிறது, இது சுமைகள் மாறும்போது இணைப்புகளின் இறுக்கத்தை சரிசெய்ய அனுமதிக்கிறது. இந்த அனுசரிப்பு பல்வேறு நிலைமைகளின் கீழ் கூறுகளுக்கு இடையே தொடர்பைப் பராமரிக்க உதவுகிறது, உயர் அழுத்த ஊற்றின் போது மூட்டு திறப்பு அல்லது வழுக்கும் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.

 

உயர் அழுத்தத்தைத் தடுக்க உதவும் இணைப்பு விவரங்கள்

ஒரு சுவர் ஃபார்ம்வொர்க் அமைப்பு அழுத்தத்தின் கீழ் சிறப்பாக செயல்படுகிறதா என்பதை தீர்மானிக்கும் காரணியாக இணைப்புகள் பெரும்பாலும் இருக்கும். இணைப்பு புள்ளிகளில் சிறிய வடிவமைப்பு தேர்வுகள் தளத்தின் பாதுகாப்பு மற்றும் கான்கிரீட் தரத்தில் பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.

தினசரி பயன்பாட்டில் வாலிங் கனெக்டர்கள் மற்றும் வெட்ஜ் பின்கள்

லியாங்காங்கின் H20 மரக் கற்றை சுவர் ஃபார்ம்வொர்க்கில், ஒவ்வொரு வாலிங் சந்திப்பும் வாலிங் கனெக்டர்கள் மற்றும் வெட்ஜ் பின்களைப் பயன்படுத்தி பாதுகாக்கப்படுகிறது. பொதுவாக, இறுக்கமான மற்றும் நம்பகமான இணைப்பை உருவாக்க ஒவ்வொரு சந்திப்பிலும் இரண்டு இணைப்பிகள் மற்றும் பல ஆப்பு ஊசிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. குடைமிளகாய் ஊசிகள் குழுக்கள் சீரான கிளாம்பிங் விசையை விரைவாகப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கின்றன, இது கொட்டும் நேரம் முழுவதும் வேலர்கள் உறுதியாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. தளத்தில் நேர அழுத்தத்தின் கீழ் பணிபுரியும் போது இந்த எளிய ஆனால் பயனுள்ள பொறிமுறையானது குறிப்பாக மதிப்புமிக்கது.

கசிவு பாதைகளை குறைக்க பேனல்களை ஃப்ளஷ் செய்தல்

அதிக கான்கிரீட் அழுத்தம் சிறிய இடைவெளிகளைக் கூட சுரண்டுகிறது. கசிவு மற்றும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளைத் தடுக்க பேனல்களுக்கு இடையில் ஃப்ளஷ் சீரமைப்பைப் பராமரிப்பது அவசியம். சரிசெய்யக்கூடிய இணைப்புகள், அசெம்பிளியின் போது குழுவின் நிலைகளை நன்றாகச் சரிசெய்ய உதவுகின்றன, இது ஒருமுறை கொட்டும் போது கசிவு பாதைகளாக மாறக்கூடிய சீரற்ற மூட்டுகளைக் குறைக்கிறது.

ஏன் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய இணைப்பு வடிவியல் தள மாறுபாட்டைக் குறைக்கிறது

பல திட்டங்களில் உள்ள ஒரு சவால் பணித்திறனில் உள்ள மாறுபாடு ஆகும். இணைப்பு வடிவியல் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியதாகவும் தரப்படுத்தப்பட்டதாகவும் இருக்கும் போது, ​​குழுக்கள் அதிக நிலைத்தன்மையுடன் பேனல்களை இணைக்க முடியும். இந்த மறுநிகழ்வு சீரற்ற இறுக்கம் அல்லது தவறான சீரமைப்புக்கான வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது, இவை இரண்டும் அதிக கான்கிரீட் அழுத்தத்தின் கீழ் ஆபத்தை அதிகரிக்கும். யூகிக்கக்கூடிய இணைப்புகளைக் கொண்ட ஒரு மட்டு அமைப்பு பாதுகாப்பான மற்றும் நம்பகமான சுவர் ஊற்றை ஆதரிக்கிறது.

 

மறைக்கப்பட்ட அழுத்த எதிர்ப்பாக மூலைவிட்ட பிரேஸ் மற்றும் சீரமைப்பு

வால்லர்கள் மற்றும் பீம்கள் பெரும்பாலான கட்டமைப்பு சுமைகளை சுமக்கும் போது, ​​மூலைவிட்ட பிரேஸ் மற்றும் சீரமைப்பு கான்கிரீட் அழுத்தத்தை எதிர்ப்பதில் ஒரு முக்கிய துணைப் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது.

விறைப்பு நிலைத்தன்மைக்கான புஷ்-புல் முட்டுகள்

புஷ்-புல் முட்டுகள், பேனல் ஸ்ட்ரட்ஸ் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன, சுவர் பேனல்களின் விறைப்பு மற்றும் சீரமைப்புக்கு உதவ ஸ்டீல் வேலர்களில் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்களின் உயரத்தின் அடிப்படையில் அவற்றின் நீளம் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, இது குழுவினர் செங்குத்துத்தன்மையை துல்லியமாக சரிசெய்ய அனுமதிக்கிறது. கொட்டும் போது, ​​இந்த முட்டுகள் கான்கிரீட் அழுத்தம் மற்றும் அதிர்வு ஆகியவற்றால் ஏற்படும் கிடைமட்ட இயக்கத்தை எதிர்க்க உதவுகின்றன, கான்கிரீட் போதுமான வலிமையைப் பெறும் வரை சுவரை நிலையாக வைத்திருக்கும்.

பிளாட்ஃபார்ம் அடைப்புக்குறிகள் மற்றும் பாதுகாப்பான பணி நிலைகள்

உயர் அழுத்த சுவர் ஊற்றுகள் பெரும்பாலும் கொட்டுதல், அதிர்வு மற்றும் ஆய்வு ஆகியவற்றுக்கு இடையே கவனமாக ஒருங்கிணைப்பு தேவைப்படுகிறது. வால் ஃபார்ம்வொர்க் சிஸ்டம்களை டாப் கன்சோல் அடைப்புக்குறிகளைப் பயன்படுத்தி வேலை செய்யும் மற்றும் கான்கிரீட் செய்யும் தளங்களுடன் இணைக்க முடியும். இந்த தளங்கள் தொழிலாளர்கள் மூட்டுகளை கண்காணிக்கவும், அதிர்வு நடைமுறைகளை சரிசெய்யவும் மற்றும் கொட்டும் போது துன்பத்தின் அறிகுறிகள் தோன்றினால் விரைவாக பதிலளிக்கவும் பாதுகாப்பான அணுகலை வழங்குகின்றன. நல்ல அணுகல் உயர் அழுத்த நிலைமைகளின் சிறந்த கட்டுப்பாட்டை ஆதரிக்கிறது.

 

உயர் அழுத்த ஊற்று முன் நடைமுறை வேலை தள சரிபார்ப்பு பட்டியல்

ஒரு வலுவான சுவர் ஃபார்ம்வொர்க் அமைப்பு கூட ஒழுக்கமான தள நடைமுறைகளிலிருந்து பயனடைகிறது. உயர் அழுத்த சூழ்நிலையில் கான்கிரீட் ஊற்றுவதற்கு முன், ஆபத்தை குறைக்க குழுக்கள் கட்டமைக்கப்பட்ட சரிபார்ப்பு பட்டியலை மேற்கொள்ள வேண்டும்.

முன் ஊற்ற ஆய்வு புள்ளிகள்

ஊற்றுவதற்கு முன், அனைத்து வாலர் இணைப்புகளும் சரியான இறுக்கத்திற்காக சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். பேனல்கள் சீரமைக்கப்பட்டு, வெளிப்படையான இடைவெளிகள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். மூலைவிட்ட பிரேஸ் மற்றும் புஷ்-புல் முட்டுகள் செங்குத்தாக பராமரிக்க பாதுகாப்பாக நிறுவப்பட்டு சரிசெய்யப்பட வேண்டும். உறவுகள் மற்றும் நங்கூரங்கள் எதிர்பார்க்கப்படும் அழுத்த நிலைகளுடன் பொருந்துவதை உறுதிசெய்ய சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.

போது-போர் கண்காணிப்பு சிக்னல்கள்

கொட்டும் போது, ​​எதிர்பாராத கசிவு, வழக்கத்திற்கு மாறான இயக்கம் அல்லது அதிகப்படியான அதிர்வு விளைவுகள் போன்ற முன்கூட்டிய எச்சரிக்கை அறிகுறிகளை குழுவினர் கவனிக்க வேண்டும். நிகழ்நேரத்தில் ஊற்று வீதம் மற்றும் அதிர்வு நடைமுறைகளை கண்காணிப்பது கணினி பாதுகாப்பாக கையாளக்கூடியதை விட வேகமாக அழுத்தம் ஏற்படுவதை தடுக்க உதவுகிறது.

எப்போது மெதுவாக ஊற்றுவது அல்லது பிரேஸிங்கைச் சேர்ப்பது

கான்க்ரீட் வெப்பநிலையில் திடீர் வீழ்ச்சி அல்லது வேலைத்திறன் அதிகரிப்பு போன்ற, கொட்டும் போது நிலைமைகள் மாறினால், கொட்டும் விகிதத்தை மெதுவாக்குவது அல்லது தற்காலிக பிரேஸிங்கைச் சேர்ப்பது அவசியமாக இருக்கலாம். இந்தச் சீர்திருத்தங்களைச் சீக்கிரம் செய்தால், சிறிய சிக்கல்கள் தீவிரமான தோல்விகளாக மாறுவதைத் தடுக்கலாம்.

 

சுவர் ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கான உயர் கான்கிரீட் அழுத்த அபாய சரிபார்ப்பு பட்டியல்

அழுத்தம் இயக்கி	தளத்தில் நீங்கள் என்ன கவனிக்கிறீர்கள்	ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கு ஆபத்து	தணிப்பு நடவடிக்கை
வீதம் ஊற்றவும்	வேகமான லிஃப்ட்	திடீர் அழுத்தம் கூர்முனை	மெதுவாக ஊற்றவும் அல்லது கட்டப்பட்ட லிஃப்ட்களைப் பயன்படுத்தவும்
வெப்பநிலை	குளிர் கான்கிரீட்	நீண்ட உயர் அழுத்த காலம்	கொட்டும் திட்டத்தையும் நேரத்தையும் சரிசெய்யவும்
சரிவு/பணித்திறன்	மிகவும் திரவ கலவை	மேலும் ஹைட்ரோஸ்டேடிக் நடத்தை	இறுக்கமான தரக் கட்டுப்பாடு
அதிர்வு	அதிக அதிர்வு	உள்ளூர் அழுத்தம் மற்றும் கசிவு	அதிர்வு முறையைத் தரப்படுத்தவும்
சுவர் உயரம்	உயரமான லிஃப்ட்	ஒட்டுமொத்த அழுத்தம்	வாலர்கள் அல்லது முட்டுகளைச் சேர்க்கவும்

உயர் கான்கிரீட் அழுத்தத்தை திறம்பட கட்டுப்படுத்த தொழில்நுட்ப வடிவமைப்பு மற்றும் தள மேலாண்மை எவ்வாறு இணைந்து செயல்படுகின்றன என்பதை இந்த சரிபார்ப்பு பட்டியல் எடுத்துக்காட்டுகிறது.

 

முடிவுரை

உயர் கான்கிரீட் அழுத்தம் சுவர் கட்டுமானத்தில் மிகவும் தேவைப்படும் சவால்களில் ஒன்றாகும், ஆனால் அது ஒரு கட்டுப்படுத்தும் காரணியாக இருக்க வேண்டியதில்லை. சுமை பாதைகள், இணைப்புகள், பிரேசிங் மற்றும் ஊற்றும் நடைமுறைகள் ஒரு ஒருங்கிணைந்த அமைப்பாகக் கருதப்படும்போது, ​​H20 மரக் கற்றை சுவர் வடிவம் கோரும் சூழ்நிலைகளிலும் நம்பகத்தன்மையுடன் செயல்பட முடியும். லியாங்கோங்கின் மட்டு சுவர் தீர்வுகள், எஃகு வேலர்கள், H20 மரக் கற்றைகள், அனுசரிப்பு இணைப்பு விவரங்கள் மற்றும் நடைமுறை பிரேசிங் கூறுகள் ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைத்து, பரந்த அளவிலான சுவர் உயரங்கள் மற்றும் கான்கிரீட் நடத்தைகளில் பாதுகாப்பான, நிலையான ஊற்றுகளை ஆதரிக்கின்றன. சுவர் அழுத்தம் ஒரு முக்கியமான கவலையாக இருக்கும் ஒரு திட்டத்தை நீங்கள் திட்டமிடுகிறீர்கள் என்றால், தி லியாங்காங்கில் இருந்து H20 மரக் கற்றை சுவர் அமைப்பு  நிரூபிக்கப்பட்ட மற்றும் மாற்றியமைக்கக்கூடிய தீர்வை வழங்குகிறது. உங்கள் குறிப்பிட்ட சுவர் தளவமைப்பு மற்றும் கொட்டும் நிலைமைகளைப் பற்றி விவாதிக்க, இன்றே எங்களைத் தொடர்புகொண்டு, உங்கள் திட்டத்திற்கான சரியான ஃபார்ம்வொர்க் அமைப்பை உள்ளமைக்க எங்கள் தொழில்நுட்பக் குழு உதவட்டும்.

 

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

மிக உயரமான சுவர்களுக்கு H20 டிம்பர் பீம் வால் ஃபார்ம்வொர்க்கைப் பயன்படுத்தலாமா?

ஆம். ஒழுங்காக வடிவமைக்கப்பட்ட வாலர்கள், இணைப்புகள் மற்றும் பிரேசிங் மூலம், H20 டிம்பர் பீம் சுவர் ஃபார்ம்வொர்க் பொதுவாக கான்கிரீட் அழுத்தம் அதிகமாக இருக்கும் உயரமான சுவர் பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கான்கிரீட் அழுத்தத்துடன் சரிசெய்யக்கூடிய இணைப்புகள் எவ்வாறு உதவுகின்றன?

சரிசெய்யக்கூடிய இணைப்புகள், கசிவு மற்றும் மூட்டு திறப்பு அபாயத்தை குறைக்கும், கொட்டும் போது மாறும் பதற்றம் மற்றும் சுருக்கத்தின் கீழ் இறுக்கமான மூட்டுகளை பராமரிக்க குழுக்களை அனுமதிக்கின்றன.

வீதம் உண்மையில் சுவர் ஃபார்ம்வொர்க் அழுத்தத்தை பாதிக்கிறதா?

ஊற்று விகிதம் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. வேகமாக ஊற்றுவது புதிய கான்கிரீட்டின் உயரத்தை அதிகரிக்கிறது மற்றும் குறைந்த அடுக்குகள் அமைக்கத் தொடங்கும் முன் பக்கவாட்டு அழுத்தத்தை கணிசமாக உயர்த்தும்.

உயர் அழுத்த ஊற்றுகளுக்கு என்ன தள நடைமுறைகள் மிகவும் முக்கியமானவை?

நிலையான இணைப்பு சோதனைகள், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஊற்று விகிதங்கள், சரியான அதிர்வு மற்றும் போதுமான பிரேசிங் ஆகியவை உயர் கான்கிரீட் அழுத்தத்தை பாதுகாப்பாக நிர்வகிக்க மிகவும் அவசியம்.