Visningar: 0 Författare: Webbplatsredaktör Publicera tid: 2024-05-08 Ursprung: Plats
Formverk är en kritisk komponent i byggbranschen och fungerar som den tillfälliga formen i vilken betong hälls och bildas. Valet av formmaterial påverkar avsevärt kvaliteten, kostnaden och effektiviteten i byggprojekten. Bland de olika materialen som finns, är timmer och plywood två populära alternativ som har använts allmänt i branschen. Den här artikeln syftar till att jämföra timmerformverk och plywoodformverk, undersöka deras egenskaper, fördelar och nackdelar för att avgöra vilket kan vara det bättre valet för olika konstruktionsscenarier.
Träformverk hänvisar till användningen av träskivor eller plankor som tillfälliga strukturer för att innehålla och forma våt betong tills den härdar. Det är vanligtvis tillverkat av mjukvedarter som tall, gran eller gran på grund av deras tillgänglighet, bearbetbarhet och kostnadseffektivitet. Sammansättningen av timmerformverk inkluderar:
1. Ark eller form ansikte: ytan i direktkontakt med betongen, vanligtvis gjord av klädda timmerbrädor.
2. Studs och Wales: Horisontella och vertikala stödmedlemmar som ger styvhet till formen.
3. Slipsar och spridare: Element som håller motsatta ansikten av formen tillsammans mot konkret tryck.
4. Hängslen: Diagonala medlemmar som upprätthåller formarbetets anpassning och lumvhet.
Virke som används i formverk bör kryddas för att förhindra vridning och vridning, och behandlas ofta med formolja för att förhindra fuktabsorption och underlätta enkel borttagning.
Användningen av virke i konstruktionen går tillbaka tusentals år, där timmerformverk är en av de tidigaste metoderna för att forma betongstrukturer:
1. Forntida romersk era: Romarna använde träformning i sina konkreta strukturer, inklusive i konstruktionen av Pantheon's Dome 126 e.Kr.
2. Medeltiden: Timmerformverk fortsatte att användas vid konstruktion av slott, katedraler och andra stenstrukturer där murbruk användes.
3. Industriell revolution: Med tillkomsten av modern Portland Cement på 1800 -talet blev timmerformverk avgörande i den snabbt växande byggbranschen.
4. 1900-talet: Timber förblev det primära formmaterialet under stora delar av 1900-talet, särskilt i mindre byggnadsprojekt.
5. Nuvarande dag: Trots introduktionen av nya material fortsätter timmerformverk att användas i stor utsträckning, särskilt i bostadsbyggande och i områden där trä är rikligt och kostnadseffektivt.
Den varaktiga användningen av timmerformning genom historien kan tillskrivas dess mångsidighet, lokal tillgänglighet i många regioner och hur lätt det kan bearbetas med enkla verktyg.
Plywood -formverk är ett mer modernt alternativ till traditionella timmerformverk, bestående av konstruerade träpaneler gjorda av tunna skikt (satser) av träfanér som bundna tillsammans med starka lim. Sammansättningen av plywoodformverk inkluderar:
1. Ansiktsfanér: De yttre skikten, ofta gjorda av ett trä med högre kvalitet för bättre utseende och hållbarhet.
2. Kärnfenéer: Inre skikt som ger styrka och stabilitet.
3. Lim: Vanligtvis ett vattentätt lim som binds skikten ihop under värme och tryck.
4. Kanter: Ofta förseglade för att förhindra fuktinträngning.
5. Ytbehandling: Kan inkludera överlägg eller beläggningar för att förbättra hållbarhet och konkret finishkvalitet.
Plywood för formverk tillverkas vanligtvis i standardstorlekar, med tjocklekar från 12 mm till 25 mm, beroende på applikationen. De vanligaste typerna som används är:
- Softwood plywood: tillverkad av tall eller gran, ekonomisk men mindre hållbar.
- Lövträ plywood: tillverkad av tropiska lövträ, dyrare men mer hållbara och vattenbeständiga.
- Combi plywood: Kombinerar lövträ ansiktsfanér med mjukvedkärna, balanseringskostnader och prestanda.
Plywood-formverk introducerades till byggbranschen i mitten av 1900-talet och fick snabbt popularitet på grund av dess fördelar jämfört med traditionellt virke:
1. Konstruktionsboom efter andra världskriget: Behovet av snabbare och effektivare konstruktionsmetoder ledde till antagandet av plywoodformverk på 1950- och 1960-talet.
2. Standardisering: Plywoods enhetliga storlekar och egenskaper tillåts för mer standardiserade formuleringsdesign och prefabricering.
3. Höghusskonstruktion: Den ökade styrkan och konsistensen hos plywood gjorde det särskilt lämpligt för hög byggnadskonstruktion.
4. Förbättrade betongfinish: Den släta ytan på plywoodpaneler resulterade i bättre betongfinish, vilket minskade behovet av ytterligare ytbehandling.
5. Hållbara metoder: När byggbranschen blev mer miljömedveten blev återanvändbarheten för plywoodformverk en attraktiv funktion.
Införandet av plywoodformverk har påverkat byggbranschen avsevärt av:
- Ökande konstruktionshastighet och effektivitet
- Förbättra kvaliteten och konsistensen hos betongytor
- Minska arbetskraftskostnaderna genom enklare hantering och montering
- Aktivera mer komplexa arkitektoniska mönster
- Främja mer hållbara byggmetoder genom ökad återanvändbarhet
Idag används plywoodformverk i stor utsträckning inom olika byggsektorer, från bostäder till kommersiella och infrastrukturprojekt. Dess adoption fortsätter att växa, särskilt i regioner med utvecklade byggbranscher och där högkvalitativa ytbehandlingar prioriteras.
1. Timmerformverk: Generellt lätt, vilket gör det enkelt att hantera och transportera på byggplatser.
2. Plywood -formverk: Även om det också är relativt lätt kan det vara något tyngre än virke, särskilt när du använder tjockare paneler för ökad styrka.
Plywood -formverk tenderar att vara mer hållbara än träformning. Dess tvärlaminerade struktur ger större styrka och motstånd mot vridning. Träformverk, även om det är starkt, kan vara mer mottagliga för skador från upprepade användning och miljöfaktorer.
Timberformverk erbjuder utmärkt flexibilitet, vilket möjliggör enkel anpassning på plats för att rymma olika former och storlekar. Plywood -formverk, även om det är mindre flexibelt än virke, ger fortfarande god anpassningsförmåga och kan användas för böjda ytor när de är korrekt beredda.
Både timmer- och plywoodformverk är relativt enkla att hantera och installera. Timberformworks lätta natur gör det särskilt enkelt att manövrera, medan plywoods enhetliga storlek och form kan leda till snabbare monteringstider.
Plywood -formverk producerar i allmänhet en jämnare ytfinish på betong jämfört med timmerformning. Detta beror på dess mer enhetliga yta och färre leder. Men timmerformverk kan fortfarande uppnå goda ytor när de är ordentligt förberedda och underhållna.
Plywood -formverk har vanligtvis en högre kapacitet för att motstå betongtryck på grund av dess konstruerade struktur. Träformverk kan också tåla betydande tryck men kan kräva mer avstängning eller stöd i vissa fall.
Timmerformverk har bättre värmeisoleringsegenskaper jämfört med plywood. Detta kan vara fördelaktigt i kallare klimat eftersom det hjälper till att förhindra snabb värmeförlust från betongen under härdning, vilket potentiellt kan leda till starkare betong.
Träformverk har i allmänhet en lägre initialkostnad jämfört med plywoodformverk. Kostnadsskillnaden kan dock variera beroende på lokal tillgänglighet och marknadsförhållanden.
Plywood -formverk har vanligtvis en längre livslängd och kan återanvändas fler gånger än timmerformverk. Detta kan kompensera sin högre initialkostnad jämfört med flera projekt.
Träformverk kräver ofta mer underhåll, inklusive regelbunden rengöring, olja och potentiella reparationer. Plywood -formverk kräver i allmänhet mindre underhåll men behöver fortfarande ordentlig vård för att maximera sin livslängd.
När man överväger hela livscykelkostnaden, inklusive första köp, återanvändbarhet, underhåll och bortskaffande, visar plywoodformning ofta mer ekonomiska på lång sikt. Till exempel fann en studie i Malaysia att LCC för plywoodformverk (RM1348.80) var signifikant mindre än för timmerformverk (RM2422.95).
Både virke och plywood kommer från förnybara resurser. Emellertid involverar plywoodproduktion vanligtvis mer bearbetning, vilket kan öka dess miljöavtryck.
Träformverk är lättare återvinningsbart och biologiskt nedbrytbart. Plywood, på grund av dess lim, kan vara mer utmanande att återvinna men genererar mindre avfall under dess längre livslängd.
Träformverk kan ha en lägre miljöpåverkan under användning på grund av dess naturliga egenskaper. Men dess kortare livslängd innebär mer frekvent bortskaffande. Plywoods längre livslängd kan minska den totala avfallsgenereringen över tid.
Träformverk är mycket flexibelt och kan enkelt skäras och formas på plats för att rymma olika mönster och arkitektoniska funktioner.
Virke har hög termisk motståndskraft, vilket kan hjälpa till att förhindra betongnedbrytning i kallare klimat genom att upprätthålla mer konsekventa härdningstemperaturer.
Träets lätta natur gör det enkelt att hantera, montera och demontera, vilket potentiellt kan minska arbetstiden och kostnaderna.
Att arbeta med timmerformverk kräver i allmänhet mindre specialiserade färdigheter, vilket gör det lättare att hitta och utbilda arbetare för dess användning.
Skadade delar av timmerformverk kan enkelt bytas ut utan att behöva ersätta hela paneler eller sektioner.
Träformverk har vanligtvis en kortare livslängd, med återanvändbarhet begränsad till cirka 4 till 6 gånger innan ersättning är nödvändig.
Torrt virke kan absorbera fukt från våt betong, vilket potentiellt försvagar den resulterande betongelementet. Omvänt kan virke med högt fuktinnehåll leda till krympning och koppning av formen.
Träformverk med högt fuktinnehåll (mer än 20%) kan krympa och koppar, vilket leder till öppna leder och läckage av injektering.
Plywood -formverk är mer hållbart och kan återanvändas fler gånger än timmerformning, vilket potentiellt sänker kostnaderna jämfört med flera projekt.
Den enhetliga ytan på plywood resulterar vanligtvis i en jämnare betongfinish, vilket kan vara önskvärt för utsatta betongstrukturer.
Tillverkade plywoodpaneler erbjuder mer konsekventa storlekar och tjocklekar, vilket kan leda till mer enhetliga betongstrukturer och enklare formverksmontering.
Plywood -formverk kan vanligtvis återanvändas fler gånger än timmerformverk, vilket potentiellt kan erbjuda bättre värde över dess livslängd.
Även om de är mindre benägna att vrida sig än virke, kan plywood fortfarande varpa under vissa förhållanden, särskilt om de inte lagras ordentligt eller underhålls.
Den initiala kostnaden för plywoodformverk är i allmänhet högre än för timmerformverk, vilket kan vara ett avskräckande för mindre projekt eller företag med begränsade budgetar.
Även om det fortfarande är anpassningsbart är plywood mindre flexibelt än virke när det gäller att skapa anpassade former eller tillmötesgående unika arkitektoniska funktioner på plats.
1. Prestanda i tropiska regioner: Plywood kan prestera bättre i fuktiga tropiska klimat på grund av dess motstånd mot fuktrelaterad deformation.
2. Anpassningsförmåga i kalla klimat: Timbers termiska egenskaper kan vara fördelaktiga i kalla klimat, vilket hjälper till att upprätthålla mer konsekventa konkreta härdningstemperaturer.
1. Byggnadskoder och standarder för formverk: Olika länder kan ha olika regler för form av material och praxis, vilket kan påverka valet mellan virke och plywood.
2. Säkerhetsbestämmelser som påverkar val av formverk: Säkerhetsöverväganden kan gynna ett material framför det andra beroende på lokala bestämmelser och platsvillkor.
1. Påverkan på val av formverk i olika regioner: Lokala konstruktionstraditioner och arbetarnas kännedom kan påverka preferensen för timmer- eller plywoodformverk i olika regioner.
2. Integration av lokala material med timmer- eller plywoodformning: I vissa områden kan hybridmetoder som kombinerar lokala material med antingen timmer- eller plywoodformverk föredras.
1. Utmaningar och lösningar för timmerformning: Medan timmerformverk kan användas i höghus kan det kräva ytterligare förstärkning och noggrann planering för att säkerställa säkerhet och effektivitet.
2. Fördelar med plywood i höga byggnader: Plywoods styrka och konsistens kan göra det till ett föredraget val för höghus, särskilt när man använder konstruerade formverkssystem.
1. Skapa böjda ytor med virke och plywood: Båda materialen kan användas för att skapa böjda ytor, med plywood som ofta föredras för sin förmåga att böja sig smidigare.
2. Att uppnå unika strukturer och finish: Timber och plywood kan båda användas för att skapa strukturerade betongytor, med virke som erbjuder mer naturliga variationer och plywood som ger mer konsekventa mönster.
1. Hybridsystem som kombinerar timmer och plywood: Vissa innovativa formverkssystem kombinerar styrkorna hos båda materialen, med timmer för flexibilitet och plywood för hållbarhet.
2. Integration med andra material (t.ex. stål, aluminium): Både virke och plywood används alltmer i kombination med metallkomponenter för att skapa mer effektiva och mångsidiga formsystem.
1. Påverkan på användning av timmerformning: Automation kan minska användningen av traditionella timmerformningar i vissa applikationer, men timmer förblir värdefull för sin anpassningsförmåga i anpassat arbete.
2. Framsteg i plywoodformningssystem: Prefabricerade plywoodformverkssystem blir vanligare, vilket erbjuder ökad effektivitet och konsistens i storskaliga projekt.
När du väljer formverk ska du överväga projektstorlek, komplexitet, budget, återanvändningspotential, lokal tillgänglighet och önskad betongfinish.
I vissa fall kan en kombination av timmer- och plywoodformverk erbjuda den bästa lösningen och utnyttja styrkorna för varje material där det är mest lämpligt.
Varje byggprojekt har unika krav, och valet mellan timmer- och plywoodformning bör baseras på en noggrann utvärdering av projektspecifika faktorer.
Både timmer- och plywoodformverk har sina styrkor och svagheter. Timber erbjuder flexibilitet och lägre initialkostnader, medan plywood ger hållbarhet och bättre återanvändbarhet.
Svaret beror på specifika projektkrav. Träformverk kan vara bättre för mindre projekt eller de som kräver hög anpassning, medan plywoodformverk ofta visar sig överlägsen för större projekt eller de som kräver en högkvalitativ finish och flera återanvändningar.
Byggproffs bör noggrant utvärdera projektbehov, lokala förhållanden och långsiktiga kostnader när de väljer mellan timmer- och plywoodformning. I många fall kan en hybridmetod eller användning av innovativa formsystem erbjuda den bästa lösningen.
Stålform | Timmerform | Aluminiumform | Plastform | Dike