Teräskehyksen muotin ja alumiinirunkojen syvyysanalyysi

Rakennusteollisuuden voimakkaan kehityksen myötä avainosana konkreettista kaatamista ja muovausta muotin valinta liittyy suoraan projektin laatuun, tehokkuuteen ja kustannuksiin. Teräskehyksen muodot ja alumiinikehysmuodot ovat kahden tyyppisiä muotoja, joita käytetään laajasti rakennusalalla, joista jokaisella on ainutlaatuiset suorituskykyominaisuudet ja sopii erilaisiin rakennusskenaarioihin. Alla tarkastellaan tarkemmin näitä kahta muottijärjestelmää tarjotaksesi tarkkoja valintaviitteitä rakennusalan ammattilaisille käytännön sovelluksissa.

1. Korkea lujuus ja korkea jäykkyys: Teräsrunko on valmistettu teräksestä, joka kestää suuria betonia kaatamalla painetta ja rakennuskuormaa, eikä se ole helppo muodonmuutos, jotta varmistetaan betonikomponenttien mitta ja pinta-ala, ja se sopii erilaisten suurten ja korkean rakennusrakenteiden rakentamiseen;

2. Hyvä kestävyys: Teräksellä on korkea korroosionkestävyys ja kulumiskestävyys, ja teräskehyksen muotti voi silti ylläpitää hyvää suorituskykyä ja pitkää käyttöiäsi monien käyttötapojen jälkeen. Normaaliolosuhteissa teräskehyksen muotia voidaan käyttää uudelleen yli 200 kertaa, mikä voi vähentää rakennuskustannuksia huomattavasti muiden materiaalien muodoihin verrattuna;

3. Joustava kokoonpano: Teräskehyksen muotin levyn koko on suhteellisen vakiona, joka voidaan joustavasti yhdistää erilaisten rakennustarpeiden mukaan ja sopii erilaisten rakennemuotojen, kuten sarakkeiden, palkkien, levyjen, seinien jne. Rakentamiseen. Samanaikaisesti sen yhteysmuoto on yksinkertainen, asennus ja purkamishyötysuhde on korkea ja rakennusjakso voidaan lyhentää;

4. Sileä ja sileä pinta: Teräsrunkojen mallin paneeli on yleensä valmistettu kylmävalssatusta teräslevystä tai ruostumattomasta teräksestä valmistetusta levystä, jolla on korkea pinnan tasaisuus, sileä ja helppo purkaa. Tämä ei vain tee betonin pinnan laadusta, vähentää seuraavien rappauksen ja muiden sisustusprosessien työmäärää, vaan myös parantaa betonin ulkonäköä ja tekee komponentin pinnasta sileän ja kauniin;

5. Hyvä ympäristösuorituskyky: Teräskehyksen muotia voidaan kierrättää ja käyttää uudelleen, mikä täyttää kansallisen ympäristönsuojelupolitiikan vaatimukset. Hankkeen päättymisen jälkeen muotti voidaan kierrättää ja rakentaa uudelleen, mikä vähentää rakennusjätteiden muodostumista ja vähentää ympäristöä koskevaa pilaantumista.

1. Itsepaino: Teräskehysmallin paino on suuri, mikä tuo tiettyjä vaikeuksia rakennusprosessin käsittelyyn, asennukseen ja purkamiseen ja se on varustettava vastaavilla nostolaitteilla, mikä lisää rakennuskustannuksia ja työvoiman voimakkuutta;

2. Helppo ruosteta: Vaikka teräsllä itsessään on tietty korroosionkestävyys, teräskehyksen muotia on helppo ruosteta kosteassa ympäristössä tai altistuessaan alkalisiin aineisiin betonissa pitkään. Ruoste vaikuttaa muotin pinnan laatuun ja käyttöikäyn, ja vaaditaan säännöllistä ruusunvastaista hoitoa, mikä lisää ylläpitokustannuksia ja työtä;

3. Huono lämpöeristyssuorituskyky: Teräksen lämmönjohtavuus on suuri, ja teräsrunkojen muotin lämpöeristys suorituskyky ei ole yhtä hyvä kuin joidenkin puisten tai muovien muottien. Talvirakenteen aikana tarvitaan lisäeristystoimenpiteitä betonin jäätymisen estämiseksi, rakentamisen monimutkaisuuden ja kustannusten lisäämiseksi;

4. Korkea melu: Teräskehyksen muotin asentamis- ja purkamisprosessissa terästen törmäyksen ja kitkan vuoksi syntyy suuri melu, jolla on tietty vaikutus ympäristöön ja asukkaiden elämään. Joillakin alueilla, joilla melunhallintavaatimukset ovat korkeat, vastaavat melun vähentämismittaukset on toteutettava.

65 teräsrunko muotoa

120 teräskehyksen muotti

Lianggong -muotti on juurtunut teräskehyksen muotin alaan monien vuosien ajan, ja se on jatkuvasti syventynyt ja innostunut teräskehyksen muotista sen vuoksi, että se on jatkuvaa laadun ja kevyesti teknologian innovaatiota. Esimerkiksi rakenteilla oleva Indonesian pysäköintialue -projekti käyttää teräskehyksen muotoa ja Indonesian pysäköintialueprojektin rakennustyömaa on lähellä olemassa olevaa rakennusta, ja rakennusjuhlat tarvitsevat sen asettamiseksi tarkasti rajoitetussa tilassa. Teräskehysmuodomme nopeat kokoonpanomuodot on käytetty kokonaan. Rakennusryhmä suoritti nopeasti muotin rakentamisen, joka lyhensi rakennusjaksoa huomattavasti. Suuren alueen maadan kaatamisoperaatiossa teräskehysmuodon korkea lujuus varmistaa betonin kaatamisen tasaisuuden ja välttää epätasaisen maan muodon muodonmuutoksen aiheuttaman epätasaisen maan ongelman. Samanaikaisesti sen uudelleenkäytettävyys vähentää myös projektin aineellisia kustannuksia.

1. Kevyt: Alumiinin tiheys on suhteellisen pieni, ja alumiinirunkojen muoto on kevyt, yleensä noin 20 - 25 kg neliömetriä kohti, mikä on kätevä manuaaliseen käsittelyyn ja asennukseen, vähentää työvoiman voimakkuutta ja parantaa rakennustehokkuutta, erityisen sopivia joillekin rakennusosille, joissa tila on kapea tai nostolaitteet ovat epäkunnioita ulottuvia;

2. Korkea uudelleenkäyttöaste: Alumiiniseosmateriaalilla on hyvä korroosionkestävyys ja lujuus, ja alumiinirunkomallia voidaan käyttää uudelleen yli 200 kertaa normaalissa käyttö- ja ylläpito -olosuhteissa, mikä vähentää huomattavasti mallin käytön kustannuksia. Samanaikaisesti sen pitkän käyttöikäisyyden vuoksi muotikorvauksen tiheys vähenee, mikä edistää rakentamisen etenemisen ja laadun varmistamista;

3.Korkea rakennustehokkuus: Alumiinirunkojen muotin kokoonpano ja purkaminen ovat suhteellisen yksinkertaisia, ja pikavapautusjärjestelmä otetaan käyttöön, mikä voi nopeasti suorittaa muotin tuen ja purkamisen. Lisäksi alumiinirunkojen muotin tarkkuus on korkea, ja silmukointi on tiukka, mikä voi tehokkaasti vähentää lietteen vuotoilmiötä betonin kaatamisprosessissa, parantaa betonin pinnan laatua, vähentää seuraavan korjaus- ja sisustusprosessin työmäärää, lyhentäen siten koko rakennusjaksoa;

4. Hyvä ympäristösuorituskyky: Alumiinirunko malli voidaan kierrättää ja käyttää uudelleen projektin päättymisen jälkeen malli voidaan kierrättää ja sulauttaa uudelleen muihin alumiinituotteisiin, joilla on korkea elpymisaste kansallisen ympäristönsuojelupolitiikan vaatimusten mukaisesti, vähentäen ympäristöä koskevaa pilaantumista;

5. Parempi lämpöeristyssuorituskyky: Verrattuna teräskehyksen muottiin, alumiiniseoksen lämmönjohtavuus on alhaisempi ja sillä on tietty lämpöeristyssuorituskyky. Joissakin rakennuksissa, joilla ei ole erityisen suuria eristysvaatimuksia, alumiinirunkojen muotin käyttö voi vähentää lämmön siirtoa tietyssä määrin, mikä auttaa vähentämään rakennuksen energiankulutusta.

1. Suhteellisen pieni jäykkyys: Vaikka alumiinirunkojen muodolla on tietty lujuus, sen jäykkyys on suhteellisen pieni verrattuna teräskehyksen muodoihin. Kun siinä on suuri betoni kaatamalla paine tai rakennuskuorma, muodonmuutoksia voi tapahtua, ja suunnittelu- ja käyttöprosessissa on suoritettava kohtuullinen vahvistus ja tuki betonikomponenttien mitta- ja pinnan tasaisuuden varmistamiseksi;

2. Ei kestävä korkea lämpötila: Alumiiniseoksen sulamispiste on suhteellisen alhainen, kun kohtaat korkean lämpötilan ympäristöä, kuten tulipaloa jne., Alumiinirunkojen mallin suorituskyky vaikuttaa suuresti, ja jopa muodonmuutoksiin, sulamiseen ja muihin ilmiöihin voi tapahtua sen käyttöturvallisuutta. Siksi on tarpeen kiinnittää huomiota palontorjuntatoimenpiteisiin rakennustyömaalla, jotta vältetään korkea lämpötila vaurioituneiden muotteiden välttämiseksi;

3. Helppo käyttää: Alumiinirunkojen muotin pintakovuus on suhteellisen alhainen, ja se on helppo käyttää käytön aikana, etenkin betonin kanssa kosketuksissa olevissa osissa. Kulutus vaikuttaa muotin pinta -alaiseen pinta- ja mittatarkkuuteen ja vähentää betonin muovauslaatua, joten on tarpeen tarkastaa ja ylläpitää muotoa säännöllisesti ja korvata tai korvata osat vakavasti ajan kuluessa;

4. Korkeat vaatimukset myöhempää ylläpitoa varten: Alumiinirunkojen muotin suorituskyvyn ja käyttöiän varmistamiseksi vaaditaan säännöllinen ylläpito ja ylläpito. Sisältää muotin pinnan puhdistaminen, öljyminen ja ruosteen estäminen, yhdistävien osien kiinnittimen tarkistaminen jne. Jos sitä ei ole kunnolla ylläpidetty, on helppo aiheuttaa ongelmia, kuten ruoste ja muotin muodonmuutos, mikä vaikuttaa sen käyttövaikutukseen.

Kevyen painon ja korkean rakennustehokkuuden etujen vuoksi alumiinirunkojen muodot vievät nopeasti rakennusrakentamisen C -asemaa, ja se on saanut laajaa huomiota suurista rakennusyksiköistä kotona ja ulkomailla. Erinomaisella tuotteen laadulla ja erinomaisella palvelulla yrityksemme on noussut kansainväliseen vaiheeseen, ja sen alumiinirunkoista on tullut ensisijainen valinta monille ulkomaille, ja Singapore -projekti on erittäin edustava menestyvä tapaus. Projektin laajuus Singaporessa on erittäin suuri, ja rakennuslaadun ja rakennustehokkuuden vaatimukset ovat erittäin tiukat. Projektin varhaisesta vaiheesta lähtien yrityksemme teki tiivistä yhteistyötä paikallisen rakennusryhmän kanssa saadakseen perusteellisen käsityksen projektin tarpeesta ja räätälöidä alumiinirunkojen muotiratkaisu. Alumiinikehysmuotomme korostaa kevyellä suunnittelulla, ja paino yksikköä kohti on huomattavasti alhaisempi kuin samanlaisten tuotteiden, mikä vähentää huomattavasti rakennushenkilöstön käsittelyn vaikeuksia ja parantaa rakennustehokkuutta. Rakennustyömaalla työntekijät täydentävät kokoonpanon nopeasti muotin yksinkertaisen silmukointijärjestelmän avulla, mikä tekee alun perin monimutkaisesta muotoa rakennustyöstä helppoa ja tehokasta. Koko projektisyklin aikana yrityksemme on perustanut ammattimaisen myynnin jälkeisen teknisen tiimin tarjoamaan täyden valikoiman teknistä tukea rakennusjuhliin. Muotolaitoksen asennuksen paikan päällä tapahtuvasta ohjauksesta rakennusprosessissa havaittujen ongelmien oikea-aikaiseen ratkaisuun, se voi saavuttaa nopean vastauksen ja tehokkaan prosessoinnin, joka on voittanut suuren kiitoksen paikallisilta kumppaneilta.

Kaiken kaikkiaan teräskehyksen muotissa ja alumiinirunkojen muotissa on omat edut ja haitat. Kun valitaan muotoa, rakennusalan ammattilaisten on otettava huomioon rakennustyömaa-olosuhteet, rakennustyypit, rakennusaikataulun vaatimukset ja kustannusbudjettit ja muut tekijät kattavasti, jotta voidaan tehdä sopivin valinta hankkeen todellisiin tarpeisiin tehokkaan rakennus- ja laadukkaiden rakennustulosten saavuttamiseksi.