Teräsrunkomuottien ja alumiinirunkomuottien syväanalyysi

Rakennusalan voimakkaan kehityksen myötä betonin valun ja muovauksen keskeisenä osana muotin valinta liittyy suoraan projektin laatuun, tehokkuuteen ja kustannuksiin. Teräsrunkomuotit ja alumiinirunkomuotit ovat kahta rakennusalalla laajalti käytettyä muottityyppiä, joista jokaisella on ainutlaatuiset suorituskykyominaisuudet ja jotka soveltuvat erilaisiin rakennusskenaarioihin. Katsotaanpa alla tarkemmin näitä kahta muottijärjestelmää tarjotaksemme tarkat valintaviitteet rakennusalan ammattilaisille käytännön sovelluksissa.

Teräsrunkomuotti
I. Materiaali	Teräsrunko on valmistettu Q355-materiaalista, sisävuorauksena korkealaatuinen kovapuuvaneri. Pinta on päällystetty PP-muovikalvolla. Se on kevyt, kestävä ja vedenpitävä.
II. Maksaa	1. Alkuperäiset hankintakustannukset ovat suhteellisen alhaiset. 2. Käsittelyyn ja asennukseen tarvitaan lisää työvoimaa ja laitteita, mikä lisää työvoimakustannuksia ja laitteiden käyttökustannuksia. 3. Vanerin ja rungon uudelleenkäytettävyyden ansiosta pitkäaikaiskäyttökustannukset pienenevät.
III. Rakentamisen tehokkuus	1. Rakentamisen aikana teräsrunkoiset muotit ovat raskaampia kuin alumiinirunkoiset muotit. 2. Käsittelyyn tarvitaan työvoimaa ja nostolaitteita, mikä johtaa alhaiseen rakentamisen tehokkuuteen.
IV. Paneelin kokoalue	1. Korkeus vaihtelee 600–3000 mm ja leveys 500–1200 mm. 2. Yksittäisen paneelin suurin työleveys voidaan joustavasti säätää paikan päällä rakennusvaiheen todellisen tilanteen mukaan.
V. Liitäntäkomponentit ja niiden säätötoiminnot	1. Kohdistusliitintä käytetään muottipaneelien liittämiseen, jolloin säätöalue on 0-150 mm laastin vuotamisen estämiseksi. 2. Pilaripuristinta käytetään muottipaneeleihin pilarin rakentamisen aikana, mikä mahdollistaa pilarin mittojen tarkan säädön 50 mm:n tarkkuudella. 3. Monimutkaisten rakenteiden rakennustarpeita varten on olemassa erilaisia ​​erikoistarvikkeita, kuten akselin sisäpuolisia muottilaitteita.
VI. Sovellus	Käytetään laajasti erilaisissa monimutkaisissa skenaarioissa. 1. Käytetään useiden rakennusrakenteiden, kuten perustusten, kellarien, tukiseinien, uima-altaiden, kuilujen, tunneleiden ja pylväiden, rakentamiseen. 2. Käytetään rakennusten nurkkien, T-muotoisten liitososien ja yksipuolisten muottien rakentamiseen (kuten kertavalaukseen enintään 6 m korkeudella).

1. Korkea lujuus ja korkea jäykkyys: teräsrunkomuotti on valmistettu teräksestä, joka kestää suurta betonin kaatopainetta ja rakennuskuormaa, eikä sitä ole helppo muotoilla, jotta voidaan varmistaa betonikomponenttien mittatarkkuus ja pinnan tasaisuus, ja se soveltuu erilaisten suurten ja korkeiden rakennusten rakentamiseen;

2. Hyvä kestävyys: Teräksellä on korkea korroosionkestävyys ja kulutuskestävyys, ja teräsrunkomuotti voi silti säilyttää hyvän suorituskyvyn ja pitkän käyttöiän monien käyttökertojen jälkeen. Normaaleissa olosuhteissa teräsrunkomuottia voidaan käyttää uudelleen yli 200 kertaa, mikä voi vähentää huomattavasti rakennuskustannuksia verrattuna muiden materiaalien muotteihin;

3. Joustava kokoonpano: Teräsrunkomuottien levykoko on suhteellisen vakio, jota voidaan joustavasti yhdistää erilaisten rakennustarpeiden mukaan ja se soveltuu erilaisten rakennemuotojen, kuten pylväiden, palkkien, levyjen, seinien jne. rakentamiseen. Samanaikaisesti sen liitäntätapa on yksinkertainen, asennus- ja purkutehokkuus on korkea ja rakennusaikaa voidaan lyhentää;

4. Sileä ja sileä pinta: Teräsrunkomallin paneeli on yleensä valmistettu kylmävalssatusta teräslevystä tai ruostumattomasta teräslevystä, jolla on korkea pinnan tasaisuus, sileä ja helppo irrottaa. Tämä ei ainoastaan ​​tee betonin pinnan laadusta hyvää, vähentää myöhempien rappaus- ja muiden koristeluprosessien työmäärää, vaan myös parantaa betonin ulkonäön laatua ja tekee komponentin pinnasta tasaisen ja kauniin;

5. Hyvä ympäristönsuojelun taso: teräsrunkomuotti voidaan kierrättää ja käyttää uudelleen, mikä täyttää kansallisen ympäristönsuojelupolitiikan vaatimukset. Projektin päätyttyä muotti voidaan kierrättää ja sulattaa uudelleen, mikä vähentää rakennusjätteen syntymistä ja ympäristön saastumista.

1. Omapaino: teräsrunkomallin paino on suuri, mikä tuo tiettyjä vaikeuksia käsittelyyn, asennukseen ja purkamiseen rakennusprosessissa, ja se on varustettava vastaavilla nostovälineillä, mikä lisää rakennuskustannuksia ja työvoimaintensiteettiä;

2. Helppo ruostua: Vaikka teräksellä itsessään on tietty korroosionkestävyys, teräsrunkomuotti ruostuu helposti kosteassa ympäristössä tai altistuessaan betonin alkalisille aineille pitkään. Ruoste vaikuttaa muotin pinnan laatuun ja käyttöikään, ja tarvitaan säännöllistä ruosteenestokäsittelyä, mikä lisää ylläpitokustannuksia ja työtä;

3. Huono lämmöneristyskyky: Teräksen lämmönjohtavuus on suuri, ja teräsrunkomuottien lämmöneristyskyky ei ole yhtä hyvä kuin joidenkin puisten tai muovisten muottien. Talvirakentamisen aikana tarvitaan lisäeristystoimenpiteitä betonin jäätymisen estämiseksi, mikä lisää rakentamisen monimutkaisuutta ja kustannuksia;

4. Suuri melu: Teräsrunkomuottien asennuksen ja purkamisen yhteydessä syntyy terästen välisen törmäyksen ja kitkan vuoksi suurta melua, jolla on tietty vaikutus rakennustyömaa ympäröivään ympäristöön ja asukkaiden elämään. Joillakin alueilla, joilla melunhallintavaatimukset ovat korkeat, on toteutettava vastaavia melunvaimennustoimenpiteitä.

65 Teräsrunkomuotti

65 Teräsrunkomuotti
Paino neliömetriä kohti	40 kg/neliö
Vanerin paksuus	12 mm
Materiaali	Q355
Paneelin paksuus	63,5 mm
Suurin koko	1,2 x 3 m
Sovellus	Seinät ja pylväät

120 teräsrunkomuotti

120 teräsrunkomuotti
Paino neliömetriä kohti	51 kg/m²
Vanerin paksuus	18 mm
Materiaali	Q355
Paneelin paksuus	120 mm
Max. koko	1,35*3,3 m
Kantavuus	80 KN/SQM

Lianggongin muotti on juurtunut teräsrunkomuottien alalle useiden vuosien ajan, ja se on jatkuvasti syventänyt ja innovoinut teräsrunkomuottia jatkuvan laadun tavoittelun ja teknologian hellittämättömien innovaatioiden ansiosta. Esimerkiksi rakenteilla olevassa Indonesian parkkipaikkaprojektissa käytetään teräsrunkomuottijärjestelmäämme, ja Indonesian parkkipaikkahankkeen työmaa on lähellä olemassa olevaa rakennusta ja rakentajan on sijoitettava se tarkasti rajalliseen tilaan. Teräsrunkomuotimme nopeat asennusominaisuudet on hyödynnetty täysimääräisesti. Rakennustiimi sai nopeasti päätökseen muotin rakentamisen, mikä lyhensi rakentamisaikaa huomattavasti. Laaja-alaisessa maavalutoiminnassa teräsrunkomuottimme korkea lujuus varmistaa betonin kaatamisen tasaisuuden ja välttää muotin muodonmuutosten aiheuttaman epätasaisen maaperän ongelman. Samalla sen uudelleenkäytettävyys pienentää myös projektin materiaalikustannuksia.

Alumiinirunkomuotti
Materiaalin ominaisuudet	Runko käyttää 6061 - T6 alumiiniseosmateriaalia; Kevyt ja korkea lujuus.
Maksaa	1. Korkeammat alkuperäiset hankintakustannukset. 2. Pienemmät keskimääräiset käyttökustannukset, kun vakiokerroksia on enemmän kuin 30. 3. Pienemmät työvoimakustannukset helpon asennuksen ja alhaisempien rakennuslaitteiden kustannusten ansiosta, koska suuria nostolaitteita ei tarvita. 4. Pienemmät pitkän aikavälin käyttökustannukset, koska vaneria ja kehyksiä voidaan käyttää uudelleen.
Rakentamisen tehokkuus	1. Rakennushenkilöstön joustava muotojen yhdistelmä, korkea rakentamisen tehokkuus. 2. Kevyt ominaisuus tekee käytöstä turvallisempaa ja mukavampaa, ilman monimutkaisia ​​nostolaitteita, korkea rakennustehokkuus.Täyttää rakennusrakenteiden monikokoiset vaatimukset.
Koko Tekniset tiedot	Paneelin korkeudet sisältävät useita vaihtoehtoja, kuten 75 cm, 125 cm, 150 cm, 250 cm ja 300 cm. Yhdistetty neljän eri leveyden (25 cm, 50 cm, 75 cm, 100 cm) vakioelementteihin.
Komponenttien liittäminen ja säätötoiminnot	1. Kohdistusliittimet varmistavat paneelien liitännät. 2. Raidetankojärjestelmä parantaa yleistä rakenteellista lujuutta ja vakautta. 3. Saranoidut kulmat mukautuvat 75°:n ja sitä suurempiin viistekulmiin, joita käytetään sisä- ja ulkoseinien kulmien yhdistämiseen. 4. Diagonaaliset kannattimet kalibroivat muottijärjestelmän ja kohdistavat esivalmistetut betonikomponentit. 5. Lavatelineet tarjoavat turvallisen työskentely- ja kaatotason. 6. Lisävarusteet, kuten suuret alusmutterit, helpottavat asennusta ja purkamista.
Sovellusskenaariot	Soveltuu rakennusskenaarioihin, kuten leikkausseiniin, hissikuiluihin, portaikkoihin, perustusten suunnittelun alkuvaiheisiin ja suorakaiteen muotoisiin laitureihin.
Liikevaihtoajat	Alumiinirunkomuottisarjaa voidaan käyttää uudelleen 200 - 300 kertaa ja osaa vanerista 40 kertaa.

1. Kevyt paino: alumiinin tiheys on suhteellisen pieni ja alumiinirunkojen muotin paino on kevyt, yleensä noin 20 - 25 kg neliömetriä kohden, mikä on kätevä manuaaliseen käsittelyyn ja asennukseen, vähentää työvoiman intensiteettiä ja parantaa rakentamisen tehokkuutta, sopii erityisesti joihinkin rakennusosiin, joissa tila on kapea tai nostolaitteita on vaikea saavuttaa;

2. Korkea uudelleenkäyttöaste: Alumiiniseosmateriaalilla on hyvä korroosionkestävyys ja lujuus, ja alumiinirunkomallia voidaan käyttää uudelleen yli 200 kertaa normaaleissa käyttö- ja huoltoolosuhteissa, mikä vähentää huomattavasti mallin käyttökustannuksia. Samalla sen pitkän käyttöiän ansiosta muotin vaihtotiheys vähenee, mikä edistää rakentamisen edistymistä ja laatua;

3. Korkea rakennustehokkuus: alumiinirunkomuottien kokoaminen ja purkaminen on suhteellisen yksinkertaista, ja käytössä on pikakiinnitysjärjestelmä, joka voi nopeasti suorittaa muotin tukemisen ja purkamisen. Lisäksi alumiinirungon muotin tarkkuus on korkea ja liitos on tiukka, mikä voi tehokkaasti vähentää lietteen vuotoilmiötä betonin kaatoprosessissa, parantaa betonipinnan laatua, vähentää myöhemmän korjaus- ja koristeluprosessin työmäärää, mikä lyhentää koko rakennusaikaa;

4. Hyvä ympäristönsuojelun taso: alumiinirunkomalli voidaan kierrättää ja käyttää uudelleen, hankkeen päätyttyä malli voidaan kierrättää ja sulattaa uudelleen muihin alumiinituotteisiin korkealla talteenottoasteella kansallisen ympäristönsuojelupolitiikan vaatimusten mukaisesti, mikä vähentää ympäristön saastumista;

5. Parempi lämmöneristyskyky: Teräsrunkomuotteihin verrattuna alumiiniseoksen lämmönjohtavuus on alhaisempi ja sillä on tietty lämmöneristyskyky. Joissakin rakennuksissa, joissa eristysvaatimukset eivät ole erityisen korkeat, alumiinirunkomuottien käyttö voi vähentää lämmönsiirtoa jossain määrin, mikä auttaa vähentämään rakennuksen energiankulutusta.

1. Suhteellisen pieni jäykkyys: Vaikka alumiinirunkomuottilla on tietty lujuus, sen jäykkyys on suhteellisen pieni verrattuna teräsrunkomuottiin. Käytettäessä suurta betonin valupainetta tai rakennuskuormaa, voi ilmetä muodonmuutoksia, ja suunnittelu- ja käyttöprosessissa on suoritettava kohtuullinen raudoitus ja tuki betonikomponenttien mittatarkkuuden ja pinnan tasaisuuden varmistamiseksi;

2. Ei kestä korkeaa lämpötilaa: alumiiniseoksen sulamispiste on suhteellisen alhainen, kun se kohtaa korkean lämpötilan ympäristön, kuten tulipalon jne., alumiinirunkomallin suorituskyky vaikuttaa suuresti, ja jopa muodonmuutoksia, sulamista ja muita ilmiöitä voi esiintyä, mikä vaikuttaa sen käyttöturvallisuuteen. Siksi on välttämätöntä kiinnittää huomiota palontorjuntatoimenpiteisiin rakennustyömaalla, jotta muotti ei vaurioidu korkean lämpötilan vuoksi;

3. Helppo käyttää: Alumiinirunkomuottien pintakovuus on suhteellisen alhainen ja se on helppo kulua käytön aikana, erityisesti betonin kanssa kosketuksissa olevissa osissa. Kuluminen vaikuttaa muotin pinnan viimeistelyyn ja mittatarkkuuteen ja heikentää betonin muovauksen laatua, joten muotti on tarkastettava ja huollettava säännöllisesti sekä korjattava tai vaihdettava vakavasti kuluneet osat ajoissa;

4. Korkeat vaatimukset myöhempää huoltoa varten: Alumiinirunkomuottien suorituskyvyn ja käyttöiän varmistamiseksi tarvitaan säännöllistä huoltoa ja huoltoa. Sisältää muotin pinnan puhdistusta, öljyämistä ja ruosteenestoa, liitososien kiinnityksen tarkastusta jne. Jos sitä ei huolleta kunnolla, on helppo aiheuttaa ongelmia, kuten ruostetta ja muotin muodonmuutoksia, jotka vaikuttavat sen käyttövaikutukseen.

Alumiinirunkomuotti
Paino neliömetriä kohti	21 kg/neliö
Vanerin paksuus	18 mm
Materiaali	Q355
Paneelin paksuus	120 mm
Max. koko	1,35*3,3 m
Kantavuus	80 KN/SQM

Kevyen painon ja korkean rakennustehokkuuden ansiosta alumiinirunkoiset muotit ovat nopeasti ottamassa talonrakentamisen C-paikkaa ja ovat saaneet laajaa huomiota suurilta rakennusyksiköiltä kotimaassa ja ulkomailla. Erinomaisella tuotelaadulla ja erinomaisella palvelulla yrityksemme on noussut kansainväliselle näyttämölle ja sen alumiinirunkomuotteista on tullut monien ulkomaisten projektien prioriteettivalinta ja Singaporen projekti on erittäin edustava onnistunut tapaus. Singaporen projektin mittakaava on erittäin suuri ja vaatimukset rakentamisen laadulle ja tehokkuudelle ovat erittäin tiukat. Yrityksemme teki projektin alkuvaiheesta lähtien tiivistä yhteistyötä paikallisen rakennustiimin kanssa saadakseen syvällisen ymmärryksen projektin tarpeista ja räätälöidäkseen alumiinirunkomuottiratkaisua. Alumiinirunkomuottimme korostuu kevyellä rakenteella ja pinta-alayksikköpaino on huomattavasti pienempi kuin vastaavilla tuotteilla, mikä vähentää huomattavasti rakennushenkilöstön käsittelyn vaikeutta ja parantaa rakentamisen tehokkuutta. Työmaalla työntekijät tekevät kokoonpanon nopeasti valmiiksi muotin yksinkertaisen jatkosjärjestelmän avulla, mikä tekee alun perin monimutkaisesta muottirakennustyöstä helppoa ja tehokasta. Yrityksemme on koko projektisyklin ajan perustanut ammattimaisen myynnin jälkeisen teknisen tiimin tarjoamaan täyden valikoiman teknistä tukea rakennusjuhlille. Muottien asennuksen paikan päällä ohjaamisesta rakennusprosessissa havaittujen ongelmien oikea-aikaiseen ratkaisuun se voi saavuttaa nopean reagoinnin ja tehokkaan käsittelyn, joka on saanut paikallisilta kumppaneilta paljon kiitosta.

Kaiken kaikkiaan teräsrunkomuotilla ja alumiinirunkomuotilla on omat etunsa ja haittansa. Rakennusalan ammattilaisten on muottia valittaessa otettava kokonaisvaltaisesti huomioon rakennustyömaan olosuhteet, rakennusten rakennetyypit, rakentamisen aikatauluvaatimukset ja kustannusbudjetit sekä muut tekijät, jotta he voivat tehdä projektin todellisiin tarpeisiin sopivimman valinnan tehokkaan rakentamisen ja laadukkaiden rakennustulosten saavuttamiseksi.