Vaated: 0 Autor: saidi toimetaja Avalda aeg: 2025-04-07 Päritolu: Sait
Ehitustööstuse jõulise arenguga betooni valamise ja vormimise võtmeosaga on vormingu valik otseselt seotud projekti kvaliteedi, tõhususe ja kuludega. Teraseraami vorm ja alumiiniumraami moodustamine on ehitusväljal laialdaselt kasutatav kahte tüüpi kuju, millest igaühel on ainulaadsed jõudluse omadused ja see sobib erinevate ehitusstsenaariumide jaoks. Vaatame lähemalt neid kahte vormisüsteemi, et pakkuda ehitustöödele täpseid valikuid praktilistes rakendustes.
Terasraami moodustamine | |
I. materiaalne | Terasraam on valmistatud Q355 materjalist, sisemise voodrina on kvaliteetne lehtpuu vineer. Pind on kaetud PP plastkilega. See on kerge, vastupidav ja veekindel. |
Ii. Maksumus | 1. Esialgsed hankekulud on suhteliselt madalad. |
Iii. Ehitustegevus | 1. Ehituse ajal on terasest raamiga vorming raskem kui alumiiniumraamiga vorm. 2. Käitluseks on vaja tööjõudu ja tõsteseadmeid, mille tulemuseks on madal ehituse efektiivsus. |
IV. Paneeli suuruse vahemik | 1. kõrgus on vahemikus 600 mm kuni 3000 mm ja laius on vahemikus 500 mm kuni 1200 mm. 2. ühe paneeli maksimaalset töölaiust saab kohapeal paindlikult reguleerida vastavalt tegelikule olukorrale ehituse ajal. |
V. Ühenduskomponendid ja nende reguleerimisfunktsioonid | 1. Voolupaneelide ühendamiseks kasutatakse joondamisühendust, pakkudes võrgus leket reguleerimise vahemikku 0–150 mm. 2. Kolonni paneelide jaoks kasutatakse kolonnipaneelide konstruktsiooni ajal veeruklambrit, mis võimaldab kolonni mõõtmete täpset reguleerimist täpsusega 50 mm. 3. Kompleksse konstruktsiooni ehitusvajaduste rahuldamiseks on erinevaid spetsiaalseid lisaseadmeid, näiteks võllide sisemiste aksessuaaride jaoks. |
Vi. Rakendus | Kasutatakse laialdaselt erinevates keerukates stsenaariumides. 1. rakendati mitme ehituskonstruktsiooni, näiteks vundamentide, keldrite, tugiseinte, basseinide, võllide, tunnelite ja sammaste ehitamisel. 2. Kasutatakse hoonestruktuuri nurkade, T-kujuliste ühendusosade ja ühepoolse moodustumise ehitamisel (näiteks ühekordne valamine maksimaalse kõrgusega 6M). |
1. Kõrge tugevus ja kõrge jäikus: teraseraami moodustamine on valmistatud terasest, mis talub suurt betoonist valavat rõhku ja ehituskoormust ning seda ei ole kerge deformeeruda, et tagada betoonkomponentide mõõtmete täpsus ja pinna tasasus ning sobib mitmesuguste suurte ja kõrge tõusuga hoonekonstruktsioonide ehitamiseks;
2. Hea vastupidavus: terasel on kõrge korrosioonikindlus ja kulumiskindlus ning terase raami moodustamine suudab pärast paljude kasutusviiside järel säilitada endiselt head jõudlust ja pikka kasutust. Tavaoludes saab terasraami moodustamist uuesti kasutada enam kui 200 korda, mis võib ehituskulusid märkimisväärselt vähendada võrreldes muude materjalide kujuga;
3. painduv komplekt: terasest raami moodustide plaadi suurus on suhteliselt standardne, mida saab paindlikult kombineerida vastavalt erinevatele ehitusvajadustele ja sobib mitmesuguste konstruktsioonivormide, näiteks kolonnide, talade, taldrikute, seinte jms ehitamiseks. Samal ajal on selle ühendusrežiim lihtne, paigaldus ja dedasasseeritud tõhusus on kõrge ning ehitusperiood on kõrge;
4. Sile ja sile pind: Terasraami malli paneel on tavaliselt valmistatud külma rullikust terasest plaadist või roostevabast terasest plaadist, kõrge pinnaga lamedusega, sile ja hõlpsasti demovall. See mitte ainult ei muuda betooni pinnakvaliteeti, vähendab järgnevate krohvimis- ja muude kaunistamisprotsesside töökoormust, vaid parandab ka betooni välimuse kvaliteeti ja muudab komponendi pinna siledaks ja ilusaks;
5. Hea keskkonnamõju: terase raami moodustist saab ringlusse võtta ja taaskasutada, mis vastab riikliku keskkonnakaitse poliitika nõuetele. Pärast projekti lõppu saab vormiriietust ringlusse võtta ja uuesti sulatada, mis vähendab ehitusjäätmete tootmist ja vähendab keskkonna reostust.
1. Omaraske: teraseraami malli kaal on suur, mis toob ehitusprotsessis käitlemise, paigaldamise ja lahtivõtmiseni teatavaid raskusi ning see tuleb varustada vastavate tõsteseadmetega, mis suurendab ehituskulusid ja tööjõu intensiivsust;
2. Lihtne roostetav: kuigi terasel endal on teatav korrosioonikindlus, on terasest raami moodustist niiske keskkonnas kerge roostetav või pikka aega betooni aluseliste ainetega kokkupuutel. Rooste mõjutab voolu pinna kvaliteeti ja kasutusaega ning vajalik on regulaarne ravivastane ravi, mis suurendab hoolduskulusid ja tööd;
3. Halb soojusisolatsiooni jõudlus: terase soojusjuhtivus on suur ja terasraami moodustumise soojus isolatsiooni jõudlus ei ole nii hea kui mõne puidust või plastilisel kujul. Talvise ehituse ajal on betooni külmumise vältimiseks vaja täiendavaid isolatsioonimeetmeid, suurendades ehituse keerukust ja kulusid;
4. Kõrge müra: teraseraami moodustamise paigaldamise ja lahtivõtmise käigus tekitatakse terastevahelise kokkupõrke ja hõõrdumise tõttu suur müra, millel on teatav mõju ehitusplatsi ümbritsevale keskkonnale ja elanike elule. Mõnes piirkonnas, kus müra kontrollimiseks on kõrge nõude, tuleb võtta vastavad müra vähendamise meetmed.
65 terase raami moodustamine
65 terase raami moodustamine | |
Kaal ruutmeetri kohta | 40 kg/sqm |
Vineeri paksus | 12 mm |
Materiaalne | Q355 |
Paneeli paksus | 63,5 mm |
Maksimaalne suurus | 1,2 x 3 m |
Rakendus | Seinad ja veerud |
120 terase raami vormingut
120 terase raami vormingut | |
Kaal ruutmeetri kohta | 51 kg/sqm |
Vineeri paksus | 18 mm |
Materiaalne | Q355 |
Paneeli paksus | 120 mm |
Max. suurus | 1,35*3,3 m |
Kandevõime | 80 kn/sqm |
Liaggong Forwork on juba aastaid juurdunud teraskaadluse valdkonnas ning see on pidevalt süvendanud ja uuendanud teraseraami moodustamist, kuna tema püsivaid kvaliteeti ja lakkamatut innovatsiooni tehnoloogias. Näiteks kasutab ehitatavas Indoneesia parkimisplatsi projekt meie teraskaadlussüsteemi ja Indoneesia parkimisplatsi projekti ehitusplats on olemasoleva hoone lähedal ja ehituspartei peab selle täpseks paigutama piiratud ruumis. Meie terasraami moodustiste kiireid monteerimisomadusi on täielikult ära kasutatud. Ehitusmeeskond lõpetas kiiresti vormingu ehituse, mis ehitusperioodi oluliselt lühendas. Suure piirkonna maapinna valamise operatsioonis tagab meie terasraami moodustamise kõrge tugevus betooni valamise ja väldib ebaühtlase maapinna probleemi, mis on põhjustatud vormingu deformatsioonist. Samal ajal vähendab selle korduvkasutatavus projekti materiaalseid kulusid.
Alumiiniumraami moodustamine | |
Materiaalsed omadused | Raam võtab vastu 6061 - T6 alumiiniumsulami materjal; Kerge ja kõrge tugevus. |
Maksumus | 1. kõrgemad hankekulud. 2. Madalamad keskmised kasutuskulud, kui on rohkem kui 30 standardset põrandat. 3. Kerge paigaldamise ja vähendatud ehitusseadmete kulude tõttu vähendatud tööjõukulu, kuna suuri tõsteseadmeid pole vaja. 4. Madalam pikk - tähtajaline kasutamine, kuna vineer ja raamid saab uuesti kasutada. |
Ehitustegevus | 1. Vormide paindlik kombinatsioon ehitustöötajate poolt, kõrge ehituse tõhusus. 2. Kerge funktsioon muudab operatsiooni ohutumaks ja mugavamaks, ilma et oleks vaja keerulisi tõsteseadmeid, kõrge ehituse efektiivsus. Kätted ehituskonstruktsioonide mitme suurusega nõuded. |
Suuruse spetsifikatsioonid | Paneeli kõrgused sisaldavad mitmeid võimalusi, näiteks 75cm, 125cm, 150cm, 250 cm ja 300cm.com. |
Komponentide ja reguleerimise funktsioonide ühendamine | 1. joondamisühendused kinnitavad paneeliühendusi. 2. lipsuvarda süsteem suurendab üldist struktuurilist tugevust ja stabiilsust. 3. Hingega nurgad kohanevad kaldus nurgaga 75 ° ja kõrgemal, mida kasutatakse sise- ja välisseina nurkade ühendamiseks. 4. Diagonaal traksid kalibreerige vormingsüsteem ja asetage kokkupandatud betoonkomponendid. 5. Platvormi tellingud tagavad ohutu töö- ja valamisplatvormi. 6. Sellised lisaseadmed, näiteks suured pesumasinad, hõlbustavad hõlpsat paigaldamist ja lammutamist. |
Rakenduse stsenaariumid | Sobib ehitusstsenaariumide jaoks nagu nihkeseinad, liftvõllid, trepikodade, vundamendi inseneri algsed etapid ja ristkülikukujulised muulid. |
Käibe aeg | Alumiiniumraami moodustist saab uuesti kasutada 200–300 korda ja mõnda vineerit saab uuesti kasutada 40 korda. |
1. Kerge kaal: alumiiniumi tihedus on suhteliselt väike ja alumiiniumraami moodustava kaal on kerge, tavaliselt umbes 20–25 kg ruutmeetri kohta, mis on mugav käsitsi käsitsemiseks ja paigaldamiseks, vähendab tööjõu intensiivsust ja parandab ehituse tõhusust, eriti sobiv ehitusosade jaoks, kus ruum on kitsas, või on tõsteseadmed ebameeldivad;
2. Kõrge taaskasutamiskiirus: alumiiniumsulami materjalil on hea korrosioonikindlus ja tugevus ning alumiiniumraami malli saab normaalse kasutamise ja hooldustingimuste korral uuesti kasutada enam kui 200 korda, mis vähendab oluliselt malli kasutamise kulusid. Samal ajal väheneb oma pika kasutusaja tõttu moodustumise sagedus, mis soodustab ehituse edenemise ja kvaliteedi tagamist;
3. Konstruktsiooni efektiivsus: alumiiniumraami moodustise kokkupanek ja lahtivõtmine on suhteliselt lihtne ning kiire väljalaskesüsteem võetakse kasutusele, mis võib kiiresti lõpetada toetuse ja lammutamise. Veelgi enam, alumiiniumraami moodustamise täpsus on kõrge ja splaissimine on tihe, mis võib tõhusalt vähendada betooni valamisprotsessi läga lekke nähtust, parandada betooni pinna kvaliteeti, vähendada järgneva remondi- ja kaunistamise protsessi töökoormust, lühendab sellega kogu ehitusperioodi;
4. Hea keskkonnamõju: alumiiniumraami malli saab taaskasutada ja uuesti kasutada, pärast projekti lõppu saab malli ringlusse võtta ja uuesti sulatada teistesse alumiiniumitoodetesse, mille taastumissagedus on kõrge, kooskõlas riikliku keskkonnakaitsepoliitika nõuetega, vähendades reostust keskkonnale;
5. Parem soojus isolatsiooni jõudlus: võrreldes teraseraami moodustamisega, on alumiiniumsulami soojusjuhtivus madalam ja sellel on teatud soojus isolatsiooni jõudlus. Mõnes hoones, millel pole eriti kõrgeid isolatsioonivajadusi, võib alumiiniumraami kasutamine vähendada soojuse ülekandmist teatud määral, mis aitab vähendada hoone energiatarbimist.
1. suhteliselt väike jäikus: kuigi alumiiniumraami moodustumisel on teatav tugevus, on selle jäikus teraseraami moodustamisega võrreldes suhteliselt väike. Suure betoonist valava rõhu või ehituskoormuse kandmisel võib tekkida deformatsioon ning betoonist komponentide mõõtmete täpsuse ja pinna tasapinna tagamiseks tuleb kavandamis- ja kasutamisprotsessis läbi viia mõistlik tugevdus ja tugi;
2. ei ole kõrge temperatuuri suhtes vastupidav: alumiiniumsulami sulamistemperatuur on suhteliselt madal, kui kõrgete temperatuuride keskkonda, näiteks tulekahju jms, on alumiiniumraami malli jõudlus suuresti mõjutatud ning isegi deformatsioon, sulamine ja muud nähtused võivad tekkida, mõjutades selle kasutamise ohutust. Seetõttu on vaja pöörata tähelepanu tulekahjude ennetamise meetmetele ehitusplatsil, et vältida kõrge temperatuuri kahjustamist;
3. Lihtne kanda: alumiiniumraami moodustumise pinna kõvadus on suhteliselt madal ja seda on kasutamise ajal lihtne kanda, eriti osades, mis on betooniga kokkupuutuvad. Kulumine mõjutab voolu pinna viimistlust ja mõõtmete täpsust ning vähendab betooni vormimiskvaliteeti, seetõttu on vaja regulaarselt kontrollida ja hooldada ning remontida või asendada osi tõsise kulumisega ajas;
4. kõrged nõuded hilisema hoolduse jaoks: alumiiniumraami moodustava tööstusaega ja kasutusaja tagamiseks on vaja regulaarset hooldust ja hooldust. Sealhulgas moodustava pinna puhastamine, õlitamine ja rooste ennetamine, ühendusosade kinnituse kontrollimine jne. Kui seda ei ole korralikult hooldatav, on lihtne põhjustada selliseid probleeme nagu rooste ja deformatsioon, mis mõjutab selle kasutamise mõju.
Alumiiniumraami moodustamine | |
Kaal ruutmeetri kohta | 21 kg/sqm |
Vineeri paksus | 18 mm |
Materiaalne | Q355 |
Paneeli paksus | 120 mm |
Max. suurus | 1,35*3,3 m |
Kandevõime | 80 kn/sqm |
Kerge kaalu ja kõrge ehituse tõhususe eeliste tõttu hõivab alumiiniumraami moodustamine kiiresti hoonete ehituse C -positsiooni ja on pälvinud ulatuslikku tähelepanu suurematele ehitusüksustele kodu- ja välismaal. Suurepärase tootekvaliteedi ja suurepärase teenindusega on meie ettevõte tõusnud rahvusvahelisel areenil ning selle alumiiniumist raami moodustamine on muutunud paljude välismaiste projektide prioriteetseks valikuks ning Singapuri projekt on väga esinduslik edukas juhtum. Projekti ulatus Singapuris on väga suur ning ehituse kvaliteedi ja ehituse tõhususe nõuded on äärmiselt ranged. Projekti varajasest etapist alates tegi meie ettevõte tihedat koostööd kohaliku ehitusmeeskonnaga, et saada põhjalik arusaam projekti vajadustest ja kohandada alumiiniumraami moodustamislahendust. Meie alumiiniumraami moodustist rõhutab kerge disain ja kaal ühiku kohta on oluliselt madalam kui sarnastel toodetel, mis vähendab oluliselt ehitustöötajate käitlemise raskusi ja parandab ehituse tõhusust. Ehitusplatsil täidavad töötajad kokkupaneku kiiresti moodustamissüsteemi abiga, muutes algselt keeruka moodustumise ehitustööd lihtsaks ja tõhusaks. Terve projektitsükli jooksul on meie ettevõte loonud professionaalse müügijärgse tehnilise meeskonna, et pakkuda ehitusparteile täielikku tehnilist tuge. Alates kohapealsest juhistest kuni ehitusprotsessis tekkinud probleemide õigeaegse lahenduseni võib see saavutada kiire reageerimise ja tõhusa töötlemise, mis on pälvinud kohalike partnerite kõrge kiituse.
Kokkuvõttes on terasest raami ja alumiiniumist raami moodustajad oma plussid ja puudused. Vormi valimisel peavad ehitustöötajad põhjalikult kaaluma ehitusplatsi tingimusi, ehitusstruktuuri tüüpe, ehitusplaani nõudeid ja kulude eelarvet ja muid tegureid, et teha projekti tegelike vajaduste jaoks kõige sobivam valik, et saavutada tõhusad ehitustulemused ja kvaliteetsed ehitustulemused.
Sisu on tühi!