Teraskarkassraketise ja alumiiniumkarkassraketise süvaanalüüs

Ehitustööstuse kui betooni valamise ja vormimise võtmeosa jõulise arenguga on raketise valik otseselt seotud projekti kvaliteedi, tõhususe ja maksumusega. Terasraami raketised ja alumiiniumraami raketised on ehitusvaldkonnas laialdaselt kasutatavad kahte tüüpi raketised, millest igaühel on ainulaadsed toimivusomadused ja mis sobivad erinevate ehitusstsenaariumide jaoks. Allpool vaatleme neid kahte raketisesüsteemi lähemalt, et pakkuda ehitusspetsialistidele praktilistes rakendustes täpseid valikuviiteid.

Terasraami raketis
I. Materjal	Terasraam on valmistatud Q355 materjalist, sisevoodrina kvaliteetne lehtpuidust vineer. Pind on kaetud PP plastikkilega. See on kerge, vastupidav ja veekindel.
II. Maksumus	1. Esialgne hanke maksumus on suhteliselt madal. 2. Käsitsemiseks ja paigaldamiseks on vaja rohkem tööjõudu ja seadmeid, mis toob kaasa tööjõukulude ja seadmete kasutamise kulude suurenemise. 3. Pikaajaline kasutuskulu väheneb tänu vineeri ja karkassi korduvkasutatavusele.
III. Ehitusefektiivsus	1. Ehituse ajal on terasraamiga raketis raskem kui alumiiniumraamiga raketis. 2. Käsitsemiseks on vaja tööjõudu ja tõsteseadmeid, mille tulemuseks on madal ehitusefektiivsus.
IV. Paneeli suuruse vahemik	1. Kõrgus on 600–3000 mm ja laius 500–1200 mm. 2. Üksiku paneeli maksimaalset töölaiust saab paindlikult kohandada kohapeal vastavalt tegelikule olukorrale ehituse ajal.
V. Ühenduskomponendid ja nende reguleerimisfunktsioonid	1. Joondusmuhvi kasutatakse raketise paneelide ühendamiseks, pakkudes reguleerimisvahemikku 0-150 mm, et vältida vuugisegu lekkimist. 2. Sambaklambrit kasutatakse raketise paneelide jaoks samba ehitamisel, võimaldades samba mõõtmete täpset reguleerimist 50 mm täpsusega. 3. Keeruliste konstruktsioonide ehitusvajaduste rahuldamiseks on olemas mitmesuguseid spetsiaalseid tarvikuid, näiteks šahtide sees raketiste jaoks.
VI. Rakendus	Laialdaselt kasutatav erinevates keerulistes stsenaariumides. 1. Kasutatakse mitmete ehituskonstruktsioonide, näiteks vundamentide, keldrite, tugiseinte, basseinide, šahtide, tunnelite ja sammaste ehitamisel. 2. Kasutatakse ehituskonstruktsioonide nurkade, T-kujuliste ühendusdetailide ja ühepoolse raketise ehitamisel (näiteks ühekordne valamine maksimaalselt 6 m kõrgusega).

1. Suur tugevus ja kõrge jäikus: terasraami raketis on valmistatud terasest, mis talub suurt betooni valamissurvet ja ehituskoormust ning mida ei ole lihtne deformeerida, et tagada betoonkomponentide mõõtmete täpsus ja pinnatasasus, ning sobib erinevate suuremahuliste ja kõrghoonekonstruktsioonide ehitamiseks;

2. Hea vastupidavus: terasel on kõrge korrosiooni- ja kulumiskindlus ning terasraami raketis võib pärast paljusid kasutusi säilitada head jõudlust ja pikka kasutusiga. Tavaolukorras saab terasraami raketist uuesti kasutada rohkem kui 200 korda, mis võib oluliselt vähendada ehituskulusid võrreldes muude materjalide raketisega;

3. Paindlik kokkupanek: terasraami raketise plaadi suurus on suhteliselt standardne, mida saab paindlikult kombineerida vastavalt erinevatele ehitusvajadustele ja sobib erinevate konstruktsioonivormide, nagu sambad, talad, plaadid, seinad jne ehitamiseks. Samal ajal on selle ühendusrežiim lihtne, paigaldamise ja lahtivõtmise efektiivsus on kõrge ning ehitusperioodi saab lühendada;

4. Sile ja sile pind: terasraami malli paneel on üldiselt valmistatud külmvaltsitud terasplaadist või roostevabast terasest plaadist, millel on kõrge pinnatasasus, sile ja kergesti eemaldatav. See mitte ainult ei muuda betooni pinna kvaliteeti heaks, vähendab järgnevate krohvimis- ja muude kaunistamisprotsesside töökoormust, vaid parandab ka betooni välimuskvaliteeti ning muudab komponendi pinna siledaks ja kauniks;

5. Hea keskkonnamõju: terasraami raketist saab ringlusse võtta ja taaskasutada, mis vastab riikliku keskkonnakaitsepoliitika nõuetele. Pärast projekti lõppu saab raketist ringlusse võtta ja uuesti sulatada, mis vähendab ehitusjäätmete teket ja keskkonnareostust.

1. Omakaal: terasraami malli kaal on suur, mis tekitab ehitusprotsessis käsitsemisel, paigaldamisel ja lahtivõtmisel teatavaid raskusi ning see peab olema varustatud vastavate tõsteseadmetega, mis suurendab ehituse maksumust ja töömahukust;

2. Lihtne roostetada: Kuigi terasel endal on teatav korrosioonikindlus, on terasraami raketis kergesti roostetav niiskes keskkonnas või pikaajalisel kokkupuutel betooni leeliseliste ainetega. Rooste mõjutab raketise pinnakvaliteeti ja kasutusiga ning vajalik on korrapärane roostevastane töötlemine, mis suurendab hoolduskulusid ja tööd;

3. Halb soojusisolatsiooni jõudlus: terase soojusjuhtivus on suur ja terasraami raketise soojusisolatsiooniomadused ei ole nii head kui mõnel puidust või plastist raketisel. Talvise ehituse ajal on vaja täiendavaid isolatsioonimeetmeid, et vältida betooni külmumist, mis suurendab ehituse keerukust ja maksumust;

4. Kõrge müra: terasraami raketise paigaldamise ja lahtivõtmise käigus tekib teraste kokkupõrke ja hõõrdumise tõttu suur müra, millel on teatav mõju ehitusplatsi ümbritsevale keskkonnale ja elanike elule. Mõnes piirkonnas, kus on kõrged nõuded müra kontrollimiseks, tuleb võtta vastavaid müra vähendamise meetmeid.

65 Terasraami raketis

65 Terasraami raketis
Kaal ruutmeetri kohta	40 kg / ruutmeetri kohta
Vineeri paksus	12 mm
Materjal	Q355
Paneeli paksus	63,5 mm
Maksimaalne suurus	1,2 x 3 m
Rakendus	Seinad ja sambad

120 Terasraami raketis

120 Terasraami raketis
Kaal ruutmeetri kohta	51 kg / ruutmeetri kohta
Vineeri paksus	18 mm
Materjal	Q355
Paneeli paksus	120 mm
Max suurus	1,35*3,3 m
Kandevõime	80 KN/SQM

Lianggongi raketis on juurdunud terasraami raketise valdkonnas juba aastaid ning on terasraami raketist pidevalt süvendanud ja uuendanud tänu oma püsivale kvaliteeditaotlusele ja lakkamatule tehnoloogiauuendusele. Näiteks ehitatav Indoneesia parkla projekt kasutab meie teraskarkass-raketise süsteemi ja Indoneesia parkla projekti ehitusplats asub olemasoleva hoone lähedal ning ehitusosaline peab selle täpselt paika panema piiratud ruumis. Meie terasraami raketise kiired monteerimisomadused on täielikult ära kasutatud. Ehitusmeeskond lõpetas kiiresti raketise ehitusega, mis lühendas oluliselt ehitusperioodi. Suure pindalaga maapinna valamisel tagab meie terasraami raketise kõrge tugevus betooni valamise tasasuse ja väldib raketise deformatsioonist tingitud ebaühtlase pinnase probleemi. Samas vähendab selle korduvkasutatavus ka projekti materjalikulu.

Alumiiniumist raami raketis
Materjali omadused	Raam kasutab 6061 - T6 alumiiniumisulamist materjali; Kerge ja kõrge tugevusega.
Maksumus	1. Kõrgem esialgne hankekulu. 2. Madalam keskmine kasutuskulu, kui standardkorrusi on rohkem kui 30. 3. Vähendatud tööjõukulu tänu lihtsale paigaldamisele ja vähenenud ehitusseadmete maksumus, kuna pole vaja suuri tõsteseadmeid. 4. Madalam pikaajaline kasutuskulu, kuna vineeri ja raame saab taaskasutada.
Ehitusefektiivsus	1. Ehituspersonali paindlik vormide kombinatsioon, kõrge ehitusefektiivsus. 2. Kerge funktsioon muudab kasutamise ohutumaks ja mugavamaks, ilma et oleks vaja keerulisi tõsteseadmeid, kõrge ehitusefektiivsus. Vastab ehituskonstruktsioonide mitmemõõtmelistele nõuetele.
Suuruse spetsifikatsioonid	Paneelide kõrgused hõlmavad mitut valikut, näiteks 75 cm, 125 cm, 150 cm, 250 cm ja 300 cm. Kombineeritud nelja erineva laiusega standardelemendiga (25 cm, 50 cm, 75 cm, 100 cm).
Komponentide ühendamine ja reguleerimisfunktsioonid	1. Joondusliitmikud kindlustavad paneeliühendused. 2. Roolivarda süsteem suurendab üldist konstruktsiooni tugevust ja stabiilsust. 3. Hingedega nurgad kohanduvad 75° ja suurema kaldenurgaga, mida kasutatakse sise- ja välisseina nurkade ühendamiseks. 4. Diagonaalklambrid kalibreerivad raketise süsteemi ja asetavad monteeritavad betoondetailid. 5. Platvormtellingud pakuvad ohutut töö- ja valamisplatvormi. 6. Lisatarvikud, nagu suured seibi mutrid, hõlbustavad paigaldamist ja demonteerimist.
Rakenduse stsenaariumid	Sobib selliste ehitusstsenaariumide jaoks nagu nihkeseinad, liftišahtid, trepikojad, vundamendi ehituse algfaasid ja ristkülikukujulised muulid.
Käibe ajad	Alumiiniumraami raketise komplekti saab taaskasutada 200–300 korda ja mõnda vineeri saab taaskasutada 40 korda.

1. Kerge kaal: alumiiniumi tihedus on suhteliselt väike ja alumiiniumraami raketise kaal on kerge, üldiselt umbes 20–25 kg ruutmeetri kohta, mis on mugav käsitsi teisaldamiseks ja paigaldamiseks, vähendab töömahukust ja parandab ehituse efektiivsust, eriti sobib mõnele ehitusosale, kus ruum on kitsas või tõsteseadmetele on ebamugav ligi pääseda;

2. Kõrge korduskasutusmäär: alumiiniumisulamist materjalil on hea korrosioonikindlus ja tugevus ning alumiiniumraami malli saab tavapärastes kasutus- ja hooldustingimustes uuesti kasutada rohkem kui 200 korda, mis vähendab oluliselt malli kasutamise kulusid. Samal ajal väheneb raketise pika kasutusea tõttu raketise vahetamise sagedus, mis soodustab ehituse edenemise ja kvaliteedi tagamist;

3.Kõrge ehitusefektiivsus: alumiiniumraami raketise kokkupanek ja lahtivõtmine on suhteliselt lihtne ning kasutusele on võetud kiirvabastussüsteem, mis võib raketise toetamise ja demonteerimise kiiresti lõpule viia. Lisaks on alumiiniumraami raketise täpsus kõrge ja splaissimine on tihe, mis võib tõhusalt vähendada läga lekke nähtust betooni valamisprotsessis, parandada betooni pinna kvaliteeti, vähendada järgneva remondi- ja kaunistamisprotsessi töökoormust, lühendades seeläbi kogu ehitusperioodi;

4. Hea keskkonnasäästlikkus: alumiiniumraami malli saab ringlusse võtta ja taaskasutada, pärast projekti lõppu saab malli ringlusse võtta ja sulatada muudeks alumiiniumtoodeteks kõrge taaskasutamismääraga kooskõlas riikliku keskkonnakaitsepoliitika nõuetega, vähendades keskkonnareostust;

5. Parem soojusisolatsiooni jõudlus: terasraami raketisega võrreldes on alumiiniumisulami soojusjuhtivus madalam ja sellel on teatud soojusisolatsiooniomadused. Osades hoonetes, millel ei ole eriti kõrgeid isolatsiooninõudeid, võib alumiiniumkarkassraketise kasutamine teatud määral vähendada soojusülekannet, mis aitab vähendada hoone energiatarbimist.

1. Suhteliselt väike jäikus: Kuigi alumiiniumraami raketis on teatud tugevusega, on selle jäikus võrreldes terasraami raketisega suhteliselt väike. Suurt betooni valamissurvet või ehituskoormust kandes võib tekkida deformatsioon ning projekteerimis- ja kasutusprotsessis on vaja läbi viia mõistlik tugevdamine ja toestus, et tagada betoondetailide mõõtmete täpsus ja pinnatasasus;

2. Ei ole vastupidav kõrgele temperatuurile: alumiiniumisulami sulamistemperatuur on suhteliselt madal, kõrge temperatuuriga keskkonnaga, näiteks tulekahjuga kokku puutudes, mõjutab alumiiniumraami malli toimivus oluliselt ning võib tekkida isegi deformatsioon, sulamine ja muud nähtused, mis mõjutavad selle kasutamise ohutust. Seetõttu tuleb ehitusplatsil pöörata tähelepanu tuletõkkemeetmetele, et vältida raketise kahjustamist kõrge temperatuuriga;

3. Lihtne kanda: Alumiiniumraami raketise pinna kõvadus on suhteliselt madal ja seda on lihtne kasutamise ajal kuluda, eriti betooniga kokkupuutuvates osades. Kulumine mõjutab raketise pinnaviimistlust ja mõõtmete täpsust ning vähendab betooni vormimiskvaliteeti, mistõttu on vaja raketist regulaarselt kontrollida ja hooldada ning tõsise kulumisega osad õigeaegselt parandada või välja vahetada;

4. Kõrged nõuded hilisemale hooldusele: Alumiiniumkarkassi raketise töövõime ja kasutusea tagamiseks on vajalik regulaarne hooldus ja hooldus. Sealhulgas raketise pinna puhastamine, õlitamine ja rooste vältimine, ühendusdetailide kinnituse kontrollimine jne. Kui seda korralikult ei hooldata, on lihtne tekitada probleeme nagu rooste ja raketise deformatsioon, mis mõjutab selle kasutusefekti.

Alumiiniumraami raketis
Kaal ruutmeetri kohta	21 kg / ruutmeetri kohta
Vineeri paksus	18 mm
Materjal	Q355
Paneeli paksus	120 mm
Max suurus	1,35*3,3 m
Kandevõime	80 KN/SQM

Tänu oma kergele kaalule ja suurele ehitusefektiivsusele on alumiiniumraami raketis kiiresti hõivatud hoonete ehitamisel C-positsioonil ning on pälvinud suurt tähelepanu nii kodu- kui ka välismaiste ehitusüksuste poolt. Suurepärase tootekvaliteedi ja suurepärase teenindusega on meie ettevõte tõusnud rahvusvahelisele areenile ning selle alumiiniumraami raketist on saanud paljude välismaiste projektide prioriteetne valik ning Singapuri projekt on väga esinduslik edukas juhtum. Singapuri projekti mastaap on väga suur ning nõuded ehituskvaliteedile ja ehitusefektiivsusele on ülikarmid. Projekti algusest peale tegi meie ettevõte tihedat koostööd kohaliku ehitusmeeskonnaga, et saada põhjalik arusaam projekti vajadustest ja kohandada alumiiniumraami raketise lahendust. Meie alumiiniumraami raketist eristab kerge disain ja kaal pindalaühiku kohta on oluliselt väiksem kui sarnastel toodetel, mis vähendab oluliselt ehituspersonali käsitsemisraskusi ja parandab ehituse efektiivsust. Ehitusplatsil viivad töömehed raketise lihtsa liitmissüsteemi abil monteerimise kiiresti lõpule, muutes algselt keerulise raketise ehitustöö lihtsaks ja tõhusaks. Kogu projektitsükli jooksul on meie ettevõte loonud professionaalse müügijärgse tehnilise meeskonna, et pakkuda ehituspeole täielikku tehnilist tuge. Alates raketise paigaldamise kohapealsest juhendamisest kuni ehitusprotsessis ilmnenud probleemide õigeaegse lahendamiseni võib see saavutada kiire reageerimise ja tõhusa töötlemise, mis on pälvinud kohalike partnerite kõrget kiitust.

Kokkuvõttes on terasraami raketistel ja alumiiniumraami raketistel oma eelised ja puudused. Raketise valikul peavad ehitusspetsialistid igakülgselt arvestama ehitusplatsi tingimusi, hoone konstruktsioonitüüpe, ehitusgraafiku nõudeid ja kulueelarveid ning muid tegureid, et teha projekti tegelikele vajadustele kõige sobivam valik, et saavutada tõhus ehitus ja kvaliteetsed ehitustulemused.