Προβολές: 0 Συγγραφέας: Επεξεργαστής ιστότοπου Χρόνος δημοσίευσης: 2025-01-23 Προέλευση: Τοποθεσία
Στον τομέα της κατασκευής σκυροδέματος, το φορτίο χρησιμεύει ως κρίσιμο στοιχείο στη διαμόρφωση και στη στήριξη του φρέσκου σκυροδέματος μέχρι να σκληρύνει και να επιτύχει επαρκή δύναμη. Συγκεκριμένα, η δημιουργία φόρμας για στήλες απαιτεί ακρίβεια και κατανόηση των υλικών και των μεθόδων που εμπλέκονται. Ειδικότερα, χρησιμοποιείται ευρέως χρησιμοποιείται λόγω της ευελιξίας, της ευκολίας χειρισμού και της αποτελεσματικότητας του κόστους. Αυτό το άρθρο παρέχει έναν ολοκληρωμένο οδηγό για τον τρόπο δημιουργίας μορφών για μια στήλη, προσφέροντας λεπτομερείς ιδέες για εργοστάσια, εμπόρους καναλιών και διανομείς που εμπλέκονται Σκυρόδεμα που χύνεται φόρμα ξυλείας.
Η μορφή της στήλης είναι μια προσωρινή δομή που χρησιμοποιείται για τη συγκράτηση και το μούχλα που χύνεται σκυρόδεμα στο επιθυμητό σχήμα και μέγεθος. Πρέπει να είναι αρκετά ισχυρό ώστε να αντέχει την πίεση του φρέσκου σκυροδέματος και τυχόν πρόσθετα φορτία κατά τη διάρκεια της κατασκευής. Οι μορφές ξυλείας για τις στήλες είναι συνήθως κατασκευασμένες χρησιμοποιώντας κόντρα πλακέ και ξυλεία, καθιστώντας το κατάλληλο για διάφορα μεγέθη και σχήματα, συμπεριλαμβανομένων τετραγωνικών, ορθογώνιων, κυκλικών ή προσαρμοσμένων διατομών.
Το Timber Formwork προσφέρει πολλά οφέλη:
Εύκολη παραγωγή και συναρμολόγηση επί τόπου, επιτρέποντας την ευελιξία στο σχεδιασμό.
Ελαφρύ σε σύγκριση με τα μεταλλικά φορτία, διευκολύνοντας τον χειροκίνητο χειρισμό.
Οικονομικά αποδοτική για έργα μικρής κλίμακας ή όταν η επαναχρησιμοποίηση είναι περιορισμένη.
Φιλικό προς το περιβάλλον όταν προέρχονται από βιώσιμες δασικές πρακτικές.
Για να κατασκευαστούν μορφές ξυλείας για μια στήλη, απαιτούνται τα ακόλουθα υλικά και εργαλεία:
Φύλλα κόντρα πλακέ (κατά προτίμηση αδιάβροχα και επαρκές πάχος, συνήθως 18-21mm).
Ξυλεία για καρφιά και walers (τυπικά 50mm x 100mm ή 2 'x4 ' διαστάσεις).
Καρφιά και βίδες για στερέωση.
Οι ράβδοι και τα μπουλόνια για να κρατήσουν τις πλευρές των μορφών μαζί υπό πίεση.
Ο πράκτορας απελευθέρωσης για να αποφευχθεί η προσκόλληση του σκυροδέματος στο φορτίο.
Πριό (πριόνι με το χέρι ή κυκλικό πριόνι) για κοπή ξυλείας και κόντρα πλακέ.
Σφυρί και πιστόλι νυχιών για στερέωση.
Μέτρηση ταινίας και τετράγωνο για ακριβείς μετρήσεις.
Επίπεδο για να εξασφαλιστεί η μορφοποίηση των υδραυλικών και επιπέδων.
Τσακτορεθείτε για να φτιάξετε τρύπες για ράβδους ισοπαλίας, εάν είναι απαραίτητο.
Προσωπικός εξοπλισμός προστασίας (PPE) όπως γάντια, γυαλιά ασφαλείας και σκληρά καπέλα.
Η δημιουργία φόρμας ξυλείας για μια στήλη περιλαμβάνει μια σειρά μεθοδικών βημάτων για την εξασφάλιση της ασφάλειας, της δομικής ακεραιότητας και του επιθυμητού επιφανειακού φινιρίσματος του σκυροδέματος. Παρακάτω είναι ένας λεπτομερής οδηγός που περιγράφει κάθε βήμα.
Ξεκινήστε εξετάζοντας τα δομικά σχέδια για να προσδιορίσετε τις διαστάσεις και το σχήμα της στήλης. Υπολογίστε τις πιέσεις που ασκείται από το φρέσκο σκυρόδεμα για να διασφαλιστεί ότι το μορφότυπο θα αντέξει αυτές τις δυνάμεις. Εξετάστε παράγοντες όπως ο ρυθμός χύσης, η θερμοκρασία του σκυροδέματος και κάθε δόνηση που μπορεί να εφαρμοστεί.
Επιλέξτε ξυλεία υψηλής ποιότητας και κόντρα πλακέ χωρίς ελαττώματα όπως κόμβους, στρέβλωση ή διαχωρισμό. Κόψτε τα φύλλα κόντρα πλακέ και ξυλεία στα απαιτούμενα μεγέθη με βάση τις διαστάσεις της στήλης συν τα επιδόματα συναρμολόγησης και δομών υποστήριξης.
Κατασκευάστε τα πάνελ μορφών σε μια επίπεδη επιφάνεια:
Πλευρικά πάνελ: νύχι ή βιδώστε τα καρφιά ξυλείας κατακόρυφα στο πίσω μέρος του κόντρα πλακέ σε τακτά χρονικά διαστήματα (συνήθως κάθε 600mm). Αυτά τα καρφιά παρέχουν ακαμψία στους πίνακες.
Walers: Συνδέστε τους οριζόντιους Walers σε όλα τα καρφιά για να διανείμετε τα φορτία και να αποτρέψουν την διόγκωση. Τοποθετήστε τους Walers κοντά στην κορυφή, στο μέσο και στο κάτω μέρος των πάνελ.
Τρύπες ράβδων: Εάν χρησιμοποιείτε ράβδους ισοπαλίας, τρυπήστε τρύπες μέσω του Walers και του κόντρα πλακέ όπου θα τοποθετηθούν ράβδοι γραβάτας.
Εφαρμόστε ένα λεπτό, ακόμη και παλτό του παράγοντα απελευθέρωσης στις εσωτερικές επιφάνειες του κόντρα πλακέ για να αποτρέψετε το σκυρόδεμα να κολλήσει. Αυτό το βήμα διευκολύνει την ευκολότερη απογύμνωση των μορφών μετά την τοποθέτηση του σκυροδέματος και βοηθά στην επίτευξη ενός ομαλότερου φινιρίσματος επιφάνειας.
Ορίστε το κλουβί από χάλυβα (οπλισμός) για τη στήλη σύμφωνα με τις προδιαγραφές του δομικού μηχανικού. Βεβαιωθείτε ότι η ενίσχυση είναι σωστά δεμένη και τα διαχωριστικά χρησιμοποιούνται για να διατηρήσουν το σωστό κάλυμμα στην επιφάνεια του σκυροδέματος.
Ορίστε τα πάνελ φόρμες γύρω από το κλουβί ενίσχυσης:
Αρχική τοποθέτηση: Τοποθετήστε το ένα πλευρικό πλαίσιο ενάντια στην ενίσχυση, εξασφαλίζοντας ότι είναι υδραυλικό και ευθυγραμμισμένο σωστά.
Συναρμολόγηση πλαισίων: Φέρτε τα παρακείμενα πάνελ σε θέση, εξασφαλίζοντας τα μαζί στις γωνίες χρησιμοποιώντας νύχια, βίδες ή εξειδικευμένους σφιγκτήρες.
Εγκατάσταση ράβδου: Εγκαταστήστε τις ράβδους σύνδεσης μέσω των προ-διάτρων οπών, εξασφαλίζοντας τις με ροδέλες και καρύδια για να συγκρατήσετε τα πάνελ μαζί και να αντισταθείτε στην πλευρική πίεση.
Σφάλμα: Εγκαταστήστε την εξωτερική στήριξη για να αποφύγετε την κίνηση. Τα διαγώνια τιράντες που είναι αγκυροβολημένα στο έδαφος μπορούν να παρέχουν πρόσθετη σταθερότητα έναντι των φορτίων του ανέμου ή των τυχαίων επιπτώσεων.
Έλεγχος ευθυγράμμισης: Επίπεδα χρήσης και plumb bobs για να ελέγξετε και να προσαρμόσετε το φορτίο για να βεβαιωθείτε ότι είναι κατακόρυφο και σωστά τοποθετημένο.
Διεξάγετε διεξοδική επιθεώρηση για να επαληθεύσετε:
Όλες οι συνδέσεις είναι ασφαλείς.
Το φορτίο είναι καθαρό και απαλλαγμένο από συντρίμμια.
Η ενίσχυση τοποθετείται σωστά με κατάλληλο κάλυμμα.
Η μορφή είναι σωστά ευθυγραμμισμένη και ενισχυμένη.
Αντιμετωπίστε τυχόν ζητήματα προτού προχωρήσετε για να αποφύγετε ελαττώματα στην τελική στήλη.
Με το σχήμα και την ενίσχυση στη θέση του, προχωρήστε στο να ρίξετε το σκυρόδεμα:
Χύνοντας: Ρίξτε το σκυρόδεμα σταθερά για να αποφύγετε τον διαχωρισμό. Για ψηλές στήλες, το σκυρόδεμα θα πρέπει να χύνεται σε στρώματα που δεν υπερβαίνουν τα 600mm για να αποφευχθεί η υπερβολική πίεση στο φορτίο.
Συμπίεση: Χρησιμοποιήστε μηχανικούς δονητές για να συμπιτήσετε το σκυρόδεμα, να εξαλείψετε τα κενά και να εξασφαλίσετε την κατάλληλη ενοποίηση γύρω από την ενίσχυση.
Παρακολούθηση: Παρατηρήστε τα έντυπα για τυχόν σημάδια δυσφορίας ή διαρροής κατά τη διάρκεια της μετά απόρριψη και διεύθυνσης αμέσως εάν παρατηρήσετε.
Αφού χυθεί το σκυρόδεμα, πρέπει να θεραπευτεί σωστά για να επιτευχθεί η επιθυμητή δύναμη:
Χρόνος σκλήρυνσης: Αφήστε το σκυρόδεμα να ρυθμίσει και να κερδίσει επαρκή αντοχή πριν αφαιρέσετε το φορτίο. Ο απαιτούμενος χρόνος μπορεί να ποικίλει ανάλογα με τις περιβαλλοντικές συνθήκες και το μείγμα από σκυρόδεμα, αλλά είναι συνήθως τουλάχιστον 24 έως 48 ώρες.
Απομάκρυνση: Αφαιρέστε προσεκτικά τη στήριξη και τους συνδετήρες. Αποσυναρμολογήστε τα πάνελ των μορφών χωρίς να προκαλέσετε βλάβη στην επιφάνεια του σκυροδέματος.
Μετά την απογοήτευση της θεραπείας: Συνεχίστε να θεραπεύετε το εκτεθειμένο σκυρόδεμα διατηρώντας το υγρό, χρησιμοποιώντας μεθόδους όπως ψεκασμό νερού ή εφαρμόζοντας ενώσεις σκλήρυνσης.
Η τήρηση των βέλτιστων πρακτικών εξασφαλίζει την ποιότητα της κατασκευής και την ασφάλεια του προσωπικού.
Χρησιμοποιήστε ποιοτικά υλικά που πληρούν τα πρότυπα της βιομηχανίας.
Εξασφαλίστε ακριβείς μετρήσεις και κοπή για να διατηρήσετε την ακρίβεια διαστάσεων.
Επιθεωρήστε τακτικά τα φορτία για φθορά και ζημιές πριν από την επαναχρησιμοποίηση.
Παρέχετε κατάρτιση στους εργαζόμενους σε σωστή συναρμολόγηση και χειρισμό.
Χρησιμοποιήστε κατάλληλες PPE ανά πάσα στιγμή.
Εφαρμόστε συστήματα προστασίας πτώσης εάν εργάζεστε σε Heights.
Βεβαιωθείτε ότι η στήριξη και τα στηρίγματα είναι σωστά εγκατεστημένα για να αποφευχθεί η αποτυχία των μορφών.
Πηγή ξυλείας από βιώσιμους προμηθευτές δασών.
Επαναχρησιμοποίηση υλικών μορφών όπου είναι δυνατόν για τη μείωση των αποβλήτων.
Απορρίψτε υπεύθυνα τα κατεστραμμένα ή άχρηστα υλικά.
Η κατασκευαστική βιομηχανία επιδιώκει συνεχώς βελτιώσεις στην τεχνολογία μορφών για την ενίσχυση της αποτελεσματικότητας και της ποιότητας. Οι πρόσφατες εξελίξεις περιλαμβάνουν:
Τα προκατασκευασμένα συστήματα εξορθολογίζουν τη διαδικασία κατασκευής παρέχοντας τυποποιημένα, αρθρωτά εξαρτήματα. Αυτά τα συστήματα μειώνουν την επιτόπια εργασία και βελτιώνουν τη συνέπεια στα φινιρίσματα σκυροδέματος. Εταιρείες όπως το Lianggong Lormwork προσφέρουν προηγμένες λύσεις, συμβάλλοντας σε ασφαλέστερες και πιο αποτελεσματικές κατασκευαστικές πρακτικές.
Η χρήση μηχανικών προϊόντων από ξύλο, όπως η ελαστική ξυλεία (LVL) και η διασταυρούμενη ξυλεία (CLT), ενισχύει τη δύναμη και την ανθεκτικότητα των μορφών, επιτρέποντας παράλληλα μεγαλύτερες διαστάσεις και μειωμένη χρήση υλικού.
Εξετάστε ένα έργο εμπορικού κτιρίου Mid-rise, όπου ο εργολάβος εφάρμοσε μια συστηματική προσέγγιση στο σχήμα στήλης χρησιμοποιώντας ξυλεία:
Προσαρμογή: Η μορφή ξυλείας προσαρμόστηκε για να φιλοξενήσει διαφορετικά μεγέθη στήλης σε όλο το κτίριο.
Αποτελεσματική χρήση υλικού: Με τη βελτιστοποίηση των χρονοδιαγραμμάτων κοπής, τα απόβλητα ελαχιστοποιήθηκαν και το φορτίο επαναχρησιμοποιήθηκε πολλές φορές.
Αποτέλεσμα ποιότητας: Οι στήλες εμφάνισαν εξαιρετικά επιφανειακά φινιρίσματα, μειώνοντας την ανάγκη για εκτεταμένες θεραπείες επιφανειακής μετά την πύλη.
Αρχείο ασφαλείας: Η αυστηρή τήρηση των πρωτοκόλλων ασφαλείας είχε ως αποτέλεσμα τα περιστατικά που σχετίζονται με το μηδενικό σε μορφή κατά τη διάρκεια του έργου.
Η κατασκευή φόρμας ξυλείας για στήλες είναι μια ζωτική δεξιότητα στη βιομηχανία κατασκευής σκυροδέματος. Ακολουθώντας τον λεπτομερή προγραμματισμό, την ακριβή εκτέλεση και την τήρηση των προτύπων ασφάλειας και ποιότητας, τα εργοστάσια, οι έμποροι καναλιών και οι διανομείς μπορούν να συμβάλουν σημαντικά σε επιτυχημένα κατασκευαστικά έργα. Η αγκαλιά των καινοτομιών και των βέλτιστων πρακτικών όχι μόνο ενισχύει την αποτελεσματικότητα της δημιουργίας μορφών αλλά και βελτιώνει τη συνολική δομική ακεραιότητα και την αισθητική ποιότητα των τελικών στηλών. Για όσους εμπλέκονται Το σκυρόδεμα που χύνει το φορτίο ξυλείας , η παραμονή ενημερωμένη για τις τελευταίες τεχνολογίες και μεθόδους είναι απαραίτητη για τη διατήρηση ενός ανταγωνιστικού πλεονεκτήματος στον κλάδο.