ஒரு நெடுவரிசைக்கு ஃபார்ம்வொர்க்கை எவ்வாறு செய்வது?

அறிமுகம்

கான்கிரீட் கட்டுமானத் துறையில், ஃபார்ம்வொர்க் புதிய கான்கிரீட்டை வடிவமைத்து ஆதரிப்பதில் ஒரு முக்கியமான அங்கமாக செயல்படுகிறது, அது கடினப்படுத்தி போதுமான வலிமையை அடையும் வரை. குறிப்பாக, நெடுவரிசைகளுக்கான ஃபார்ம்வொர்க்கை உருவாக்குவது சம்பந்தப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் முறைகள் பற்றிய துல்லியத்தையும் புரிதலையும் கோருகிறது. மர வடிவங்கள், குறிப்பாக, அதன் பல்துறை, கையாளுதலின் எளிமை மற்றும் செலவு-செயல்திறன் காரணமாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த கட்டுரை ஒரு நெடுவரிசைக்கு ஃபார்ம்வொர்க்கை எவ்வாறு உருவாக்குவது என்பதற்கான விரிவான வழிகாட்டியை வழங்குகிறது, தொழிற்சாலைகள், சேனல் வணிகர்கள் மற்றும் சம்பந்தப்பட்ட விநியோகஸ்தர்களுக்கான விரிவான நுண்ணறிவுகளை வழங்குகிறது கான்கிரீட் கொட்டுதல் கட்டுமான மர வடிவங்கள்.

நெடுவரிசை வடிவத்தைப் புரிந்துகொள்வது

நெடுவரிசை ஃபார்ம்வொர்க் என்பது ஒரு தற்காலிக கட்டமைப்பாகும், இது விரும்பிய வடிவத்திலும் அளவிலும் கான்கிரீட் ஊற்றப்பட்டதாகக் கூறப்படுகிறது. புதிய கான்கிரீட்டின் அழுத்தத்தையும் கட்டுமானத்தின் போது கூடுதல் சுமைகளையும் தாங்கும் அளவுக்கு இது வலுவாக இருக்க வேண்டும். நெடுவரிசைகளுக்கான மர ஃபார்ம்வொர்க் பொதுவாக ஒட்டு பலகை மற்றும் மரம் வெட்டுதல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி கட்டமைக்கப்படுகிறது, இது சதுர, செவ்வக, வட்ட அல்லது தனிப்பயனாக்கப்பட்ட குறுக்குவெட்டுகள் உள்ளிட்ட பல்வேறு அளவுகள் மற்றும் வடிவங்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

மர வடிவிலான வேலைகளின் நன்மைகள்

மர ஃபார்ம்வொர்க் பல நன்மைகளை வழங்குகிறது:

• ஆன்-தளத்தை உற்பத்தி செய்வதற்கும் ஒன்றுகூடுவதற்கும் எளிதானது, வடிவமைப்பில் நெகிழ்வுத்தன்மையை அனுமதிக்கிறது.

• மெட்டல் ஃபார்ம்வொர்க்ஸுடன் ஒப்பிடும்போது இலகுரக, கையேடு கையாளுதலை எளிதாக்குகிறது.

• சிறிய அளவிலான திட்டங்களுக்கு அல்லது மறுபயன்பாடு குறைவாக இருக்கும்போது செலவு குறைந்தது.

• நிலையான வனவியல் நடைமுறைகளிலிருந்து பெறும்போது சுற்றுச்சூழல் நட்பு.

தேவையான பொருட்கள் மற்றும் கருவிகள்

ஒரு நெடுவரிசைக்கு மர வடிவமைப்புகளை உருவாக்க, பின்வரும் பொருட்கள் மற்றும் கருவிகள் தேவை:

பொருட்கள்

• ஒட்டு பலகை தாள்கள் (முன்னுரிமை நீர்ப்புகா மற்றும் போதுமான தடிமன், பொதுவாக 18-21 மிமீ).

• ஸ்டூட்கள் மற்றும் வாலர்ஸிற்கான மரம் வெட்டுதல் (பொதுவாக 50 மிமீ x 100 மிமீ அல்லது 2 'x4 ' பரிமாணங்கள்).

• கட்டுவதற்கு நகங்கள் மற்றும் திருகுகள்.

• ஃபார்ம்வொர்க் டை தண்டுகள் மற்றும் போல்ட்ஸ் ஃபார்ம்வொர்க் பக்கங்களை அழுத்தத்தின் கீழ் ஒன்றாக வைத்திருக்க.

• ஃபார்ம்வொர்க்கைக் கடைப்பிடிப்பதைத் தடுக்க முகவர்.

கருவிகள்

• மரம் மற்றும் ஒட்டு பலகை வெட்டுவதற்காக பார்த்தேன் (கை பார்த்தேன் அல்லது வட்டக் கடிகாரம்).

• கட்டுவதற்கு சுத்தி மற்றும் ஆணி துப்பாக்கி.

• துல்லியமான அளவீடுகளுக்கு டேப் மற்றும் சதுரத்தை அளவிடுதல்.

• பிளம்ப் மற்றும் லெவல் ஃபார்ம்வொர்க்கை உறுதிப்படுத்த நிலை.

• தேவைப்பட்டால் டை தண்டுகளுக்கு துளைகளை தயாரிப்பதற்கான துரப்பணம்.

• கையுறைகள், பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள் மற்றும் கடினமான தொப்பிகள் போன்ற தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் (பிபிஇ).

நெடுவரிசை வடிவத்தை உருவாக்குவதற்கான படிப்படியான வழிகாட்டி

ஒரு நெடுவரிசைக்கு மர வடிவமைப்புகளை உருவாக்குவது பாதுகாப்பு, கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு மற்றும் கான்கிரீட்டின் விரும்பிய மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்த தொடர்ச்சியான முறையான படிகளை உள்ளடக்கியது. ஒவ்வொரு அடியையும் கோடிட்டுக் காட்டும் விரிவான வழிகாட்டி கீழே உள்ளது.

1. திட்டமிடல் மற்றும் வடிவமைப்பு

நெடுவரிசையின் பரிமாணங்கள் மற்றும் வடிவத்தை தீர்மானிக்க கட்டமைப்பு வரைபடங்களை மதிப்பாய்வு செய்வதன் மூலம் தொடங்கவும். ஃபார்ம்வொர்க் இந்த சக்திகளைத் தாங்கும் என்பதை உறுதிப்படுத்த புதிய கான்கிரீட் செலுத்தும் அழுத்தங்களைக் கணக்கிடுங்கள். ஊற்றப்பட்ட விகிதம், கான்கிரீட் வெப்பநிலை மற்றும் பயன்படுத்தக்கூடிய எந்த அதிர்வு போன்ற காரணிகளைக் கவனியுங்கள்.

2. பொருள் தயாரிப்பு

முடிச்சுகள், போரிடுதல் அல்லது பிளவுகள் போன்ற குறைபாடுகளிலிருந்து விடுபட்ட உயர்தர மர மற்றும் ஒட்டு பலகை. நெடுவரிசை பரிமாணங்கள் மற்றும் சட்டசபை மற்றும் ஆதரவு கட்டமைப்புகளுக்கான கொடுப்பனவுகளின் அடிப்படையில் தேவையான அளவுகளுக்கு ஒட்டு பலகை தாள்கள் மற்றும் மரக்கட்டைகளை வெட்டுங்கள்.

3. ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்களின் சட்டசபை

ஒரு தட்டையான மேற்பரப்பில் ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்களை உருவாக்குங்கள்:

• பக்க பேனல்கள்: மரம் வெட்டுதல் ஆணி அல்லது திருகுகளை செங்குத்தாக ஒட்டு பலகையின் பின்புறத்திற்கு வழக்கமான இடைவெளியில் (பொதுவாக ஒவ்வொரு 600 மிமீ) திருகுங்கள். இந்த ஸ்டுட்கள் பேனல்களுக்கு கடினத்தன்மையை வழங்குகின்றன.

• வாலர்ஸ்: சுமைகளை விநியோகிக்கவும், வீக்கத்தைத் தடுக்கவும் ஸ்டுட்கள் முழுவதும் கிடைமட்ட வாலர்களை இணைக்கவும். பேனல்களின் மேல், நடுத்தர மற்றும் அடிப்பகுதிக்கு அருகில் வாலர்களை வைக்கவும்.

• டை ராட் துளைகள்: டை தண்டுகளைப் பயன்படுத்தினால், டை தண்டுகள் வைக்கப்படும் இடத்தில் வாலர்ஸ் மற்றும் ஒட்டு பலகை வழியாக துளைகளை துளைக்கவும்.

4. வெளியீட்டு முகவரின் பயன்பாடு

கான்கிரீட் ஒட்டாமல் தடுக்க ஒட்டு பலகையின் உள் மேற்பரப்புகளுக்கு ஒரு மெல்லிய, கோட் வெளியீட்டு முகவரைக் கூட பயன்படுத்துங்கள். இந்த படி கான்கிரீட் அமைத்தபின் ஃபார்ம்வொர்க்கை எளிதாக அகற்ற உதவுகிறது மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்பு பூச்சு அடைய உதவுகிறது.

5. பொருத்துதல் வலுவூட்டல்

கட்டமைப்பு பொறியியலாளரின் விவரக்குறிப்புகளின்படி நெடுவரிசைக்கான எஃகு வலுவூட்டல் (ரீபார்) கூண்டை எழுப்புங்கள். வலுவூட்டல் சரியாக கட்டப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்து, கான்கிரீட் மேற்பரப்பில் சரியான அட்டையை பராமரிக்க ஸ்பேசர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

6. ஃபார்ம்வொர்க்கை எழுப்புதல்

வலுவூட்டல் கூண்டைச் சுற்றியுள்ள ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்களை அமைக்கவும்:

• ஆரம்ப வேலைவாய்ப்பு: வலுவூட்டலுக்கு எதிராக ஒரு பக்க பேனலை நிலைநிறுத்துங்கள், அது பிளம்ப் மற்றும் சரியாக சீரமைக்கப்படுவதை உறுதிசெய்கிறது.

• பேனல்களை அசெம்பிளிங் செய்தல்: அருகிலுள்ள பேனல்களை நிலைக்கு கொண்டு வாருங்கள், நகங்கள், திருகுகள் அல்லது சிறப்பு கவ்விகளைப் பயன்படுத்தி மூலைகளில் ஒன்றாக பாதுகாக்கவும்.

• டை ராட் நிறுவல்: முன் துளையிடப்பட்ட துளைகள் வழியாக டை தண்டுகளை நிறுவவும், பேனல்களை ஒன்றிணைக்கவும், பக்கவாட்டு அழுத்தத்தை எதிர்க்கவும் துவைப்பிகள் மற்றும் கொட்டைகள் மூலம் அவற்றைப் பாதுகாக்கவும்.

• பிரேசிங்: இயக்கத்தைத் தடுக்க வெளிப்புற பிரேசிங்கை நிறுவவும். தரையில் நங்கூரமிடப்பட்ட மூலைவிட்ட பிரேஸ்கள் காற்றின் சுமைகள் அல்லது தற்செயலான தாக்கங்களுக்கு எதிராக கூடுதல் ஸ்திரத்தன்மையை வழங்கும்.

• சீரமைப்பு சோதனை: ஃபார்ம்வொர்க்கை செங்குத்து மற்றும் சரியாக நிலைநிறுத்தப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்யவும் சரிசெய்யவும் நிலைகள் மற்றும் பிளம்ப் பாப்ஸைப் பயன்படுத்தவும்.

7. ஊற்றுவதற்கு முன் ஆய்வு

சரிபார்க்க முழுமையான பரிசோதனையை நடத்துங்கள்:

• அனைத்து இணைப்புகளும் பாதுகாப்பானவை.

• ஃபார்ம்வொர்க் சுத்தமாகவும் குப்பைகள் இல்லாததாகவும் உள்ளது.

• வலுவூட்டல் பொருத்தமான கவர் மூலம் சரியாக நிலைநிறுத்தப்பட்டுள்ளது.

• ஃபார்ம்வொர்க் சரியாக சீரமைக்கப்பட்டு பிணைக்கப்பட்டுள்ளது.

முடிக்கப்பட்ட நெடுவரிசையில் குறைபாடுகளைத் தவிர்ப்பதற்கு முன் ஏதேனும் சிக்கல்களைத் தீர்க்கவும்.

8. கான்கிரீட் ஊற்றுதல்

ஃபார்ம்வொர்க் மற்றும் வலுவூட்டல் மூலம், கான்கிரீட் ஊற்ற தொடரவும்:

• ஊற்றுதல்: பிரிப்பதைத் தவிர்க்க கான்கிரீட் படிப்படியாக ஊற்றவும். உயரமான நெடுவரிசைகளுக்கு, ஃபார்ம்வொர்க்கில் அதிக அழுத்தத்தைத் தடுக்க 600 மிமீ தாண்டாத அடுக்குகளில் கான்கிரீட் ஊற்றப்பட வேண்டும்.

• சுருக்கம்: கான்கிரீட்டை சுருக்கவும், வெற்றிடங்களை நீக்கவும், வலுவூட்டலைச் சுற்றி சரியான ஒருங்கிணைப்பை உறுதி செய்யவும் மெக்கானிக்கல் வைப்ரேட்டர்களைப் பயன்படுத்தவும்.

• கண்காணிப்பு: கவனிக்கப்பட்டால் உடனடியாக ஊற்றும்போது துன்பம் அல்லது கசிவின் அறிகுறிகளுக்கான ஃபார்ம்வொர்க்கைக் கவனியுங்கள்.

9. ஃபார்ம்வொர்க்கை குணப்படுத்துதல் மற்றும் அகற்றுதல்

கான்கிரீட் ஊற்றப்பட்ட பிறகு, விரும்பிய வலிமையை அடைய அதை சரியாக குணப்படுத்த வேண்டும்:

• குணப்படுத்தும் நேரம்: ஃபார்ம்வொர்க்கை அகற்றுவதற்கு முன் கான்கிரீட் அமைக்கவும், போதுமான வலிமையைப் பெறவும் அனுமதிக்கவும். சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் மற்றும் கான்கிரீட் கலவையின் அடிப்படையில் தேவையான நேரம் மாறுபடும், ஆனால் பொதுவாக குறைந்தது 24 முதல் 48 மணிநேரம் ஆகும்.

• அகற்றுதல்: பிரேசிங் மற்றும் ஃபாஸ்டென்சர்களை கவனமாக அகற்றவும். கான்கிரீட் மேற்பரப்பில் சேதம் ஏற்படாமல் ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்களை அகற்றவும்.

• பிந்தைய ஸ்ட்ரிப்பிங் சிகிச்சை: நீர் தெளித்தல் அல்லது குணப்படுத்தும் சேர்மங்களைப் பயன்படுத்துதல் போன்ற முறைகளைப் பயன்படுத்தி, ஈரப்பதமாக இருப்பதன் மூலம் வெளிப்படும் கான்கிரீட்டைத் தொடரவும்.

சிறந்த நடைமுறைகள் மற்றும் பாதுகாப்பு பரிசீலனைகள்

சிறந்த நடைமுறைகளை கடைப்பிடிப்பது கட்டுமானத்தின் தரம் மற்றும் பணியாளர்களின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்கிறது.

தரக் கட்டுப்பாடு

• தொழில் தரங்களை பூர்த்தி செய்யும் தரமான பொருட்களைப் பயன்படுத்துங்கள்.

• பரிமாண துல்லியத்தை பராமரிக்க துல்லியமான அளவீடுகள் மற்றும் வெட்டுவதை உறுதிசெய்க.

• மறுபயன்பாட்டிற்கு முன் உடைகள் மற்றும் சேதத்திற்கான ஃபார்ம்வொர்க்கை தவறாமல் ஆய்வு செய்யுங்கள்.

பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள்

• சரியான ஃபார்ம்வொர்க் சட்டசபை மற்றும் கையாளுதலில் தொழிலாளர்களுக்கு பயிற்சி அளிக்கவும்.

• எல்லா நேரங்களிலும் பொருத்தமான பிபிஇ பயன்படுத்தவும்.

• உயரத்தில் வேலை செய்தால் வீழ்ச்சி பாதுகாப்பு அமைப்புகளை செயல்படுத்தவும்.

• ஃபார்ம்வொர்க் தோல்வியைத் தடுக்க பிரேசிங் மற்றும் ஆதரவுகள் சரியாக நிறுவப்பட்டுள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

சுற்றுச்சூழல் பரிசீலனைகள்

• நிலையான வனவியல் சப்ளையர்களிடமிருந்து மூல மரக்கன்றுகள்.

• கழிவுகளை குறைக்க முடிந்தவரை ஃபார்ம்வொர்க் பொருட்களை மீண்டும் பயன்படுத்தவும்.

• சேதமடைந்த அல்லது பயன்படுத்த முடியாத பொருட்களை பொறுப்புடன் அப்புறப்படுத்துங்கள்.

மர வடிவங்களில் புதுமைகள்

கட்டுமானத் தொழில் தொடர்ந்து செயல்திறன் மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்காக ஃபார்ம்வொர்க் தொழில்நுட்பத்தில் மேம்பாடுகளை நாடுகிறது. சமீபத்திய முன்னேற்றங்கள் பின்வருமாறு:

முன்னரே தயாரிக்கப்பட்ட மர வடிவங்கள் அமைப்புகள்

முன்னரே தயாரிக்கப்பட்ட அமைப்புகள் தரப்படுத்தப்பட்ட, மட்டு கூறுகளை வழங்குவதன் மூலம் கட்டுமான செயல்முறையை நெறிப்படுத்துகின்றன. இந்த அமைப்புகள் ஆன்-சைட் உழைப்பைக் குறைத்து, கான்கிரீட் முடிவுகளில் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகின்றன. லியான்காங் ஃபார்ம்வொர்க் போன்ற நிறுவனங்கள் மேம்பட்ட தீர்வுகளை வழங்குகின்றன, பாதுகாப்பான மற்றும் திறமையான கட்டுமான நடைமுறைகளுக்கு பங்களிக்கின்றன.

பொறிக்கப்பட்ட மர தயாரிப்புகள்

லேமினேட் வெனீர் மரம் வெட்டுதல் (எல்விஎல்) மற்றும் குறுக்கு-லேமினேட்டட் டிம்பர் (சி.எல்.டி) போன்ற பொறியியலாளர் மர தயாரிப்புகளின் பயன்பாடு, பெரிய இடைவெளிகளை அனுமதிக்கும் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட பொருள் பயன்பாட்டை அனுமதிக்கும் போது ஃபார்ம்வொர்க்கின் வலிமையையும் ஆயுளையும் மேம்படுத்துகிறது.

வழக்கு ஆய்வு: பயனுள்ள நெடுவரிசை வடிவ வேலை செயல்படுத்தல்

மரக்கன்றுகளைப் பயன்படுத்தி நெடுவரிசை வடிவங்களுக்கு ஒப்பந்தக்காரர் ஒரு முறையான அணுகுமுறையை செயல்படுத்திய ஒரு நடுத்தர உயரமான வணிக கட்டிடத் திட்டத்தைக் கவனியுங்கள்:

• தனிப்பயனாக்கம்: கட்டிடம் முழுவதும் மாறுபட்ட நெடுவரிசை அளவுகளுக்கு இடமளிக்க மர வடிவங்கள் தனிப்பயனாக்கப்பட்டன.

• திறமையான பொருள் பயன்பாடு: வெட்டு அட்டவணைகளை மேம்படுத்துவதன் மூலம், கழிவுகள் குறைக்கப்பட்டன, மேலும் ஃபார்ம்வொர்க் பல முறை மீண்டும் பயன்படுத்தப்பட்டது.

• தரமான விளைவு: நெடுவரிசைகள் சிறந்த மேற்பரப்பு முடிவுகளை வெளிப்படுத்தின, விரிவான பிந்தைய சுழற்சி மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் தேவையை குறைக்கிறது.

• பாதுகாப்பு பதிவு: பாதுகாப்பு நெறிமுறைகளை கண்டிப்பாக கடைபிடிப்பது திட்டத்தின் போது பூஜ்ஜிய வடிவங்கள் தொடர்பான சம்பவங்களை ஏற்படுத்தியது.

முடிவு

நெடுவரிசைகளுக்கான மர ஃபார்ம்வொர்க்கை உருவாக்குவது கான்கிரீட் கட்டுமானத் துறையில் ஒரு முக்கிய திறமையாகும். விரிவான திட்டமிடல், துல்லியமான செயல்படுத்தல் மற்றும் பாதுகாப்பு மற்றும் தரமான தரநிலைகள், தொழிற்சாலைகள், சேனல் வணிகர்கள் மற்றும் விநியோகஸ்தர்கள் ஆகியவற்றைப் பின்பற்றுவதன் மூலம் வெற்றிகரமான கட்டுமானத் திட்டங்களுக்கு கணிசமாக பங்களிக்க முடியும். புதுமைகளையும் சிறந்த நடைமுறைகளையும் தழுவுவது ஃபார்ம்வொர்க் உருவாக்கத்தின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், முடிக்கப்பட்ட நெடுவரிசைகளின் ஒட்டுமொத்த கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு மற்றும் அழகியல் தரத்தையும் மேம்படுத்துகிறது. சம்பந்தப்பட்டவர்களுக்கு கான்கிரீட் கொட்டுதல் கட்டுமான மர வடிவங்கள் , சமீபத்திய தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் முறைகள் குறித்து தகவலறிந்திருப்பது தொழில்துறையில் ஒரு போட்டி விளிம்பைப் பராமரிக்க அவசியம்.