コンクリート構造の分野では、フォームワークは、十分な強度を硬化させて達成するまで、新鮮なコンクリートを形作り、サポートする上で重要なコンポーネントとして機能します。具体的には、列の型枠を作成するには、関連する材料と方法の正確さと理解が必要です。特に、木材の型枠は、その汎用性、取り扱いの容易さ、費用対効果のために広く使用されています。この記事では、コラムの型枠の作成方法に関する包括的なガイドを提供し、工場、チャネル商人、および販売業者の詳細な洞察を提供します。 コンクリートの注入建設木材の型枠.
列の型枠は、注入されたコンクリートを封じ込め、希望の形状とサイズに成形するために使用される一時的な構造です。新鮮なコンクリートの圧力と建設中の追加の負荷に耐えるのに十分な強さでなければなりません。柱の木材の型枠は、一般的に合板と木材を使用して構築されており、正方形、長方形、円形、またはカスタマイズされた断面を含むさまざまなサイズや形状に適しています。
木材型枠にはいくつかの利点があります。
オンサイトで簡単に生産して組み立てられ、設計の柔軟性が可能になります。
金属製のフォームワークと比較して軽量で、手動の取り扱いを促進します。
小規模プロジェクトや再利用が制限されている場合は費用対効果が高い。
持続可能な林業慣行から調達された場合、環境に優しい。
列の木材型枠を構築するには、次の材料とツールが必要です。
合板シート(できれば防水性と適切な厚さ、通常は18〜21mm)。
スタッドとウォラーの木材(通常50mm x 100mmまたは2 'x4 '寸法)。
留めるための釘とネジ。
フォームワークタイロッドとボルトは、圧力の下で型枠の側面を一緒に保持します。
コンクリートが型枠に付着するのを防ぐための放出剤。
木材と合板を切るためののこぎり(手鋸または円形のこぎり)。
留めるためのハンマーとネイルガン。
正確な測定のためにテープと正方形の測定。
配管とレベルの型枠を確保するためのレベル。
必要に応じて、タイロッドの穴を作るためのドリル。
手袋、セーフティグラス、ハードハットなどの個人用保護具(PPE)。
列の木材型枠の作成には、安全性、構造的完全性、およびコンクリートの望ましい表面仕上げを確保するための一連の系統的なステップが含まれます。以下は、各ステップの概要を説明する詳細なガイドです。
まず、構造図を確認して、列の寸法と形状を決定します。新鮮なコンクリートによって加えられた圧力を計算して、型枠がこれらの力に耐えることを確認します。注ぐ速度、コンクリート温度、適用される振動などの要因を考慮してください。
ノット、ワーピング、スプリットなどの欠陥がない高品質の木材と合板を選択します。列の寸法とアセンブリとサポート構造の手当に基づいて、合板と木材を必要なサイズに切ります。
平らな面に型枠パネルを構築します。
サイドパネル: 定期的に(通常は600mmごと)、材木スタッドを合板の裏側に垂直に釘付けまたはねじ込みます。これらのスタッドは、パネルに剛性を提供します。
ウォラーズ: 荷重を分配し、膨らみを防ぐために、スタッド全体に水平方向のウォラーを取り付けます。パネルの上部、中央、下部の近くにウォーラーを置きます。
タイロッドの穴: ネクタイロッドを使用する場合は、ネクタイロッドが配置されるワーラーと合板に穴を開けます。
コンクリートが付着するのを防ぐために、合板の内側の表面に薄くて均一なコートのコートを塗ります。このステップにより、コンクリートが設定された後、型枠の簡単なストリッピングを容易にし、より滑らかな表面仕上げを実現するのに役立ちます。
構造エンジニアの仕様に従って、柱の鉄筋(鉄筋)ケージをカラムに勃起させます。補強が適切に結ばれ、スペーサーがコンクリート表面に正しいカバーを維持するために使用されていることを確認してください。
補強ケージの周りにフォームワークパネルを勃起します:
初期配置: 1つのサイドパネルを強化に対して配置し、配管して正しく整列するようにします。
組み立てパネル: 隣接するパネルを所定の位置に持ち込み、爪、ネジ、または特殊なクランプを使用して角で一緒に固定します。
タイロッドの取り付け: 装飾前の穴にタイロッドを取り付け、ワッシャーとナットで固定してパネルを一緒に保持し、横方向の圧力に抵抗します。
ブレース: 移動を防ぐために外部ブレースを取り付けます。地面に固定された斜めのブレースは、風荷重や偶発的な影響に対して追加の安定性を提供する可能性があります。
アライメントチェック: レベルと垂直ボブを使用して、垂直で正しく配置されていることを確認するために、フォームワークをチェックして調整します。
徹底的な検査を実施して確認してください。
すべての接続は安全です。
フォームワークは清潔で破片がありません。
補強は、適切なカバーで正しく配置されます。
型枠は適切に揃っており、装飾されています。
完成した列の欠陥を避けるために、進む前に問題に対処します。
型枠と補強を所定の位置に置いて、コンクリートを注ぎます。
注ぎ: 分離を避けるためにコンクリートを着実に注ぎます。背の高い柱の場合、型枠への過度の圧力を防ぐために、コンクリートを600mmを超えない層に注ぐ必要があります。
圧縮: 機械的なバイブレーターを使用してコンクリートをコンパクトし、ボイドを排除し、補強の周りの適切な統合を確保します。
監視: 注ぎの際の苦痛や漏れの兆候について型枠を観察し、気づいた場合にすぐに対処します。
コンクリートが注がれた後、望ましい強度を達成するために適切に硬化する必要があります。
硬化時間: 型枠を削除する前に、コンクリートを設定して十分な強度を獲得します。必要な時間は、環境条件とコンクリートミックスに基づいて異なる場合がありますが、通常は少なくとも24〜48時間です。
ストリッピング: ブレースとファスナーを慎重に取り外します。コンクリート表面に損傷を与えることなく、型枠パネルを解体します。
縞模様の治療後: 水噴霧や硬化化合物の塗布などの方法を使用して、湿ったコンクリートを湿らせて硬化させ続けます。
ベストプラクティスを順守することで、建設の品質と人員の安全性が保証されます。
業界の基準を満たす高品質の資料を使用します。
寸法の精度を維持するために、正確な測定と切断を確実にします。
再利用する前に、摩耗と損傷を定期的に検査します。
適切な型枠の組み立てと取り扱いに関する労働者にトレーニングを提供します。
常に適切なPPEを使用してください。
ハイツで動作する場合は、フォール保護システムを実装します。
型枠の故障を防ぐために、ブレースとサポートが正しくインストールされていることを確認してください。
持続可能な林業サプライヤーのソース木材。
可能であれば、廃棄物を減らすために型枠材料を再利用します。
責任を持って損傷した材料または使用不可能な材料を処分します。
建設業界は、効率と品質を向上させるために、型枠テクノロジーの改善を継続的に求めています。最近の開発には次のものがあります。
プレハブシステムは、標準化されたモジュラーコンポーネントを提供することにより、構造プロセスを合理化します。これらのシステムは、現場での労働を減らし、コンクリート仕上げの一貫性を改善します。 Lianggong Formworkのような企業は、より安全で効率的な建設慣行に貢献して、高度なソリューションを提供しています。
ラミネートベニア木材(LVL)や架橋木材(CLT)などの工学的な木材製品を使用すると、型枠の強度と耐久性が向上し、より大きなスパンと材料の使用量が減少します。
請負業者が木材を使用してコラムの型枠に体系的なアプローチを実装した中層の商業ビルプロジェクトを考えてみましょう。
カスタマイズ: ティンバーワークは、建物全体のさまざまな列サイズに対応するようにカスタマイズされました。
効率的な材料の使用: 切断スケジュールを最適化することにより、廃棄物を最小限に抑え、型枠を複数回再利用しました。
品質の結果: カラムは優れた表面仕上げを示し、大規模な投票後表面処理の必要性を減らしました。
安全記録: 安全プロトコルの厳密な順守により、プロジェクト中に型枠関連のインシデントがゼロになりました。
列の木材型枠の構築は、具体的な建設業界で重要なスキルです。詳細な計画、正確な実行、および安全性と品質基準の順守に従うことにより、工場、チャネル商人、およびディストリビューターは、建設プロジェクトの成功に大きく貢献できます。革新とベストプラクティスを採用すると、型枠の作成効率が向上するだけでなく、完成した列の全体的な構造的完全性と美的品質も向上させます。に関与する人々のために コンクリートの注ぎの建設木材の型枠、最新の技術と方法についての情報を提供することは、業界の競争力を維持するために不可欠です。
スチールフォームワーク | 木材型枠 | アルミニウム型式 | プラスチック型枠 | トレンチボックス