Was sind Formen in der Konstruktion?

I. Einführung

 

A. Definition der Schalung

 

Die Schalung bezieht sich im Kontext der Konstruktion auf die temporären Strukturen, die verwendet werden, um gegossene Beton zu enthalten und in die gewünschte Form und Größe zu formen, bis es ausreichend verhärtet, um selbsttragend zu sein. Diese Strukturen werden normalerweise aus Holz, Stahl, Aluminium oder vorgefertigten Modulen hergestellt und spielen eine entscheidende Rolle bei der Konstruktion verschiedener Betonelemente wie Wände, Säulen, Platten, Strahlen, Brücken und Tunneln.

 

Die Schalung besteht hauptsächlich aus dem Gesichtskontaktmaterial (Ummantelung), das direkt den nassen Beton und die Träger enthält, die die Ummantel unterstützen. Die Gesamtbaugruppe, einschließlich der Ummantelung, Rahmung, Verbreitung, Krawatten und anderer unterstützender Elemente, wird gemeinsam als Schalungssystem bezeichnet.

 

B. Bedeutung der Schalung im Bauwesen

 

Die Schalung ist ein unverzichtbarer Bestandteil von Betonbauprojekten aufgrund ihrer erheblichen Auswirkungen auf die Qualität, Sicherheit und Kosteneffizienz der fertigen Struktur. Hier sind einige wichtige Gründe, warum Schalung so wichtig ist:

 

1. Strukturintegrität: Gut konzipierte und ordnungsgemäß installierte Schalung sorgt dafür, dass der Beton in die gewünschte Form, Größe und Position gegossen und geheilt wird und zur Gesamtstärke und Stabilität der Struktur beiträgt.

 

2. Oberflächenbeschaffung: Die Art des verwendeten Schalmaterials beeinflusst das endgültige Erscheinungsbild und die Textur der Betonoberfläche. Eine glatte, qualitativ hochwertige Schalung kann zu einem besseren Oberflächenfinish führen und die Notwendigkeit kostspieliger Abhilfemaßnahmen verringern.

 

3. Kosteneffizienz: Schalung kann bis zu 60% der Gesamtkosten einer konkreten Struktur ausmachen. Eine sorgfältige Auswahl und Auswahl des Schalungssystems kann die Kosten für Arbeit, Material und Ausrüstung erheblich senken und gleichzeitig schnellere Bauzeiten ermöglichen.

 

4. Sicherheit: Richtig gestaltete, errichtete und verblüffte Schalungen sind für die Sicherheit von Arbeitnehmern auf Baustellen von wesentlicher Bedeutung. Schalungsfehler können zu katastrophalen Unfällen, Verletzungen und Sachschäden führen.

 

5. Architekturflexibilität: Fortschritte in der Schalentechnologie haben es Architekten und Ingenieuren ermöglicht, komplexere, innovativere und ästhetisch ansprechende konkrete konkrete Strukturen zu entwerfen, die mit traditionellen Schalmethoden schwierig oder unmöglich zu erreichen wären.

 

Die Bedeutung der Schalung in der Bauindustrie kann nicht überbewertet werden. Es ist ein entscheidendes Element, um den erfolgreichen Abschluss eines konkreten Bauprojekts zu gewährleisten, von kleinen Wohngebäuden bis hin zu großflächigen Infrastrukturprojekten. Daher ist das Verständnis der Arten, Komponenten, Entwurfsüberlegungen und Best Practices für die Schalung für Architekten, Ingenieure und Bauprofis von wesentlicher Bedeutung.

 

Ii. Arten der Schalung

 

A. Holzschalung

 

1. Vorteile

   - Flexibilität: Holzschalme kann leicht geschnitten, geformt und vor Ort zusammengestellt werden, um verschiedene strukturelle Konstruktionen und Formen aufzunehmen.

   -Kosteneffektiv: Holz ist im Vergleich zu anderen Materialien relativ kostengünstig und macht es zu einer wirtschaftlichen Wahl für kleine bis mittelgroße Projekte.

   - Verfügbarkeit: Holz ist weit verbreitet und kann in den meisten Regionen lokal bezogen werden.

 

2. Anwendungen

   - Geeignet für den Bau von Fundamenten, Wänden, Säulen, Balken und Platten in Wohn- und leichten kommerziellen Bauprojekten.

   - häufig in Projekten verwendet, bei denen komplizierte Formen oder gekrümmte Oberflächen erforderlich sind.

 

B. Stahlschalung

 

1. Vorteile

   - Haltbarkeit: Die Stahlschalung ist sehr langlebig und kann schwere Lasten und harten Wetterbedingungen standhalten.

   - Wiederverwendbarkeit: Stahlformulare können mehrmals verwendet werden, wodurch sie langfristig kostengünstig sind.

   - Präzision: Stahlschalung bietet eine hervorragende Genauigkeit und Konsistenz, was zu hochwertigen Betonplätzen führt.

 

2. Anwendungen

   -Ideal für großflächige, sich wiederholende Projekte wie Hochhäuser, Brücken und Industriestrukturen.

   - Geeignet für Projekte mit strengen Toleranzen und qualitativ hochwertigen Anforderungen an die Oberfläche.

 

C. Aluminiumschalung

 

1. Vorteile

   - Leichtes Gewicht: Die Aluminiumschalung ist leichter als Stahl und erleichtert es, vor Ort zu handhaben, zu transportieren und zu montieren.

   -Korrosionsbeständige: Aluminiumformen sind natürlich korrosionsresistent, reduzieren die Wartungsanforderungen und verlängern ihre Lebensdauer.

   - Vielseitigkeit: Aluminiumschalung kann leicht in verschiedene Formen und Größen hergestellt werden, um komplexe architektonische Designs aufzunehmen.

 

2. Anwendungen

   - häufig in Projekten mit sich wiederholenden Designs wie mehrstöckigen Gebäuden und Entwicklungen für Massenwohnungen eingesetzt.

   - Geeignet für Projekte, bei denen die Konstruktionsgeschwindigkeit Priorität hat, da Aluminiumformen schnell zusammengebaut und abgebaut werden können.

 

D. Plastikschalung

 

1. Vorteile

   - Leichtes Gewicht: Die Kunststoffschalung ist leicht und leicht zu handhaben, die Arbeitskosten senkt und die Effizienz vor Ort verbessert.

   -Haltbarkeit: Hochwertige plastische Formen sind langlebig und können mehrmals wiederverwendet werden, wodurch sie langfristig kostengünstig sind.

   - Glattes Finish: Kunststoffschalung kann eine glatte, qualitativ hochwertige Betonoberfläche liefern und die Notwendigkeit zusätzlicher Oberflächenbehandlungen minimieren.

 

2. Anwendungen

   - Geeignet für Projekte, die komplizierte Formen oder komplexe Geometrien benötigen, da Kunststoffformen leicht zu verschiedenen Konstruktionen geformt werden können.

   - oft in Architekturprojekten eingesetzt, bei denen ein reibungsloser, ästhetisch ansprechender Betonfinish erwünscht ist.

 

In der folgenden Tabelle fasst die Vorteile und Anwendungen jeder Art von Schalung zusammen:

 

Art der Schalung	Vorteile	Anwendungen
Holz	- Flexibilität - kostengünstig - Verfügbarkeit	- Wohn- und leichte kommerzielle Projekte - Projekte mit komplizierten Formen oder gekrümmten Oberflächen
Stahl	- Haltbarkeit - Wiederverwendbarkeit - Präzision	- Große, sich wiederholende Projekte - Projekte mit strengen Toleranzen und qualitativ hochwertigen Anforderungen an die Oberfläche
Aluminium	- Leicht - Korrosionsbeständig - Vielseitigkeit	- Projekte mit sich wiederholenden Designs - Projekte, bei denen die Geschwindigkeit der Konstruktion Priorität hat
Plastik	- Leicht - Haltbarkeit - Glattes Finish	- Projekte, die komplizierte Formen oder komplexe Geometrien erfordern - Architekturprojekte, die ein reibungsloses, ästhetisch ansprechendes Finish erfordern

 

Die Auswahl der geeigneten Art von Schalung hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie z. B. Projektskala, Entwurfskomplexität, Oberflächenbeschaffungsanforderungen, Budget und Zeitleiste für Bauarbeiten. Das Verständnis der Vorteile und Anwendungen jedes Schalentyps ermöglicht es Baufachleuten, fundierte Entscheidungen zu treffen und die Projektergebnisse zu optimieren.

 

III. Schalungskomponenten und Zubehör

 

A. H20 Holzstrahlen

   - H20 -Holzstrahlen sind vielseitig und häufig verwendete Komponenten in Schalungssystemen.

   - Diese Strahlen sind aus hochwertige Holz hergestellte Holzprodukte, die Kraft und Haltbarkeit gewährleisten.

   -Der einzigartige H-förmige Querschnitt von H20-Strahlen bietet eine hervorragende Kapazität, die das Gewicht minimiert.

   - H20 -Strahlen werden als primäre Unterstützungsmitglieder in Schalungssystemen wie Träger und Balken für die Plattenschalung und Waler für die Wandschalung verwendet.

 

B. Stangenstangen

   - Sperrstangen, auch als Formbindungen oder Schnappbindungen bezeichnet, werden verwendet, um die Schalungspaneele sicher an Ort und Stelle zu halten und dem durch Nassbeton ausgeübten seitlichen Druck zu widerstehen.

   - Sie bestehen aus einer Zugeinheit, die die entgegengesetzten Gesichter der Schalung und einer externen Haltevorrichtung verbindet.

   - Stangenstangen sind in verschiedenen Größen und Lastkapazitäten von 400 kg und über 20.000 kg erhältlich, um unterschiedliche Projektanforderungen zu erfüllen.

   - Der Abstand und die Platzierung von Spurstäben sind kritische Faktoren, um die Stabilität und strukturelle Integrität des Schalungssystems zu gewährleisten.

 

C. Flügelmuttern

   - Flügelmuttern sind Befestigungsgeräte, die in Verbindung mit Spurstäben verwendet werden, um Schalungskomponenten zu sichern.

   - Sie verfügen über ein Paar 'Flügel' oder Voraussetzungen, die eine einfache Handzunahme und Lockerung ermöglichen, ohne dass zusätzliche Werkzeuge erforderlich sind.

   - Die Flügelmuttern bieten eine schnelle und bequeme Möglichkeit, die Schalungssysteme vor Ort zu montieren und zu zerlegen.

   - Die Verwendung von Flügelmuttern rationalisiert den Installationsprozess der Schalung und verkürzt die Arbeitszeit und die Kosten.

 

D. Stahlwaller

   - Stahlwaller sind horizontale Bauelemente, mit denen die Ladung von den Spurstangen verteilt und die Schalungsgesichter zusätzlich unterstützt werden.

   - Sie werden normalerweise aus Stahlkanälen oder I-Trägern hergestellt und senkrecht zur Schalungsgesicht platziert.

   - Stahlwaller tragen dazu bei, die Ausrichtung und Stabilität des Schalungssystems aufrechtzuerhalten, die Ablenkung zu verhindern und ein konsistentes Betonfinish zu gewährleisten.

   - Die Größe und der Abstand von Stahlwalern werden basierend auf den Konstruktionsanforderungen, dem Betondruck und der Art des verwendeten Schalsystems bestimmt.

 

E. Andere Schalzubehör

   - Klemmen: Verschiedene Arten von Klemmen, wie Keilklemmen und universelle Klemmen, werden verwendet, um Schalentkomponenten zusammen zu sichern und ihre Ausrichtung aufrechtzuerhalten.

   - Gerüste: Gerüstsysteme, einschließlich Zugangsplattformen und Support -Türme, werden häufig in Verbindung mit Schalung verwendet, um den Arbeitnehmern einen sicheren Zugang zu bieten und die Schalungsstruktur zu unterstützen.

   - Zahnspangen: Verbreiten von Elementen wie diagonaler Klammern und Kreuzspangen werden verwendet, um dem Schalungssystem eine laterale Stabilität zu bieten und Windlasten und andere externe Kräfte zu widerstehen.

   - Formellierungsmittel: Chemische Freisetzungsmittel werden auf die Schalentform angewendet, um zu verhindern, dass der Beton an das Schalmaterial verbindet und das Stripping und die Reduzierung von Oberflächenfehlern erleichtert.

   - Stammstreifen: Stammstreifen werden verwendet, um abgeschrägte Kanten an konkreten Elementen zu erzeugen und ein ordentliches und ästhetisch ansprechendes Finish zu bieten und gleichzeitig das Risiko eines Abhaufens und Schadens zu verringern.

 

Die Auswahl und Verwendung von Schalzzubehör hängt von den spezifischen Anforderungen des Bauprojekts ab, einschließlich der Art des Schalungssystems, der Konstruktion von Betonmix, strukturellen Belastungen und Standortbedingungen. Die ordnungsgemäße Verwendung dieses Zubehörs gewährleistet die Sicherheit, Stabilität und Qualität des Schalungssystems und die resultierende Betonstruktur.

 

Komponente/Zubehör	Zweck
H20 -Holzstrahlen	Hauptunterstützungsmitglieder für Platten- und Wandschalung
Stangen aus	Widerstehen Sie den seitlichen Druck und sichern Sie Schalentafeln
Flügelmuttern	Erleichtern Sie die schnelle und einfache Montage/Demontage der Schalung
Stahlwaller	Lasten verteilen und die Ausrichtung der Schalung beibehalten
Klemmen	Sichern Sie Schalungskomponenten und behalten Sie die Ausrichtung bei
Gerüst	Bieten Sie den Arbeitnehmern einen sicheren Zugang und Unterstützung für die Schalung
Zahnspange	Bieten Sie laterale Stabilität und widerstehen Sie externe Kräfte
Formulierungsmittel	Verhindern
Streifenstreifen	Erstellen Sie abgeschrägte Kanten und verbessern Sie das Betonfinish

 

Durch das Verständnis der Funktionen und Anwendungen dieser Schalungskomponenten und Zubehör können Baufachleute effiziente, sichere und qualitativ hochwertige Schalungssysteme entwerfen und konstruieren, die den spezifischen Bedürfnissen ihrer Projekte entsprechen.

 

Iv. Überlegungen zum Design von Schalung

 

A. Qualität

   - Das Schalungsdesign sollte die Qualität der fertigen Betonstruktur priorisieren.

   - Die Schalung muss genau entworfen und konstruiert werden, um die gewünschte Form, Größe, Ausrichtung und Oberflächenbeschaffung des Betons zu erreichen.

   - Zu den hochwertigen Überlegungen gehören die Auswahl geeigneter Formmaterialien, die sicherzustellen, dass die ordnungsgemäße Anpassung und Versiegelung von Schalfuken gewährleistet ist, sowie die Bereitstellung einer angemessenen Verwirklichung und Unterstützung, um die strukturelle Integrität der Schalung aufrechtzuerhalten.

 

B. Wirtschaft

   1. Materialkosten

      - Die Wahl der Schalmaterialien wirkt sich direkt auf die Gesamtkosten des Projekts aus.

      - Designer sollten die anfänglichen Materialkosten sowie deren Haltbarkeit und Wiederverwendungspotential berücksichtigen.

      - Die Entscheidung für Materialien mit längerer Lebensdauer und höherer Wiederverwendbarkeit kann auf lange Sicht zu Kosteneinsparungen führen.

 

   2. Arbeitskosten

      - Das Schalungsdesign sollte darauf abzielen, die Arbeitskosten im Zusammenhang mit der Montage, der Errichtung und dem Abbau des Schalungssystems zu minimieren.

      - Die Vereinfachung des Designs, die Verwendung modularer Komponenten und die Einbeziehung vorgefertigter Elemente kann die Arbeitszeit und -kosten erheblich reduzieren.

      - Die Bereitstellung klarer und prägnanter Montageanweisungen und die Gewährleistung eines einfachen Zugangs für die Arbeitnehmer kann die Arbeitseffizienz weiter verbessern.

 

   3. Ausrüstungskosten

      - Das Design sollte die Kosten der Ausrüstung berücksichtigen, die für die Handhabung, Errichtung und Abbau der Schalung erforderlich sind.

      - Minimieren Sie die Notwendigkeit von speziellen Geräten und Optimierung der Verwendung von Standard -verfügbaren Tools können die Kosten der Geräte steuern.

      - Designer sollten auch die Kompatibilität des Schalungssystems mit den verfügbaren Geräten vor Ort berücksichtigen.

 

C. Sicherheit

   - Das Schalungsdesign muss die Sicherheit der am Bauprozess beteiligten Arbeitnehmer priorisieren.

   - Das Design sollte Funktionen enthalten, die das Risiko von Stürzen, Schlupf und Reisen minimieren, z.

   - Die Schalung sollte so ausgelegt sein, dass sie allen erwarteten Lasten, einschließlich des Gewichts des Betons, der Baugeräte und der Arbeiter, mit einem angemessenen Sicherheitsfaktor standhalten.

   - Regelmäßige Inspektionen und Wartung des Schalungssystems sind entscheidend, um die strukturelle Integrität zu gewährleisten und Fehler zu verhindern, die zu Unfällen führen könnten.

 

D. Konstruktionsfähigkeit

   1. Design -Wiederholung

      - Einbeziehung der Wiederholung in das Schalungsdesign kann die Konstruktierbarkeit und Effizienz erheblich verbessern.

      - Das Entwerfen des Schalungssystems mit standardisierten Komponenten und konsistenten Abmessungen ermöglicht eine schnellere Montage und reduziert die Bedürfnisse einer benutzerdefinierten Herstellung vor Ort.

      - Wiederholte Entwürfe erleichtern auch die Wiederverwendung von Schalungselementen in verschiedenen Projektstufen oder in zukünftigen Projekten.

 

   2. Dimensionsstandards

      - Die Einhaltung dimensionaler Standards im Schalungsdesign verbessert die Kompatibilität mit leicht verfügbaren Schalungsprodukten und Zubehör.

      - Verwenden von Standardabmessungen für Schalungskomponenten wie Panelgrößen und Unterstützung des Abstands rationalisiert den Beschaffungsprozess und reduziert den Abfall.

      - Die Standardisierung fördert auch die Austauschbarkeit von Komponenten und vereinfacht den Montageprozess.

 

   3.. Dimensionale Konsistenz

      - Die Aufrechterhaltung der dimensionalen Konsistenz während des gesamten Schalungsdesigns ist für eine effiziente Konstruktion von entscheidender Bedeutung.

      - Konsistente Abmessungen für Schalungselemente wie Strahl- und Säulengrößen, minimieren Sie den Bedarf an benutzerdefinierten Anpassungen vor Ort.

      - Die dimensionale Konsistenz erleichtert auch die Verwendung vorgefertigter Komponenten und modularer Systeme, wodurch die Arbeitszeit und die Arbeitskosten gesenkt werden.

 

E. Belastungen für Schalung

   1. Seitlicher Druck von frischem Beton

      - Das Schalentwurf muss den seitlichen Druck berücksichtigen, der von frischem Beton auf vertikalen Formen ausgeübt wird.

      - Der Druck wird durch Faktoren wie die Dichte des Betonmixes, die Platzierungsrate, die Temperatur und die Verwendung von Beimischungen beeinflusst.

      - Die Designer sollten sich auf relevante Standards und Richtlinien wie ACI 347 beziehen, um den entsprechenden Auslegungsdruck zu bestimmen und die erforderliche Formstärke und Verspannung anzugeben.

 

   2. Vertikale Lasten

      - Das Schalungsdesign muss die vertikalen Lasten berücksichtigen, die durch das Gewicht des Betons, die Verstärkung und alle zusätzlichen Baulasten auferlegt werden.

      - Das Design sollte sicherstellen, dass das Schalungssystem die erwarteten Lasten ohne übermäßige Ablenkung oder Misserfolg sicher unterstützen kann.

      - Designer sollten auch die möglichen Auswirkungen von Baugeräten wie Betonpumpen und Vibratoren auf die Schalungsstruktur berücksichtigen.

 

F. Formentwurfsberechnungen

   - Schalungsentwurfsberechnungen sind unerlässlich, um die strukturelle Angemessenheit und Sicherheit des Schalungssystems zu gewährleisten.

   - Designer sollten Berechnungen durchführen, um die erforderliche Festigkeit und Steifheit der Schalungskomponenten wie Ummantelung, Rahmung und Unterstützungsmitglieder zu bestimmen.

   - Die Berechnungen sollten die erwarteten Lasten berücksichtigen, einschließlich seitlicher Druck, vertikale Belastungen und zusätzliche Konstruktionslasten.

   - Schalungsentwurfsberechnungen sollten relevante Standards und Codes entsprechen, wie z. B. ACI 347 und lokale Gebäudevorschriften.

   - Die Entwurfsberechnungen sollten von einem qualifizierten Ingenieur dokumentiert und zertifiziert werden, um sicherzustellen, dass das Schalungssystem die erforderlichen Sicherheits- und Leistungskriterien entspricht.

 

Die folgende Tabelle fasst die wichtigsten Konstruktionsüberlegungen für die Schalung zusammen:

Entwurfsprüfung	Schlüsselpunkte
Qualität	- Erreichen Sie die gewünschte Form, Größe, Ausrichtung und Oberflächenbeschaffung - Wählen Sie geeignete Materialien aus und sorgen Sie für eine ordnungsgemäße Anpassung und Dichtung
Wirtschaft	- Berücksichtigen Sie die Kosten für Materialien, Arbeitskräfte und Ausrüstung - Entscheiden Sie sich für langlebige und wiederverwendbare Materialien, vereinfachen Sie das Design und verwenden Sie modulare Komponenten
Sicherheit	- Minimieren Sie das Risiko für Stürze, Ausrutscher und Reisen - Designschalung, die erwartete Lasten mit geeignetem Sicherheitsfaktor standhalten,
Konstruktionsfähigkeit	- Integrieren Sie die Entwurfsrepetition, haften Sie die dimensionalen Standards und behalten Sie die dimensionale Konsistenz bei - Erleichtern Sie die effiziente Montage, Wiederverwendung und Kompatibilität mit verfügbaren Ressourcen
Last für Schalung	- Berücksichtigen Sie den seitlichen Druck von frischen Beton- und vertikalen Lasten - Siehe relevante Standards und Richtlinien für Konstruktionsdrücke und Lastberechnungen
Formellentwurfsberechnungen	- Führen Sie Berechnungen durch, um die erforderliche Festigkeit und Steifheit von Schalungskomponenten zu bestimmen - entsprechen relevante Standards und Codes und dokumentieren und zertifizieren Berechnungen

 

Durch sorgfältige Betrachtung dieser Designaspekte können Schalungsdesigner effiziente, sichere und kostengünstige Schalungssysteme erstellen, die die Qualität der fertigen Betonstruktur gewährleisten und gleichzeitig den Bauprozess optimieren.

 

V. Schalentbauprozess

 

A. Schalungsrahmen errichten

   - Schalungsrahmen sollten schrittweise errichtet werden, um die Stabilität der Gesamtstruktur und die Sicherheit der Installateure zu gewährleisten.

   - Der Erektionsprozess sollte den Entwurfsspezifikationen und den Anweisungen des Herstellers befolgen, unter Berücksichtigung von Faktoren wie Rahmenabstand, Ausdaueranforderungen und benannten Zugriffsweisen.

   - Die Zahnspangen sollten so bald wie möglich an die Rahmen angebracht werden, um eine laterale Stabilität zu gewährleisten und Instabilität aufgrund von Faktoren wie Windbelastung zu verhindern.

   - Wenn die Höhe der Schalungsrahmen zunimmt, wird die Notwendigkeit einer lateralen Stabilität kritischer, und zusätzliche Auseinandersetzungen sollten entsprechend installiert werden.

 

B. Falsche Decks schief

   - falsche Decks, auch als temporäre Decks oder Arbeitsplattformen bezeichnet, werden in den Schalungsrahmen installiert, um Personal eine sichere Arbeitsfläche bereitzustellen.

   - Falsche Decks sind typischerweise in einer Höhe von 2 Metern oder weniger unterhalb des Schalungsdecks positioniert, um das Risiko von Stürzen zu minimieren.

   - Das falsche Deck sollte kontinuierlich sein und den gesamten Bereich der Schalung abdecken, wobei Lücken nur dann zulässig sind, wo vertikale Mitglieder der Frames durch das Deck gehen.

   - Das falsche Deck sollte so ausgelegt sein, dass die erwartete Belastung von Arbeitnehmern, Materialien und potenziellen fallenden Objekten mit einer minimalen Breite von 450 mm für Zwischenplattformen unterstützt wird.

 

C. Zwischenplattformen

   - Zwischenplattformen werden verwendet, wenn der Abstand zwischen dem falschen Deck und dem zu konstruierenden Schalungsdeck weniger als 2 Meter beträgt.

   - Diese Plattformen bieten eine sichere Arbeitsfläche für Mitarbeiter, die Träger, Balken und andere Schalungskomponenten installieren.

   - Zwischenplattformen sollten mindestens 450 mm breit und in einer Höhe positioniert werden, die sichere und effiziente Arbeiten ermöglicht, ohne zusätzliche Handhabungsrisiken einzulegen.

 

D. Installieren von Trägern und Balken

   - Träger sind die primären horizontalen Support -Mitglieder, die die Last vom Schalungsdeck auf die Rahmen übertragen, während Balken die sekundären Unterstützungsmitglieder sind, die zwischen den Trägern erstrecken.

   - Träger sollten auf den Rahmen unter Verwendung von U-Heads oder anderen geeigneten Verbindungen positioniert werden, um Ablagerungen mit mindestens zwei Verbindungen pro Träger zu verhindern.

   - Balken sollten senkrecht zu den Trägern installiert werden, wobei der Abstand und die Größe durch die Entwurfsspezifikationen und die erwarteten Lasten bestimmt werden.

   - Bei der Installation von Trägern und Balken sollten die Arbeiter eine sichere Arbeitsplattform wie eine falsche Deck oder eine Zwischenplattform verwenden, um das Risiko von Stürzen zu minimieren.

 

E. Legendeckschalung legen

   - Die Deckschalung, die normalerweise aus Sperrholz oder anderen technischen Holzprodukten hergestellt wird, befindet sich auf die Balken, um die Oberfläche für den Betonguss zu schaffen.

   - Die Platzierung der Deckschalung sollte einer progressiven Sequenz folgen, beginnend vom Umfang der Struktur und sich nach innen.

   - Deck -Schalungsblätter sollten mit Nägeln, Schrauben oder anderen geeigneten Befestigungen sicher an den Balken befestigt sein, um die Ablagerung während des Betongusss zu verhindern.

   - Alle Lücken zwischen den Deck -Schalblättern sollten versiegelt werden, um Betonleckage zu verhindern und eine glatte Finish zu gewährleisten.

 

F. Penetrationen

   - Durchdringungen im Schalungsdeck, wie z. B. für Dienstleistungen oder vorübergehende Öffnungen, sollten geplant und in das Schalungsdesign aufgenommen werden.

   - Die Größe, der Ort und die Verstärkung von Penetrationen sollten in den Entwurfszeichnungen eindeutig festgelegt und dem Formaz -Installationsteam mitgeteilt werden.

   - Die Penetrationen sollten sicher gebildet und verabreicht werden, um ihre Position während des Betongusss aufrechtzuerhalten und Bewegung oder Zusammenbruch zu verhindern.

   - Sicherheitsmaßnahmen wie vorübergehende Abdeckungen oder Leitplanken sollten in Bezug auf Penetrationen installiert werden, um das Risiko von Stürzen oder Objekten zu mildern, die durch die Öffnungen fallen.

 

G. Inspektion und Zertifizierung vorladen

   - Bevor die Schalung geladen wird, einschließlich der Platzierung der Verstärkung oder des Betongießens, sollte eine gründliche Inspektion von einer kompetenten Person durchgeführt werden, wie z. B. ein Schalentingenieur oder Vorgesetzter.

   - Die Inspektion sollte überprüfen, ob die Schalung gemäß den Entwurfsspezifikationen, den Anweisungen des Herstellers und den relevanten Standards wie 3610 (Australien) oder ACI 347 (USA) errichtet wurde.

   - Alle während der Inspektion identifizierten Mängel oder Nicht-Konformanzen sollten vor dem Abfahren mit der Belastung behoben werden.

   - Sobald die Schalung inspiziert und als zufriedenstellend eingestuft wurde, sollte eine Zertifizierung oder Genehmigung von der zuständigen Person erteilt werden, was bestätigt, dass die Schalung für das Laden sicher ist.

 

H. Betonplatzierung und Überwachung

   - Die Platzierung der Beton sollte kontrolliert und systematisch durchgeführt werden, um nach der angegebenen GUS -Sequenz und der Geschwindigkeit zu minimieren, um das Risiko eines Schalungsversagens oder des Zusammenbruchs zu minimieren.

   - Während konkreter Platzierung sollte die Schalung kontinuierlich von einer ausgewiesenen zuständigen Person überwacht werden, um Anzeichen von Bedrängnis, übermäßiger Ablenkung oder Instabilität zu identifizieren.

   - Die Platzierungsrate sollte kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass der seitliche Druck auf die Schalung die Entwurfsgrenzen nicht überschreitet, wobei Faktoren wie Betondichte, Temperatur und Verwendung von Beimischungen berücksichtigt werden.

   - Alle während der Betonplatzierung identifizierten Probleme sollten sofort behandelt werden, und die Platzierung sollte bei Bedarf ausgesetzt werden, um Abhilfemaßnahmen oder Reparaturen zu ermöglichen.

 

I. Vorabstreik-Zertifizierung

   - Vor Beginn des Stripping of Forwork sollte von einer kompetenten Person, wie einem Bauingenieur, eine vorabstreikende Zertifizierung erhalten werden.

   - Die Zertifizierung sollte bestätigen, dass der Beton eine ausreichende Stärke erreicht hat, um sein eigenes Gewicht und alle auferlegten Lasten zu unterstützen, und dass die Schalung sicher entfernt werden kann, ohne die strukturelle Integrität des Betonelements zu beeinträchtigen.

   - Der Zeitpunkt der Schalentfernung sollte auf der angegebenen Betonstärke, der Aushärtungsbedingungen und den Entwurfsanforderungen basieren, wobei Faktoren wie Zementtyp, Umgebungstemperatur und die Verwendung von Beschleunigern oder Retardern berücksichtigt werden.

 

J. Stripping und Demontling Formax

   - Das Strippen und Abbau der Schalung sollte kontrolliert und fortschreitend durchgeführt werden, wobei nach einer vorbestimmten Sequenz die Stabilität der Struktur und die Sicherheit der Arbeiter gewährleistet ist.

   - Schalungskomponenten sollten sorgfältig entfernt werden, um plötzliche oder übermäßige Belastungen der Betonelemente zu vermeiden und das Risiko einer Schädigung der Betonoberfläche zu minimieren.

   - Strippierte Schalungskomponenten sollten ordnungsgemäß gestapelt, gespeichert und aufrechterhalten werden, um Schäden zu vermeiden und ihre Eignung für die Wiederverwendung in zukünftigen Projekten sicherzustellen.

   - Jegliche vorübergehende Verbreitung oder Unterstützung, die während des Stripping -Vorgangs erforderlich ist, wie z. B. Rücken- oder Umgestaltung, sollte gemäß den Entwurfsspezifikationen installiert werden und bestehen, bis der Beton seine volle Designstärke erreicht hat.

 

Die folgende Tabelle fasst die Schlüsselstufen und Überlegungen im Schalungsbauprozess zusammen:

Bühne	Schlüsselüberlegungen
Schalungsrahmen errichten	- Progressive Erektion für Stabilität und Sicherheit - Anforderungen und laterale Stabilität
Schalung False Decks	- kontinuierliche Decks bei maximal 2 Metern unter dem Arbeitsdeck - entwickelt, um die erwarteten Lasten zu unterstützen und einen sicheren Zugang zu bieten
Zwischenplattformen	- verwendet, wenn der Abstand zwischen dem falschen Deck und dem Arbeitsdeck weniger als 2 Meter beträgt - Mindestbreite von 450 mm für sichere Arbeitsbedingungen
Träger und Balken installieren	- Träger mit U-Heads oder geeigneten Verbindungen positioniert - Balken senkrecht zu Träger installiert, entsprechend dem Entwurf verteilt
Deckschalung legen	- Progressive Platzierung ab dem Umfang - Sichere Befestigung und Versiegelung von Blättern, um Leckagen zu verhindern
Penetrationen	- Geplant und in das Schalungsdesign aufgenommen - sicher gebildet, verlegt und geschützt, um Risiken zu mindern
Vorladungsinspektion und Zertifizierung	- gründliche Inspektion einer kompetenten Person, um die Einhaltung von Design und Standards zu überprüfen - Zertifizierung zur Bestätigung der Schalung ist sicher für das Laden sicher
Betonplatzierung und Überwachung	- kontrollierte Platzierung nach angegebener Sequenz und Rate - kontinuierliche Überwachung auf Anzeichen von Not oder Instabilität
Vorabstreizzertifizierung	- Zertifizierung durch eine kompetente Person zur Bestätigung der Sicherheit der konkreten Stärke und der Schalung - Timing basierend auf festgelegten Festigkeit, Aushärtungsbedingungen und Entwurfsanforderungen
Stripping und Abbau der Schalung	- kontrollierte und progressive Entfernung, um Stabilität und Sicherheit zu gewährleisten - Richtige Stapelung, Speicherung und Wartung von Schalungskomponenten

 

Durch die Befolgung dieser Phasen und Überlegungen können Schalungsunternehmen die sichere, effiziente und konforme Konstruktion von Schalungssystemen sicherstellen, was letztendlich zur Qualität und strukturellen Integrität der fertigen Betonstruktur beiträgt.

 

Vi. Sonderschalungsanwendungen

 

A. Wand- und Säulenformen

   1. Überlegungen zur Windbelastung

      - Wand- und Säulenformulare sollten so ausgelegt sein, dass sie den Windbelastungen vor, während und nach Betonplatzierung standhalten.

      - Das Schalungsdesign sollte die erwarteten Windgeschwindigkeiten, Expositionsbedingungen und die Dauer des Windes der Schalung ausmachen.

      - Auseinandersetzung und Verankerung sollten bereitgestellt werden, um den lateralen Windkräften zu widerstehen und umkippen oder zu verhindern.

 

   2. Verspannung

      - Eine angemessene Verbreitung ist für die Stabilität und Sicherheit von Wand- und Säulenformen, insbesondere für hohe oder schlanke Elemente, unerlässlich.

      - Die Aussteigerung kann unter Verwendung horizontaler und diagonaler Mitglieder wie Stahlrohre, Holz oder proprietären Systemen bereitgestellt werden, die mit der Schalung verbunden und an stabile Punkte verankert sind.

      - Das Verspannungssystem sollte so ausgelegt sein, dass sie sowohl den Druck- als auch den durch Wind, Betondruck und anderen Lasten induzierten Spannungskräften widerstehen.

      - Der Abstand und die Konfiguration der Auseinandersetzung sollten basierend auf der Schalhöhe, dem Betondruck und den Standortbedingungen ermittelt werden.

 

   3. Zugriffsplattformen

      - Sicherer und effizienter Zugang zu Wand- und Säulenformularen ist für Arbeitnehmer von entscheidender Bedeutung, die an der Verstärkungsinstallation, der Betonplatzierung und der Schalungsprüfung beteiligt sind.

      - Zugriffsplattformen wie Gerüste, mobile Türme oder Arbeitsplattformen mit Mastklettern sollten bereitgestellt werden, damit die Mitarbeiter alle Teile der Schalung sicher erreichen können.

      - Die Zugangsplattformen sollten so konzipiert sein, dass sie den erwarteten Lasten, einschließlich des Gewichts von Arbeitern, Geräten und Materialien, standhalten und mit Leitplanken, Zehenbrettern und anderen Herbstschutzmaßnahmen ausgestattet werden sollten.

      - Die Plattformen sollten positioniert und konfiguriert werden, um das Risiko einer Störung mit der Schalung oder der Verstärkung zu minimieren und effiziente Arbeitsprozesse zu erleichtern.

 

   4. Hebemethoden

      - Wand- und Säulenformulare erfordern häufig Anheben und Positionierung mit Kranen oder anderen mechanischen Handhabungsgeräten.

      - Das Schalungsdesign sollte geeignete Hebepunkte wie Heben von Ankern, Sockeln oder Laschen enthalten, um sichere und stabile Hebevorgänge zu ermöglichen.

      - Die Hebepunkte sollten so ausgelegt sein, dass sie den erwarteten Lasten standhalten, einschließlich des Selbstgewichts der Schalung, dem Gewicht des Betons und der während des Hebens induzierten dynamischen Kräfte.

      - Hebebehaftverfahren sollten von geschultem Personal nach sicheren Arbeitspraktiken und den Anweisungen des Herstellers für die Hebelgeräte und Zubehör geplant und durchgeführt werden.

 

B. Plattenschalung

   - Die Plattenschalung wird verwendet, um den Bau horizontaler Betonelemente wie schwebende Platten, Strahlen und Brückendecks zu unterstützen.

   - Das Design der Plattenschalung sollte Faktoren wie die Plattendicke, Spannweite, Ladebedingungen und Ablenkgrenzen berücksichtigen.

   - Die Plattenschalung besteht typischerweise aus einem System von Trägern, Balken und Deckmaterial, das durch Requisiten, Gerüste oder andere tragende Strukturen unterstützt wird.

   - Die Schalung sollte so konzipiert werden, dass sie den erwarteten Betondrücken, Baubelastungen und jeglichen Vorstellungs- oder Zugangsanforderungen berücksichtigen.

   - VERWENDUNG UND VERFÜGBARUNGEN kann erforderlich sein, um die Plattenschalung und den neu platzierten Beton zu unterstützen, bis der Beton eine ausreichende Festigkeit erreicht, um sein eigenes Gewicht und alle auferlegten Lasten zu stützen.

 

C. Kletterschalung

   - Kletterschalung ist ein spezielles System, das für den Bau von hohen vertikalen Strukturen wie Hochhäusern, Türmen und Brücken verwendet wird.

   - Das System besteht aus modularen Schalenteinheiten, die im Laufe der Konstruktion mithilfe hydraulischer Buchsen oder anderer mechanischer Mittel auf die nächste Ebene auf die nächste Ebene geklettert werden können.

   - Kletterschalung ermöglicht die effiziente und kontinuierliche Konstruktion vertikaler Elemente, wodurch die Notwendigkeit einer Kranzeit verringert und die Störung anderer Bauaktivitäten minimiert wird.

   - Die Gestaltung der Kletterschalung sollte Faktoren wie die Klettersequenz, Lastübertragungsmechanismen, Zugang und Ausstieg für Arbeiter und die Integration in andere Gebäudesysteme berücksichtigen.

   - Kletterschalung erfordert spezielles Design, Planung und Ausführung und sollte von erfahrenen Auftragnehmern mit einem gründlichen Verständnis der Fähigkeiten und Einschränkungen des Systems durchgeführt werden.

 

D. Tunnelformen

   - Tunnelformen, auch als reisende Formen oder Gleitformen bezeichnet, werden für den Bau linearer Strukturen mit einem konstanten Querschnitt wie Tunneln, Durchlässen und Abwasserkanälen verwendet.

   - Das System besteht aus einer in sich geschlossenen Schalungseinheit, die beim Platzieren des Betons nach vorne angetrieben wird, was eine kontinuierliche und schnelle Konstruktion ermöglicht.

   - Tunnelformulare enthalten typischerweise Merkmale wie integrierte Verstärkung, Betonplatzierung und Verdichtungsausrüstung sowie Einrichtungen für den Zugang zur Arbeitnehmerin und den Materialumschlag.

   - Das Design von Tunnelformen sollte Faktoren wie das Querschnittsprofil, das Konstruktion von Betonmischungen, die Platzierungsrate und die Kontrolle der Ausrichtung und Note berücksichtigen.

   - Die Konstruktion von Tunnelform erfordert eine sorgfältige Planung und Koordination, um den reibungslosen und effizienten Fortschritt der Arbeiten sowie die Sicherheit des beteiligten Personals zu gewährleisten.

 

Vii. Fortschritte in der Schalentechnologie

 

A. Effizienzverbesserungen

   - Die jüngsten Fortschritte in der Schalentechnologie konzentrierten sich auf die Verbesserung der Effizienz und Produktivität von Schalungsbauprozessen.

   -Modulare Schalungssysteme wie vormontierte Panels und selbstkletternde Einheiten wurden entwickelt, um die Arbeits- und Montagezeit vor Ort zu verkürzen.

   - Die Verwendung von leichten Materialien wie Aluminium und Verbundstoffen hat eine schnellere Handhabung und den Transport von Schalungskomponenten ermöglicht.

   - Digitale Technologien wie BIM (Building Information Modeling) und 3D -Druck wurden auf das Design und die Herstellung von Schalung angewendet, wodurch genauere und effizientere Produktionsprozesse ermöglicht werden.

 

B. Gesundheits- und Sicherheit Innovationen

   - Schalungsdesigner und Hersteller haben sich zunehmend auf die Entwicklung von Lösungen konzentriert, die die Gesundheit und Sicherheit von Arbeitnehmern verbessern, die an der Schalungsbauung beteiligt sind.

   - Integrierte Sicherheitsmerkmale wie eingebaute Leitplanken, Zugangsplattformen und Sturzverhaftungssysteme wurden in Schalungssysteme integriert, um das Risiko von Stürzen aus der Höhe zu verringern.

   - Ergonomische Verbesserungen wie leichte Materialien und einstellbare Komponenten wurden eingeführt, um die mit Schalungsbaugruppen und Demontage verbundenen manuellen Handhabungsrisiken zu minimieren.

   -Fernbedienete und automatisierte Systeme wie selbstkletternde Schalung und Roboter-Platzierungsgeräte wurden entwickelt, um die Notwendigkeit zu verringern, dass Arbeitnehmer in gefährlichen oder engen Räumen betrieben werden müssen.

 

C. Überlegungen zur Nachhaltigkeit

   - Die Schalungsbranche hat erkannt, wie wichtig es ist, Nachhaltigkeitsprinzipien in die Gestaltung und Verwendung von Schalungssystemen einzubeziehen.

   - Wiederverwendbare und recycelbare Materialien wie Stahl und Aluminium wurden zunehmend verwendet, um Abfälle zu minimieren und die Umweltauswirkungen des Schalungsbaues zu verringern.

   - Es wurden Schalungssysteme mit längerem Lebensdauer und höheren Wiederverwendungsraten entwickelt, um die Ressourceneffizienz zu optimieren und den verkörperten Kohlenstoff von Bauprojekten zu verringern.

   - Die Verwendung nachhaltiger Holz- und Holz-basierter Produkte wie dem Zertifizierten von Sperrholz von Forest Stewardship Council (FSC) wurde befördert, um verantwortungsbewusste Waldbewirtschaftungspraktiken zu unterstützen.

   - Schalungsdesigner haben die Verwendung innovativer Materialien wie Beton mit kohlenstoffarmen und recycelten Aggregaten untersucht, um den ökologischen Fußabdruck der Betonkonstruktion zu verringern.

 

Die folgende Tabelle fasst die wichtigsten Aspekte und Überlegungen von speziellen Schalungsanwendungen und Fortschritten in der Schalentechnologie zusammen:

 

Kategorie	Schlüsselaspekte und Überlegungen
Wand- und Säulenformen	- Anforderungen an die Windbelastung und Verbreitung - sichere Zugangsplattformen und Hebemethoden
Plattenschalung	- Konstruktion für Betondrücke, Baubelastungen und Ablenkgrenzen - Anforderungen an die Stütz- und Umschärfung
Schalung besteigen	- Modulare Einheiten für die kontinuierliche vertikale Konstruktion - Speziales Design, Planung und Ausführung
Tunnelformen	-eigenständige Einheiten für lineare Strukturen mit konstantem Querschnitt - Betonmischungsdesign, Platzierungsrate und Ausrichtungskontrolle
Effizienzverbesserungen	- Modulare Systeme, leichte Materialien und digitale Technologien - Verringerte Arbeits- und Versammlungszeit vor Ort
Gesundheits- und Sicherheit Innovationen	- Integrierte Sicherheitsmerkmale und ergonomische Verbesserungen - ferngesteuerte und automatisierte Systeme
Nachhaltigkeit Überlegungen	- wiederverwendbare und recycelbare Materialien, länger - Holz- und kohlenstoffarme Materialien nachhaltig bezogen

 

Durch das Verständnis und die Nutzung dieser speziellen Schalungsanwendungen und technologischen Fortschritte können Baufachleute die Effizienz, Sicherheit und Nachhaltigkeit ihrer Schalungsprojekte optimieren und letztendlich zum Gesamterfolg und zur Leistung der gebauten Umwelt beitragen.

 

Viii. Abschluss

 

AN

   - Schalung ist ein kritischer Bestandteil der Betonkonstruktion und bietet vorübergehende Unterstützung und Formteile von frischem Beton, bis sie ausreichende Festigkeit gewinnt, um selbsttragend zu sein.

   - Verschiedene Arten von Schalungen, einschließlich Holz, Stahl, Aluminium und Kunststoff, bieten einzigartige Vorteile und eignen sich für verschiedene Anwendungen, die auf Faktoren wie Projektskala, Entwurfskomplexität und Oberflächenbeschaffungsanforderungen basieren.

   - Das Schalungsdesign muss mehrere Aspekte berücksichtigen, wie Qualität, Wirtschaft, Sicherheit, Konstruktionsfähigkeit und Lasten der Schalung, um die optimale Leistung und Kostenwirksamkeit des Systems zu gewährleisten.

   - Der Schalungsbauprozess umfasst mehrere wichtige Phasen, von der Errichtung von Frames und der Installation von Decks bis hin zur Betonplatzierung, Überwachung und Schalung, die jeweils sorgfältige Planung, Ausführung und Einhaltung von Sicherheitsstandards erfordern.

   - Spezielle Schalungsanwendungen wie Wand- und Säulenformulare, Plattenschalung, Kletterschalung und Tunnelformulare erfordern spezielle Design- und Konstruktionsansätze, um einzigartige Herausforderungen zu bewältigen und die Effizienz zu optimieren.

 

B. Bedeutung der richtigen Schalung für sichere, effiziente, hochwertige Betonstrukturen

   - Die richtige Schalung ist für die Gewährleistung der Sicherheit der Arbeitnehmer und der Öffentlichkeit während des gesamten Bauprozesses und der Lebensdauer der konkreten Struktur von entscheidender Bedeutung.

   - Gut konzipierte und ausgeführte Schalung minimiert das Risiko von Ausfällen, Zusammenbrüchen und Unfällen, die zu Verletzungen, Todesfällen, Sachschäden und erheblichen Projektverzögerungen und Kosten führen können.

   - Die Schalung spielt eine entscheidende Rolle bei der Erreichung der erforderlichen Qualität der fertigen Betonstruktur, einschließlich ihrer Form, Abmessungen, Ausrichtung und Oberflächenbeschaffung, die sich direkt auf das Aussehen, die Funktionalität und ihre Haltbarkeit auswirken.

   - Effiziente Schalungssysteme und -praktiken tragen zur allgemeinen Produktivität und Kosteneffizienz von Betonbauprojekten bei, wobei die Kosten für Arbeit, Material und Ausrüstung gleichzeitig die Konstruktionspläne reduziert werden.

   - Durch die Einbeziehung von Nachhaltigkeitsüberlegungen in das Design und die Verwendung von Schalungen wie Materialauswahl, Wiederverwendbarkeit und Abfallreduzierung kann die Bauindustrie ihre Umweltauswirkungen minimieren und nachhaltigere gebaute Umgebungen fördern.

 

Zusammenfassend ist Schalung ein wesentliches Element der konkreten Konstruktion, das die Sicherheit, Qualität, Effizienz und Nachhaltigkeit der gebauten Umgebung direkt beeinflusst. Da sich die Bauindustrie weiterentwickelt und sich neuen Herausforderungen gegenübersteht, ist es für Fachleute wichtig, über die neuesten Entwicklungen in der Schalentechnologie, im Design und in den Best Practices auf dem Laufenden zu bleiben. Durch das Verständnis der Prinzipien, Anwendungen und Innovationen in Schalungssystemen können Bauteile fundierte Entscheidungen treffen, die die Leistung, den Wert und die Auswirkungen ihrer Projekte optimieren.

 

In der folgenden Tabelle werden die in diesem Artikel erörterten wichtigsten Punkte zusammengefasst:

 

Abschnitt	Schlüsselpunkte
Arten der Schalung	- Holz-, Stahl-, Aluminium- und Plastikschalungssysteme - Vorteile und Anwendungen jedes Typs
Schalungskomponenten und Zubehör	- Primärkomponenten: Ummantelung, Rahmung, Krawatten, Anker, Abstandshalter - Zubehör für bestimmte Anwendungen und Funktionen
Überlegungen zum Design von Schalung	- Qualität, Wirtschaft, Sicherheit, Konstruktionsfähigkeit und Lasten - Entwurfsberechnungen und Einhaltung der Standards
Schalentbauprozess	- Rahmen errichten, Decks, Betonplatzierung, Überwachung, Stripping installieren - Schlüsselphasen, Überlegungen und Sicherheitsanforderungen
Sonderschalungsanwendungen	- Wand- und Säulenformen, Plattenschalung, Kletterschalung, Tunnelformen - Spezielle Design- und Konstruktionsansätze
Fortschritte in der Schalentechnologie	- Effizienzverbesserungen, Gesundheits- und Sicherheitsinnovationen, Nachhaltigkeitsüberlegungen - Modulare Systeme, digitale Technologien, leichte Materialien, integrierte Sicherheitsmerkmale

 

Durch die Nutzung dieses Wissens und die Zusammenarbeit mit erfahrenen Schalfachleuten können Bauteile erfolgreich in die Komplexität von Schalungssystemen navigieren und sichere, effiziente, qualitativ hochwertige konkrete Strukturen liefern, die den sich entwickelnden Bedürfnissen der Gesellschaft und der Umwelt entsprechen.