Vad är formverk i konstruktionen?

I. Introduktion

 

A. Definition av formarbete

 

Former , i samband med konstruktion, hänvisar till de tillfälliga strukturerna som används för att innehålla hälld betong och forma den i önskad form och storlek tills den härdar tillräckligt för att vara självförsörjande. Dessa strukturer är vanligtvis tillverkade av timmer-, stål-, aluminium- eller prefabricerade moduler och spelar en avgörande roll i konstruktionen av olika betongelement som väggar, kolumner, plattor, balkar, broar och tunnlar.

 

Formverk består främst av ansiktskontaktmaterialet (mantel) som direkt innehåller den våta betongen och bärarna som stöder manteln. Den övergripande enheten, inklusive mantel, inramning, avstängning, band och andra stödelement, är kollektivt känt som formarbetssystemet.

 

B. Betydelse av form i konstruktionen

 

Formverk är en oundgänglig del av konkreta byggprojekt på grund av dess betydande inverkan på kvaliteten, säkerheten och kostnadseffektiviteten hos den färdiga strukturen. Här är några viktiga orsaker till att formverk är så viktigt:

 

1. Strukturell integritet: Väl utformad och korrekt installerad formverk säkerställer att betongen hälls och botas i önskad form, storlek och position, vilket bidrar till strukturens totala styrka och stabilitet.

 

2. Ytfinish: Den typ av formverksmaterial som används påverkar det slutliga utseendet och strukturen på betongytan. Slät form av hög kvalitet kan ge en bättre ytfinish, vilket minskar behovet av kostsamt avhjälpande arbete.

 

3. Kostnadseffektivitet: Former kan stå för upp till 60% av den totala kostnaden för en konkret struktur. Noggrann design och val av formverkssystemet kan avsevärt minska arbets-, material- och utrustningskostnaderna samtidigt som det möjliggör snabbare konstruktionstider.

 

4. Säkerhet: Korrekt utformade, uppförda och stagade formverk är avgörande för arbetarnas säkerhet på byggarbetsplatser. Felfel kan leda till katastrofala olyckor, skador och skador på egendom.

 

5. Arkitektonisk flexibilitet: Framsteg inom formverksteknologi har gjort det möjligt för arkitekter och ingenjörer att utforma mer komplexa, innovativa och estetiskt tilltalande konkreta strukturer som skulle vara svåra eller omöjliga att uppnå med traditionella formmetoder.

 

Vikten av formverk i byggbranschen kan inte överskattas. Det är ett kritiskt inslag i att säkerställa ett framgångsrikt genomförande av alla konkreta byggprojekt, från små bostadsbyggnader till storskaliga infrastrukturprojekt. Som sådan är det viktigt att förstå de typer, komponenter, designöverväganden och bästa praxis relaterade till formarbete för arkitekter, ingenjörer och byggpersonal.

 

Ii. Typer av form

 

A. timmerformning

 

1. Fördelar

   - Flexibilitet: Träformverk kan enkelt skäras, formas och monteras på plats för att rymma olika strukturella mönster och former.

   -Kostnadseffektivt: Timber är relativt billigt jämfört med andra material, vilket gör det till ett ekonomiskt val för små till medelstora projekt.

   - Tillgänglighet: Virke är allmänt tillgängligt och kan hämtas lokalt i de flesta regioner.

 

2. Applikationer

   - Lämpliga för att bygga fundament, väggar, kolumner, balkar och plattor i bostads- och lätta kommersiella byggprojekt.

   - Används ofta i projekt där intrikata former eller böjda ytor krävs.

 

B. stålformning

 

1. Fördelar

   - Hållbarhet: Stålformverk är mycket hållbart och tål tunga belastningar och hårda väderförhållanden.

   - Återanvändbarhet: Stålformer kan användas flera gånger, vilket gör dem kostnadseffektiva på lång sikt.

   - Precision: Stålformverk erbjuder utmärkt dimensionell noggrannhet och konsistens, vilket resulterar i högkvalitativa betongfinish.

 

2. Applikationer

   -Idealisk för storskaliga, repetitiva projekt som höghus, broar och industriella strukturer.

   - Lämplig för projekt med strikta toleranser och högkvalitativa ytbehandlingskrav.

 

C. aluminiumform

 

1. Fördelar

   - Lätt: Aluminiumformverk är lättare än stål, vilket gör det lättare att hantera, transportera och montera på plats.

   -Korrosionsbeständiga: Aluminiumformer är naturligt korrosionsbeständiga, vilket minskar underhållskraven och förlänger deras livslängd.

   - Mångsidighet: Aluminiumformverk kan enkelt tillverkas i olika former och storlekar för att rymma komplexa arkitektoniska mönster.

 

2. Applikationer

   - Vanligtvis används i projekt med repetitiva mönster, såsom byggnader med flera våningar och massbostadsutveckling.

   - Lämplig för projekt där konstruktionshastighet är en prioritering, eftersom aluminiumformer snabbt kan monteras och demonteras.

 

D. Plastformar

 

1. Fördelar

   - Lätt: Plastformning är lätt och lätt att hantera, minska arbetskraftskostnaderna och förbättra effektiviteten på plats.

   -Hållbarhet: Högkvalitativa plastformer är hållbara och kan återanvändas flera gånger, vilket gör dem kostnadseffektiva på lång sikt.

   - Slät finish: Plastformning kan ge en smidig, högkvalitativ betongytans yta, vilket minimerar behovet av ytterligare ytbehandlingar.

 

2. Applikationer

   - Lämplig för projekt som kräver intrikata former eller komplexa geometrier, eftersom plastformer lätt kan formas till olika mönster.

   - Används ofta i arkitektoniska projekt där en smidig, estetiskt tilltalande konkret finish önskas.

 

Följande tabell sammanfattar fördelarna och tillämpningarna för varje typ av formverk:

 

Typ av form	Fördelar	Ansökningar
Timmer	- Flexibilitet - kostnadseffektiv - Tillgänglighet	- Bostads- och lätta kommersiella projekt - Projekt med intrikata former eller böjda ytor
Stål	- hållbarhet - återanvändbarhet - Precision	- Storskaliga, repetitiva projekt - Projekt med strikta toleranser och högkvalitativa ytbehandlingskrav
Aluminium	- Lätt - korrosionsbeständig - mångsidighet	- Projekt med repetitiva mönster - Projekt där konstruktionshastigheten är en prioritering
Plast	- Lätt - hållbarhet - Smidig finish	- Projekt som kräver intrikata former eller komplexa geometrier - Arkitektoniska projekt som kräver en smidig, estetiskt tilltalande finish

 

Att välja lämplig typ av formverk beror på olika faktorer, till exempel projektskala, designkomplexitet, ytbehandlingskrav, budget och konstruktionstidslinje. Att förstå fördelarna och tillämpningarna för varje formverkstyp gör det möjligt för byggpersonal att fatta välgrundade beslut och optimera projektresultaten.

 

Iii. Formverkskomponenter och tillbehör

 

A. H20 timmerstrålar

   - H20 timmerbalkar är mångsidiga och vanligt använda komponenter i formningssystem.

   - Dessa balkar är konstruerade träprodukter tillverkade av högkvalitativt timmer, vilket säkerställer styrka och hållbarhet.

   -Det unika H-formade tvärsnittet av H20-balkar ger utmärkt bärande kapacitet samtidigt som vikt minimeras.

   - H20 -balkar används som primära stödmedlemmar i formningssystem, såsom bärare och bjälkar för plattformar och Walers för väggformverk.

 

B. slipsstänger

   - Bindningsstänger, även kända som formbindningar eller snäppband, används för att hålla formpaneler säkert på plats och motstå sidotrycket som utövas av våtbetong.

   - De består av en dragenhet som förbinder de motsatta ansikten på formarbetet och en extern hållenhet.

   - slipsstänger finns i olika storlekar och lastkapacitet, från 400 kg till över 20 000 kg för att tillgodose olika projektkrav.

   - Avståndet och placeringen av slipsstänger är kritiska faktorer för att säkerställa formningssystemets stabilitet och strukturella integritet.

 

C. vingnötter

   - Vingmuttrar är fästanordningar som används i samband med slipsstänger för att säkra formkomponenter på plats.

   - De har ett par 'vingar ' eller utsprång som möjliggör enkel handstrakt och lossning utan behov av ytterligare verktyg.

   - Vingmuttrar ger ett snabbt och bekvämt sätt att montera och demontera formningssystem på plats.

   - Användningen av vingmuttrar effektiviserar formarbetets installationsprocess och minskar arbetstiden och kostnaderna.

 

D. Steel Walers

   - Stål Walers är horisontella strukturella medlemmar som används för att fördela belastningen från slipsstängerna och ge ytterligare stöd till formuleringsytorna.

   - De är vanligtvis tillverkade av stålkanaler eller I-balkar och placeras vinkelrätt mot formen.

   - Stål Walers hjälper till att upprätthålla formningssystemets justering och stabilitet, förhindra avböjning och säkerställa en konsekvent betongfinish.

   - Storleken och avståndet hos stål Walers bestäms baserat på designkraven, betongtrycket och typen av formverkssystem som används.

 

E. Andra formulärtillbehör

   - Klämmor: Olika typer av klämmor, såsom kilklämmor och universella klämmor, används för att säkra formverkskomponenter tillsammans och upprätthålla deras anpassning.

   - Byggnadsställningar: Ställningar, inklusive åtkomstplattformar och supporttorn, används ofta i samband med formverk för att ge säker åtkomst för arbetare och stöd för formarbetsstrukturen.

   - Hängslen: Stödelement, såsom diagonala hängslen och korsstöd, används för att ge sidostabiliteten i formningssystemet och motstå vindbelastningar och andra yttre krafter.

   - Formfrisättningsmedel: Kemiska frisättningsmedel appliceras på formen ansiktet för att förhindra att betongen bindas till formverksmaterialet, vilket underlättar enklare strippning och reducerande ytfel.

   - avfasningsremsor: avfasningsremsor används för att skapa avfasade kanter på betongelement, vilket ger en snygg och estetiskt tilltalande finish samtidigt som man minskar risken för att hugga och skada.

 

Valet och användningen av formverkstillbehör beror på de specifika kraven i byggprojektet, inklusive typ av formverkssystem, betongblandningsdesign, strukturella belastningar och platsförhållanden. Korrekt användning av dessa tillbehör säkerställer säkerheten, stabiliteten och kvaliteten på formarbetssystemet och den resulterande betongstrukturen.

 

Komponent/tillbehör	Ändamål
H20 timmerbjälkar	Primära stödmedlemmar för plattor och väggformning
Bindstänger	Motstå sidotryck och säkra formpaneler
Vingnötter	Underlätta snabb och enkel montering/demontering av formverk
Stål Walers	Distribuera belastningar och upprätthålla formell formning
Klämmor	Säkra formkomponenter och upprätthålla justering
Byggnadsställning	Ge säker tillgång för arbetare och stöd för formarbete
Hängslen	Ge sidostabilitet och motstå externa krafter
Formfrisläppande agenter	Förhindra betongbindning och underlätta formning av formning
Avfasningsremsor	Skapa avfasade kanter och förbättra betongfinish

 

Genom att förstå funktionerna och tillämpningarna av dessa formverkskomponenter och tillbehör kan konstruktionspersonal designa och konstruera effektiva, säkra och högkvalitativa formverkssystem som uppfyller de specifika behoven i deras projekt.

 

Iv. Formverksdesignöverväganden

 

A. Kvalitet

   - Formarbetsdesign bör prioritera kvaliteten på den färdiga betongstrukturen.

   - Formarbetet måste utformas och konstrueras exakt för att uppnå önskad form, storlek, justering och ytfinish på betongen.

   - Kvalitetsöverväganden inkluderar valet av lämpligt formmaterial, säkerställer korrekt montering och tätning av formfogar och tillhandahåller tillräcklig avstängning och stöd för att upprätthålla formarbetets strukturella integritet.

 

B. ekonomi

   1. Kostnad för material

      - Valet av formmaterial påverkar direkt projektets totala kostnad.

      - Formgivare bör överväga de initiala kostnaderna för material, liksom deras hållbarhet och potential för återanvändning.

      - Att välja material med längre livslängd och högre återanvändbarhet kan leda till kostnadsbesparingar på lång sikt.

 

   2. Arbetskostnad

      - Formarbetsdesign bör syfta till att minimera arbetskraftskostnaderna i samband med montering, erektion och demontering av formverkssystemet.

      - Förenkla designen, använda modulkomponenter och integrera prefabricerade element kan minska arbetstiden och kostnaderna avsevärt.

      - Att tillhandahålla tydliga och kortfattade monteringsinstruktioner och säkerställa enkel tillgång för arbetarna kan ytterligare förbättra arbetskraftseffektiviteten.

 

   3. Utrustningskostnad

      - Konstruktionen bör ta hänsyn till de kostnader för utrustning som krävs för hantering, uppförande och demontering av formen.

      - Minimera behovet av specialiserad utrustning och optimera användningen av standard, lättillgängliga verktyg kan hjälpa till att kontrollera utrustningskostnaderna.

      - Formgivare bör också överväga kompatibiliteten i formverkssystemet med den tillgängliga utrustningen på plats.

 

C. säkerhet

   - Formarbetsdesign måste prioritera säkerheten för arbetare som är involverade i byggprocessen.

   - Konstruktionen bör innehålla funktioner som minimerar risken för fall, glid och resor, såsom att tillhandahålla stabila arbetsplattformar, säkra åtkomstvägar och adekvata fallskyddsåtgärder.

   - Formarbetet bör utformas för att motstå alla förväntade laster, inklusive vikten av betong, byggutrustning och arbetare, med en lämplig säkerhetsfaktor.

   - Regelbundna inspektioner och underhåll av formarbetssystemet är avgörande för att säkerställa dess strukturella integritet och förhindra misslyckanden som kan leda till olyckor.

 

D. Konstruerbarhet

   1. Designrepetition

      - Att införliva repetition i formverksdesignen kan förbättra konstruktionen och effektiviteten avsevärt.

      - Att utforma formverkssystemet med standardiserade komponenter och konsekventa dimensioner möjliggör snabbare montering och minskar behovet av anpassad tillverkning på plats.

      - Upprepade mönster underlättar också återanvändning av formelement i olika stadier i projektet eller i framtida projekt.

 

   2. Dimensionella standarder

      - Att följa dimensionella standarder i formverksdesign förbättrar kompatibilitet med lättillgängliga formverksprodukter och tillbehör.

      - Använd standarddimensioner för formverkskomponenter, såsom panelstorlekar och stödavstånd, effektiviserar upphandlingsprocessen och minskar avfallet.

      - Standardisering främjar också utbytbarhet av komponenter och förenklar monteringsprocessen.

 

   3. Dimensionell konsistens

      - Att upprätthålla dimensionell konsistens i formverksdesignen är avgörande för effektiv konstruktion.

      - Konsekventa dimensioner för formelement, såsom strål- och kolonnstorlekar, minimerar behovet av anpassade justeringar på plats.

      - Dimensionell konsistens underlättar också användningen av prefabricerade komponenter och modulsystem, vilket minskar arbetstiden och kostnaderna.

 

E. Lastar på formverk

   1. Sidotryck av färsk betong

      - Formarbetsdesignen måste redogöra för det laterala trycket som utövas av färsk betong på vertikala former.

      - Trycket påverkas av faktorer såsom tätheten för betongblandningen, placeringshastigheten, temperaturen och användningen av blandningar.

      - Formgivare bör hänvisa till relevanta standarder och riktlinjer, till exempel ACI 347, för att bestämma lämpligt konstruktionstryck och specificera den nödvändiga formstyrkan och avstängningen.

 

   2. Vertikala belastningar

      - Formarbetsdesign måste överväga de vertikala belastningarna som tas upp av vikten av betong, förstärkning och eventuella ytterligare konstruktionsbelastningar.

      - Konstruktionen bör se till att formningssystemet säkert kan stödja de förväntade lasterna utan överdriven avböjning eller fel.

      - Formgivare bör också redogöra för den potentiella påverkan av konstruktionsutrustning, såsom betongpumpar och vibratorer, på formstrukturen.

 

F. Formdesignberäkningar

   - Beräkningar av form av formverk är viktiga för att säkerställa formningssystemets strukturella tillräcklighet och säkerhet.

   - Formgivare bör utföra beräkningar för att bestämma den nödvändiga styrkan och styvheten för formningskomponenterna, såsom mantel, inramning och stödmedlemmar.

   - Beräkningarna bör ta hänsyn till de förväntade belastningarna, inklusive sidotryck, vertikala belastningar och eventuella ytterligare konstruktionsbelastningar.

   - Beräkningar av formverksdesign bör uppfylla relevanta standarder och koder, till exempel ACI 347 och lokala byggregler.

   - Designberäkningarna bör dokumenteras och certifieras av en kvalificerad ingenjör för att säkerställa att formuleringssystemet uppfyller de nödvändiga säkerhets- och prestationskriterierna.

 

Följande tabell sammanfattar de viktigaste designhänsynen för formarbete:

Designhänsyn	Nyckelpunkter
Kvalitet	- Uppnå önskad form, storlek, justering och ytfinish - Välj lämpligt material och se till att korrekt montering och tätning
Ekonomi	- Tänk på kostnader för material, arbetskraft och utrustning - Välj hållbara och återanvändbara material, förenkla design och använd modulära komponenter
Säkerhet	- Minimera risken för fall, glider och resor - Designformverk för att motstå förväntade belastningar med lämplig säkerhetsfaktor
Konstruktionsförmåga	- Inkludera designupprepning, följa dimensionella standarder och upprätthålla dimensionell konsistens - Underlätta effektiv montering, återanvändning och kompatibilitet med tillgängliga resurser
Massor på formulering	- Konto för sidotryck av färsk betong och vertikala belastningar - Se relevanta standarder och riktlinjer för designtryck och belastningsberäkningar
Beräkningar av formkonstruktion	- Utför beräkningar för att bestämma obligatorisk styrka och styvhet i formkomponenter - Följ relevanta standarder och koder och dokument och certifiera beräkningar

 

Genom att noggrant överväga dessa designaspekter kan formverksdesigners skapa effektiva, säkra och kostnadseffektiva formverkssystem som säkerställer kvaliteten på den färdiga betongstrukturen samtidigt som byggprocessen optimeras.

 

V. Formverkets byggprocess

 

A. Upprätta formverksramar

   - Formarbetsramar bör uppföras gradvis för att säkerställa stabiliteten i den övergripande strukturen och installatörens säkerhet.

   - Erektionsprocessen bör följa designspecifikationerna och tillverkarens instruktioner, med tanke på faktorer som ramavstånd, avstängningskrav och utsedda åtkomstvägar.

   - Hängslen ska fästas på ramarna så snart som möjligt för att ge sidostabilitet och förhindra instabilitet på grund av faktorer som vindbelastning.

   - När höjden på formarbetsramarna ökar blir behovet av sidostabilitet mer kritiskt och ytterligare avstängning bör installeras i enlighet därmed.

 

B. Formverk falska däck

   - Falska däck, även kända som tillfälliga däck eller arbetsplattformar, installeras i formramarnas ramar för att ge en säker arbetsyta för personal.

   - Falska däck är vanligtvis placerade på en höjd av 2 meter eller mindre under formverksdäcket som konstrueras för att minimera risken för fall.

   - Det falska däcket ska vara kontinuerligt och täcka hela formen i formverket, med luckor endast tillåtna där vertikala medlemmar av ramarna passerar genom däcket.

   - Det falska däcket bör utformas för att stödja den förväntade belastningen av arbetare, material och eventuella fallande föremål, med en minsta bredd på 450 mm för mellanliggande plattformar.

 

C. Mellanplattformar

   - Mellanplattformar används när avståndet mellan det falska däcket och formverksdäcket som konstrueras är mindre än 2 meter.

   - Dessa plattformar ger en säker arbetsyta för personal som installerar bärare, bjälkar och andra formkomponenter.

   - Mellanplattformar bör vara minst 450 mm breda och placeras på en höjd som möjliggör säkert och effektivt arbete utan att införa ytterligare manuella hanteringsrisker.

 

D. Installera bärare och bjälkar

   - Bärare är de primära horisontella stödmedlemmarna som överför lasten från formverksdäck till ramarna, medan bjälkar är de sekundära stödmedlemmarna som sträcker sig mellan bärarna.

   - Bärare bör placeras på ramarna med hjälp av U-huvuden eller andra lämpliga anslutningar för att förhindra dislodgement, med minst två anslutningar per bärare.

   - Bjälkar bör installeras vinkelrätt mot bärarna, med avståndet och storleken bestäms av designspecifikationerna och de förväntade belastningarna.

   - Vid installation av bärare och bjälkar bör arbetarna använda en säker arbetsplattform, till exempel ett falskt däck eller en mellanliggande plattform, för att minimera risken för fall.

 

E. Lägger däckform

   - Däckformverk, vanligtvis gjord av plywood eller andra konstruerade träprodukter, placeras ovanpå bjälkarna för att skapa ytan för betonghällen.

   - Placering av däckformverk bör följa en progressiv sekvens, från och med omkretsen av strukturen och röra sig inåt.

   - Däckformar för däck ska vara säkert fäst vid bjälkarna med naglar, skruvar eller andra lämpliga fixeringar för att förhindra att du har betong.

   - Eventuella luckor mellan däckformarnas ark bör förseglas för att förhindra betongläckage och säkerställa en smidig finish.

 

F. penetrationer

   - Penetreringar i formverksdäcket, till exempel för tjänster eller tillfälliga öppningar, bör planeras och integreras i formverksdesignen.

   - Storleken, platsen och förstärkningen av penetrationer bör tydligt anges i designteckningarna och kommuniceras till formverksinstallationsteamet.

   - Penetreringar bör bildas och stöttas säkert för att bibehålla sin position under betonghällen och för att förhindra någon rörelse eller kollaps.

   - Säkerhetsåtgärder, såsom tillfälliga omslag eller skyddsräcken, bör installeras kring penetrationer för att mildra risken för fall eller föremål som faller genom öppningarna.

 

G. Inspektion och certifiering före belastning

   - Innan någon belastning appliceras på formen, inklusive placering av förstärkning eller hällning av betong, bör en grundlig inspektion genomföras av en kompetent person, till exempel en formverksingenjör eller handledare.

   - Inspektionen bör verifiera att formarbetet har uppförts i enlighet med designspecifikationerna, tillverkarens instruktioner och relevanta standarder, såsom 3610 (Australien) eller ACI 347 (USA).

   - Eventuella brister eller avvikelser som identifierats under inspektionen bör rättas innan du fortsätter med lastning.

   - När formarbetet har inspekterats och anses tillfredsställande bör en certifiering eller godkännande utfärdas av den behöriga personen, vilket bekräftar att formarbetet är säkert för lastning.

 

H. Betongplacering och övervakning

   - Betongplacering bör utföras på ett kontrollerat och systematiskt sätt, enligt den angivna hällsekvensen och hastigheten för att minimera risken för formfel eller kollaps.

   - Under konkret placering bör formen kontinuerligt övervakas av en utsedd kompetent person för att identifiera eventuella tecken på nöd, överdriven avböjning eller instabilitet.

   - Placeringshastigheten bör kontrolleras för att säkerställa att sidotrycket på formarbetet inte överskrider designgränserna, med hänsyn till faktorer som betongtäthet, temperatur och användning av blandningar.

   - Eventuella problem som identifierats under betongplacering bör omedelbart tas upp och placeringen bör avbrytas vid behov för att möjliggöra avhjälpande åtgärder eller reparationer.

 

I. Pre-stripping certifiering

   - Innan man påbörjar formningen bör en certifiering före strippning erhållas från en kompetent person, till exempel en konstruktionsingenjör.

   - Certifieringen bör bekräfta att betongen har nått tillräcklig styrka för att stödja sin egen vikt och eventuella pålagda belastningar, och att formarbetet kan avlägsnas säkert utan att kompromissa med betongelementets strukturella integritet.

   - Tidpunkten för borttagning av formverk bör baseras på den angivna betongstyrkan, härdningsförhållandena och konstruktionskraven, med vederbörlig hänsyn till faktorer som typen av cement, omgivningstemperatur och användning av acceleratorer eller retarderare.

 

J. Stripping and Demontring Formwork

   - Stripping och demontering av formarbeten bör utföras på ett kontrollerat och progressivt sätt, efter en förutbestämd sekvens för att säkerställa stabiliteten hos strukturen och arbetarna.

   - Formverkskomponenter bör noggrant tas bort, undvika plötslig eller överdriven belastning på betongelementen och minimera risken för skador på betongytan.

   - Strippade formkomponenter bör staplas ordentligt, lagras och underhållas för att förhindra skador och säkerställa deras lämplighet för återanvändning i framtida projekt.

   - Eventuell tillfällig avstängning eller stöd som krävs under strippningsprocessen, till exempel ryggstöd eller omhärdning, bör installeras i enlighet med designspecifikationerna och förbli på plats tills betongen har nått sin fulla designstyrka.

 

Följande tabell sammanfattar de viktigaste stadierna och övervägandena i formningsprocessen:

Etapp	Viktiga överväganden
Upprätta formverksramar	- Progressiv erektion för stabilitet och säkerhet - stagkrav och sidostabilitet
Formella falska däck	- Kontinuerliga däckar på högst 2 meter under arbetsdäcket - utformad för att stödja förväntade laster och ge säker åtkomst
Mellanliggande plattformar	- Används när avståndet mellan det falska däcket och arbetsdäcket är mindre än 2 meter - Minsta bredd på 450 mm för säkra arbetsförhållanden
Installera bärare och bjälkar	- Bärare placerade med U-huvuden eller lämpliga anslutningar - Joists installerade vinkelrätt mot bärare, åtskilda enligt design
Lägger däckform	- Progressiv placering från omkretsen - Säkra fästning och tätning av ark för att förhindra läckage
Penetrering	- Planerad och integrerad i formverksdesignen - säkert formad, stagad och skyddad för att mildra risker
Förbelastningsinspektion och certifiering	- Grundlig inspektion av en kompetent person för att verifiera överensstämmelse med design och standarder - Certifiering som utfärdas för att bekräfta formverk är säkert för lastning
Konkret placering och övervakning	- kontrollerad placering efter specificerad sekvens och hastighet - Kontinuerlig övervakning för tecken på nöd eller instabilitet
Certifiering före strippning	- Certifiering av en kompetent person för att bekräfta konkret styrka och form av borttagning - Tidpunkt baserad på specificerade styrka, härdningsförhållanden och designkrav
Strippning och demontering av form	- kontrollerad och progressiv borttagning för att säkerställa stabilitet och säkerhet - Korrekt stapling, lagring och underhåll av formverkskomponenter

 

Genom att följa dessa stadier och överväganden kan formverksentreprenörer säkerställa en säker, effektiv och kompatibel konstruktion av formverkssystem, vilket i slutändan bidrar till kvaliteten och strukturell integritet hos den färdiga betongstrukturen.

 

Vi. Specialformningsapplikationer

 

A. Vägg- och kolumnformer

   1. Vindbelastningsöverväganden

      - Vägg- och kolonnformer bör utformas för att motstå vindbelastningar före, under och efter betongplacering.

      - Formarbetsdesignen bör stå för de förväntade vindhastigheterna, exponeringsförhållandena och varaktigheten för formarbetets exponering för vind.

      - Avstängning och förankring bör tillhandahållas för att motstå de laterala vindkrafterna och förhindra att du välter eller förskjutning av formverket.

 

   2.

      - Tillräcklig avstängning är avgörande för stabiliteten och säkerheten för vägg- och kolonnformer, särskilt för höga eller smala element.

      - Avstängning kan tillhandahållas med hjälp av horisontella och diagonala medlemmar, såsom stålrör, virke eller äganderätt, anslutna till formen och förankras till stabila punkter.

      - Stödsystemet bör utformas för att motstå både kompressions- och spänningskrafter inducerade av vind, betongtryck och andra belastningar.

      - Avståndet och konfigurationen av avstängningen bör bestämmas baserat på formarbetets höjd, betongtryck och platsförhållanden.

 

   3. Åtkomstplattformar

      - Säker och effektiv åtkomst till vägg- och kolonnformer är avgörande för arbetare som är involverade i förstärkningsinstallation, betongplacering och formworkinspektion.

      - Åtkomstplattformar, såsom byggnadsställningar, mobiltorn eller mastklättande arbetsplattformar, bör tillhandahållas för att göra det möjligt för arbetare att nå alla delar av formen på ett säkert sätt.

      - Tillgångsplattformarna bör utformas för att motstå de förväntade lasterna, inklusive vikten av arbetare, utrustning och material, och bör vara utrustade med skyddsräcken, tåbrädor och andra fallskyddsåtgärder.

      - Plattformarna bör placeras och konfigureras för att minimera risken för störningar i formen eller förstärkningen och för att underlätta effektiva arbetsprocesser.

 

   4. Lyftmetoder

      - Vägg- och kolonnformer kräver ofta lyftning och positionering med kranar eller annan mekanisk hanteringsutrustning.

      - Formarbetsdesignen bör innehålla lämpliga lyftpunkter, såsom lyftankare, uttag eller flikar, för att underlätta säkra och stabila lyftoperationer.

      - Lyftpunkterna bör utformas för att motstå de förväntade belastningarna, inklusive självviktens självvikt, betongens vikt och alla dynamiska krafter som induceras under lyft.

      - Lyftförfaranden bör planeras och genomföras av utbildad personal efter säker arbetsmetoder och tillverkarens instruktioner för lyftutrustning och tillbehör.

 

B. plattaformning

   - Plattformverk används för att stödja konstruktionen av horisontella betongelement, såsom suspenderade plattor, balkar och brodäck.

   - Utformningen av plattformverk bör överväga faktorer som plattans tjocklek, spännvidd, belastningsförhållanden och avböjningsgränser.

   - Plattformverk består vanligtvis av ett system med bärare, bjälkar och däckmaterial, med stöd av rekvisita, byggnadsställningar eller andra bärande strukturer.

   - Formarbetet bör utformas för att tillgodose det förväntade betongtrycket, konstruktionsbelastningar och eventuella tillfälliga lagrings- eller åtkomstkrav.

   - Skorning och omhärdning kan krävas för att stödja plattformen och den nyligen placerade betongen tills betongen når tillräcklig styrka för att stödja sin egen vikt och eventuella pålagda belastningar.

 

C. Klättringsform

   - Klättringsformverk är ett specialiserat system som används för konstruktion av höga vertikala strukturer, såsom höghus, torn och broar.

   - Systemet består av modulformar som kan lyftas eller 'klättras ' till nästa nivå när konstruktionen fortskrider med hydrauliska uttag eller andra mekaniska medel.

   - Klättringsformverk möjliggör effektiv och kontinuerlig konstruktion av vertikala element, minskar behovet av krantid och minimerar störningen i andra byggverksamheter.

   - Utformningen av klättringsformverk bör överväga faktorer som klättringssekvens, belastningsöverföringsmekanismer, tillgång och utgång för arbetare och integrationen med andra byggsystem.

   - Klättringsformverk kräver specialiserad design, planering och genomförande och bör genomföras av erfarna entreprenörer med en grundlig förståelse av systemets kapacitet och begränsningar.

 

D. tunnelformulär

   - Tunnelformer, även kända som reseformer eller glidformer, används för konstruktion av linjära strukturer med ett konstant tvärsnitt, såsom tunnlar, kulverter och avlopp.

   - Systemet består av en fristående formverksenhet som drivs framåt när betongen placeras, vilket möjliggör kontinuerlig och snabb konstruktion.

   - Tunnelformer innehåller vanligtvis funktioner som integrerad förstärkning, betongplacering och komprimeringsutrustning och anläggningar för arbetstagarnas åtkomst och materialhantering.

   - Utformningen av tunnelformer bör överväga faktorer som tvärsnittsprofil, betongblandningsdesign, placeringshastighet och kontroll av inriktning och klass.

   - Tunnelformkonstruktion kräver noggrann planering och samordning för att säkerställa en smidig och effektiv framsteg i arbeten, liksom säkerheten för den inblandade personalen.

 

Vii. Framsteg inom formteknik

 

A. Effektivitetsförbättringar

   - De senaste framstegen inom formverkstekniken har fokuserat på att förbättra effektiviteten och produktiviteten i formverkets byggprocesser.

   -Modulära formverkssystem, såsom förmonterade paneler och självklättrande enheter, har utvecklats för att minska arbets- och monteringstiden på plats.

   - Användningen av lätta material, såsom aluminium och sammansatt plast, har möjliggjort snabbare hantering och transport av formverkskomponenter.

   - Digital Technologies, såsom Building Information Modeling (BIM) och 3D -utskrift, har tillämpats på form av design och tillverkning, vilket möjliggör mer exakta och effektiva produktionsprocesser.

 

B. Hälso- och säkerhetsinnovationer

   - Formarbetsdesigners och tillverkare har i allt högre grad fokuserat på att utveckla lösningar som förbättrar hälsan och säkerheten för arbetare som är involverade i formverk.

   - Integrerade säkerhetsfunktioner, såsom inbyggda skyddsräcken, åtkomstplattformar och fallstoppssystem, har införlivats i formverkssystem för att minska risken för fall från höjden.

   - Ergonomiska förbättringar, såsom lätta material och justerbara komponenter, har införts för att minimera de manuella hanteringsriskerna förknippade med formverksmontering och demontering.

   -Fjärrkontrollerade och automatiserade system, såsom självklättringsform och robotplaceringsutrustning, har utvecklats för att minska behovet av att arbetare ska fungera i farliga eller begränsade utrymmen.

 

C. Hållbarhetsöverväganden

   - Formarbetsindustrin har erkänt vikten av att integrera hållbarhetsprinciper i utformningen och användningen av formverkssystem.

   - Återanvändbara och återvinningsbara material, såsom stål och aluminium, har i allt högre grad använts för att minimera avfall och minska miljöpåverkan av formverkskonstruktion.

   - Formarbetssystem med längre serviceliv och högre återanvändningshastigheter har utvecklats för att optimera resurseffektiviteten och minska det förankrade kolet i byggprojekt.

   - Användningen av hållbart timmer och träbaserade produkter, såsom Forest Stewardship Council (FSC) Certified Plywood, har befordrats för att stödja ansvarsfulla skogsförvaltningspraxis.

   - Formarbetsdesigners har undersökt användningen av innovativa material, såsom betong med låg koldioxidkonterande och återvunna, för att minska miljöavtrycket för betongkonstruktion.

 

Följande tabell sammanfattar de viktigaste aspekterna och övervägandena för specialformningstillämpningar och framsteg inom formningsteknik:

 

Kategori	Viktiga aspekter och överväganden
Vägg- och kolumnformer	- Vindbelastning och stagkrav - Säkert åtkomstplattformar och lyftmetoder
Plattform	- Design för betongtryck, konstruktionsbelastningar och avböjningsgränser - Shoring and Remoring -kraven
Klättringsform	- Modulenheter för kontinuerlig vertikal konstruktion - Specialiserad design, planering och exekvering
Tunnelform	-fristående enheter för linjära strukturer med konstant tvärsnitt - Betongblandningsdesign, placeringsfrekvens och anpassningskontroll
Effektivitetsförbättringar	- Modulsystem, lätta material och digital teknik - Minskad arbetskraft och monteringstid på plats
Hälso- och säkerhetsinnovationer	- Integrerade säkerhetsfunktioner och ergonomiska förbättringar - fjärrstyrda och automatiserade system
Hållbarhetsöverväganden	- Återanvändbara och återvinningsbara material, längre serviceliv - Hållbart anskaffat virke och lågkolmaterial

 

Genom att förstå och utnyttja dessa specialformningsapplikationer och tekniska framsteg kan byggpersonal optimera effektiviteten, säkerheten och hållbarheten i deras formarbetsprojekt, vilket i slutändan bidrar till den totala framgången och prestandan för den byggda miljön.

 

Viii. Slutsats

 

A. Recapping viktiga punkter om formverkstyper, design, konstruktion

   - Formverk är en kritisk komponent i betongkonstruktion, vilket ger tillfälligt stöd och gjutning för färsk betong tills den får tillräcklig styrka för att vara självförsörjande.

   - Olika typer av formverk, inklusive virke, stål, aluminium och plast, erbjuder unika fördelar och passar olika tillämpningar baserade på faktorer som projektskala, designkomplexitet och ytbehandlingskrav.

   - Formarbetsdesign måste beakta flera aspekter, såsom kvalitet, ekonomi, säkerhet, konstruktion och de belastningar som åläggs formen för att säkerställa systemets optimala prestanda och kostnadseffektivitet.

   - Konstruktionsprocessen för formverk involverar flera viktiga steg, från att upprätta ramar och installera däck till konkret placering, övervakning och formning av strippning, var och en kräver noggrann planering, utförande och efterlevnad av säkerhetsstandarder.

   - Specialformningsapplikationer, såsom vägg- och kolonnformer, plattformar, klättringsform och tunnelformer, efterfrågar specialiserade design och konstruktionsmetoder för att hantera unika utmaningar och optimera effektiviteten.

 

B. Betydelsen av korrekt form för säkra, effektiva, högkvalitativa betongstrukturer

   - Korrekt formning är avgörande för att säkerställa säkerheten för arbetare och allmänheten under hela byggprocessen och livslängden för betongstrukturen.

   - Väl utformade och genomförda formverk minimerar risken för misslyckanden, kollaps och olyckor, vilket kan leda till skador, dödsfall, skador på egendom och betydande projektförseningar och kostnader.

   - Formverk spelar en avgörande roll för att uppnå den nödvändiga kvaliteten på den färdiga betongstrukturen, inklusive dess form, dimensioner, justering och ytfinish, vilket direkt påverkar dess utseende, funktionalitet och hållbarhet.

   - Effektiva formverkssystem och praxis bidrar till den övergripande produktiviteten och kostnadseffektiviteten för konkreta byggprojekt, vilket minskar arbets-, material- och utrustningskostnaderna samtidigt som byggplaner påskyndar.

   - Genom att integrera hållbarhetsöverväganden i form av form av formverk, såsom materialval, återanvändbarhet och avfallsminskning, kan byggbranschen minimera sin miljöpåverkan och främja mer hållbara byggda miljöer.

 

Sammanfattningsvis är formverk ett viktigt inslag i konkret konstruktion som direkt påverkar säkerheten, kvaliteten, effektiviteten och hållbarheten i den byggda miljön. När byggbranschen fortsätter att utvecklas och möta nya utmaningar är det viktigt för proffs att hålla sig informerad om den senaste utvecklingen inom formverksteknik, design och bästa praxis. Genom att förstå principerna, applikationerna och innovationerna i formverkssystem kan konstruktionsintressenter fatta välgrundade beslut som optimerar prestanda, värde och påverkan av deras projekt.

 

Följande tabell sammanfattar de viktigaste punkterna som diskuteras i den här artikeln:

 

Avsnitt	Nyckelpunkter
Typer av form	- Timmer-, stål-, aluminium- och plastformningssystem - Fördelar och applikationer av varje typ
Formverkskomponenter och tillbehör	- Primära komponenter: mantel, inramning, slipsar, ankare, distanser - Tillbehör för specifika applikationer och funktioner
Formverksdesignöverväganden	- Kvalitet, ekonomi, säkerhet, konstruerbarhet och belastningar - Designberäkningar och efterlevnad av standarder
Formningsprocess	- Upprätta ramar, installera däck, betongplacering, övervakning, strippning - Viktiga stadier, överväganden och säkerhetskrav
Specialformningsapplikationer	- Vägg- och kolonnformer, plattformar, klättringsform, tunnelformer - Specialiserade design- och konstruktionsmetoder
Framsteg inom formteknik	- Effektivitetsförbättringar, hälso- och säkerhetsinnovationer, hållbarhetsöverväganden - Modulsystem, digital teknik, lätta material, integrerade säkerhetsfunktioner

 

Genom att utnyttja denna kunskap och samarbeta med erfarna formverksproffs kan konstruktionsintressenter framgångsrikt navigera i komplexiteten i formarbetssystem och leverera säkra, effektiva, högkvalitativa betongstrukturer som uppfyller samhällets och miljöns utvecklande behov.