تعمیر میں فارم ورکس کیا ہیں؟

I. تعارف

 

A. فارم ورک کی تعریف

 

فارم ورک ، تعمیر کے تناظر میں ، عارضی ڈھانچے سے مراد ہے جو ڈالے گئے کنکریٹ پر مشتمل ہوتا ہے اور اسے مطلوبہ شکل اور سائز میں ڈھالنے کے لئے استعمال ہوتا ہے جب تک کہ یہ خود کی حمایت کرنے کے لئے کافی حد تک سخت نہ ہوجائے۔ یہ ڈھانچے عام طور پر لکڑی ، اسٹیل ، ایلومینیم ، یا تیار شدہ ماڈیولز سے بنے ہوتے ہیں اور مختلف کنکریٹ عناصر جیسے دیواریں ، کالم ، سلیب ، بیم ، برجز اور سرنگوں کی تعمیر میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔

 

فارم ورک بنیادی طور پر چہرے سے رابطے کے مواد (میاننگ) پر مشتمل ہوتا ہے جس میں براہ راست گیلے کنکریٹ اور بیئرز شامل ہوتے ہیں جو میاننگ کی حمایت کرتے ہیں۔ مجموعی طور پر اسمبلی ، بشمول میاننگ ، فریمنگ ، بریکنگ ، تعلقات ، اور دیگر معاون عناصر ، اجتماعی طور پر فارم ورک سسٹم کے نام سے جانا جاتا ہے۔

 

B. تعمیر میں فارم ورک کی اہمیت

 

فارم ورک کنکریٹ کے تعمیراتی منصوبوں کا ایک ناگزیر حصہ ہے جس کی وجہ سے تیار شدہ ڈھانچے کے معیار ، حفاظت اور لاگت کی تاثیر پر اس کے نمایاں اثرات ہیں۔ یہاں کچھ اہم وجوہات ہیں جن کی وجہ سے فارم ورک اتنا اہم ہے:

 

1. ساختی سالمیت: اچھی طرح سے ڈیزائن اور مناسب طریقے سے انسٹال شدہ فارم ورک اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کنکریٹ کو مطلوبہ شکل ، سائز اور پوزیشن میں ڈالا اور ٹھیک کیا جائے ، جس سے ڈھانچے کی مجموعی طاقت اور استحکام میں مدد ملتی ہے۔

 

2. سطح ختم: استعمال شدہ فارم ورک مواد کی قسم کنکریٹ کی سطح کی حتمی شکل اور ساخت کو متاثر کرتی ہے۔ ہموار ، اعلی معیار کا فارم ورک بہتر سطح کو ختم کرسکتا ہے ، جس سے مہنگے علاج معالجے کی ضرورت کو کم کیا جاسکتا ہے۔

 

3. لاگت کی تاثیر: فارم ورک کسی ٹھوس ڈھانچے کی کل لاگت کا 60 ٪ تک کا حساب دے سکتا ہے۔ محتاط ڈیزائن اور فارم ورک سسٹم کا انتخاب مزدوری ، مواد اور سامان کے اخراجات کو نمایاں طور پر کم کرسکتا ہے جبکہ تیزی سے تعمیراتی اوقات کی بھی اجازت دیتا ہے۔

 

4. سیفٹی: تعمیراتی مقامات پر کارکنوں کی حفاظت کے لئے مناسب طریقے سے ڈیزائن ، کھڑا کیا ، اور بریسڈ فارم ورک ضروری ہے۔ فارم ورک کی ناکامیوں سے تباہ کن حادثات ، چوٹیں اور املاک کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔

 

5۔ آرکیٹیکچرل لچک: فارم ورک ٹکنالوجی میں پیشرفت نے معماروں اور انجینئروں کو زیادہ پیچیدہ ، جدید اور جمالیاتی طور پر اپیل کرنے والے ٹھوس ڈھانچے کو ڈیزائن کرنے کے قابل بنا دیا ہے جو روایتی فارم ورک طریقوں سے حاصل کرنا مشکل یا ناممکن ہوگا۔

 

تعمیراتی صنعت میں فارم ورک کی اہمیت کو بڑھاوا نہیں دیا جاسکتا۔ چھوٹی رہائشی عمارتوں سے لے کر بڑے پیمانے پر انفراسٹرکچر منصوبوں تک کسی بھی ٹھوس تعمیراتی منصوبے کی کامیاب تکمیل کو یقینی بنانے میں یہ ایک اہم عنصر ہے۔ اسی طرح ، اقسام ، اجزاء ، ڈیزائن کے تحفظات ، اور فارم ورک سے متعلق بہترین طریقوں کو سمجھنا آرکیٹیکٹس ، انجینئرز اور تعمیراتی پیشہ ور افراد کے لئے ضروری ہے۔

 

ii. فارم ورک کی اقسام

 

A. ٹمبر فارم ورک

 

1. فوائد

   - لچک: مختلف ساختی ڈیزائنوں اور شکلوں کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے لکڑی کے فارم ورک کو آسانی سے کاٹا ، شکل اور سائٹ پر جمع کیا جاسکتا ہے۔

   -لاگت سے موثر: دوسرے مواد کے مقابلے میں لکڑی نسبتا in سستا ہے ، جس سے یہ چھوٹے سے درمیانے درجے کے منصوبوں کے لئے معاشی انتخاب بنتا ہے۔

   - دستیابی: لکڑی وسیع پیمانے پر دستیاب ہے اور زیادہ تر علاقوں میں مقامی طور پر اس کا حصول کیا جاسکتا ہے۔

 

2. درخواستیں

   - رہائشی اور ہلکے تجارتی تعمیراتی منصوبوں میں بنیادوں ، دیواروں ، کالموں ، بیموں اور سلیبوں کی تعمیر کے لئے موزوں ہے۔

   - اکثر ایسے منصوبوں میں استعمال ہوتا ہے جہاں پیچیدہ شکلیں یا مڑے ہوئے سطحوں کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

B. اسٹیل فارم ورک

 

1. فوائد

   - استحکام: اسٹیل فارم ورک انتہائی پائیدار ہے اور بھاری بوجھ اور سخت موسمی حالات کا مقابلہ کرسکتا ہے۔

   - دوبارہ پریوست: اسٹیل کے فارم متعدد بار استعمال ہوسکتے ہیں ، جس سے وہ طویل مدت میں لاگت سے موثر ہوجاتے ہیں۔

   - صحت سے متعلق: اسٹیل فارم ورک بہترین جہتی درستگی اور مستقل مزاجی کی پیش کش کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں اعلی معیار کے کنکریٹ ختم ہوجاتے ہیں۔

 

2. درخواستیں

   -بڑے پیمانے پر ، بار بار ہونے والے منصوبوں جیسے اعلی عروج کی عمارتیں ، پل ، اور صنعتی ڈھانچے کے لئے مثالی۔

   - سخت رواداری اور اعلی معیار کی سطح کو ختم کرنے کی ضروریات کے حامل منصوبوں کے لئے موزوں۔

 

سی ایلومینیم فارم ورک

 

1. فوائد

   - ہلکا پھلکا: ایلومینیم فارم ورک اسٹیل سے ہلکا ہے ، جس سے سائٹ پر سنبھالنے ، نقل و حمل اور جمع ہونا آسان ہوجاتا ہے۔

   -سنکنرن مزاحم: ایلومینیم فارم قدرتی طور پر سنکنرن سے مزاحم ہیں ، بحالی کی ضروریات کو کم کرتے ہیں اور ان کی زندگی میں توسیع کرتے ہیں۔

   - استرتا: پیچیدہ آرکیٹیکچرل ڈیزائنوں کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے ایلومینیم فارم ورک کو آسانی سے مختلف شکلوں اور سائز میں گھڑا جاسکتا ہے۔

 

2. درخواستیں

   - عام طور پر بار بار ڈیزائن ، جیسے ملٹی اسٹوری عمارتوں اور بڑے پیمانے پر رہائش کی ترقی کے ساتھ منصوبوں میں استعمال ہوتا ہے۔

   - ان منصوبوں کے لئے موزوں جہاں تعمیر کی رفتار ایک ترجیح ہے ، کیونکہ ایلومینیم فارم کو جلدی سے جمع اور ختم کیا جاسکتا ہے۔

 

D. پلاسٹک فارم ورک

 

1. فوائد

   - ہلکا پھلکا: پلاسٹک فارم ورک ہلکا پھلکا اور ہینڈل کرنے میں آسان ہے ، مزدوری کے اخراجات کو کم کرتا ہے اور سائٹ پر کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔

   -استحکام: اعلی معیار کے پلاسٹک کے فارم پائیدار ہوتے ہیں اور متعدد بار دوبارہ استعمال کیے جاسکتے ہیں ، جس سے وہ طویل عرصے میں سرمایہ کاری مؤثر بناتے ہیں۔

   - ہموار ختم: پلاسٹک کا فارم ورک ایک ہموار ، اعلی معیار کے کنکریٹ کی سطح کو ختم کرسکتا ہے ، جس سے اضافی سطح کے علاج کی ضرورت کو کم سے کم کیا جاسکتا ہے۔

 

2. درخواستیں

   - پیچیدہ شکلوں یا پیچیدہ جیومیٹریوں کی ضرورت والے منصوبوں کے لئے موزوں ، کیونکہ پلاسٹک کی شکلوں کو آسانی سے مختلف ڈیزائنوں میں ڈھال دیا جاسکتا ہے۔

   - اکثر آرکیٹیکچرل پروجیکٹس میں استعمال کیا جاتا ہے جہاں ہموار ، جمالیاتی طور پر خوش کن ٹھوس کنکریٹ ختم مطلوب ہے۔

 

مندرجہ ذیل جدول میں ہر قسم کے فارم ورک کے فوائد اور استعمال کا خلاصہ کیا گیا ہے:

 

فارم ورک کی قسم	فوائد	درخواستیں
لکڑی	- لچک - لاگت سے موثر - دستیابی	- رہائشی اور ہلکے تجارتی منصوبے - پیچیدہ شکلیں یا مڑے ہوئے سطحوں والے منصوبے
اسٹیل	- استحکام - دوبارہ پریوست - صحت سے متعلق	- بڑے پیمانے پر ، بار بار منصوبے - سخت رواداری اور اعلی معیار کی سطح کو ختم کرنے کی ضروریات کے حامل منصوبے
ایلومینیم	- ہلکا پھلکا - سنکنرن مزاحم - استرتا	- بار بار ڈیزائن والے منصوبے - ایسے منصوبے جہاں تعمیر کی رفتار ایک ترجیح ہے
پلاسٹک	- ہلکا پھلکا - استحکام - ہموار ختم	- پروجیکٹس جن میں پیچیدہ شکلیں یا پیچیدہ جیومیٹری کی ضرورت ہوتی ہے - آرکیٹیکچرل پروجیکٹس جس میں ہموار ، جمالیاتی اعتبار سے خوشگوار ختم کی ضرورت ہوتی ہے

 

مناسب قسم کے فارم ورک کا انتخاب مختلف عوامل پر منحصر ہوتا ہے ، جیسے پروجیکٹ اسکیل ، ڈیزائن پیچیدگی ، سطح کی ختم کی ضروریات ، بجٹ اور تعمیراتی ٹائم لائن۔ ہر فارم ورک کی قسم کے فوائد اور درخواستوں کو سمجھنا تعمیراتی پیشہ ور افراد کو باخبر فیصلے کرنے اور منصوبے کے نتائج کو بہتر بنانے کے قابل بناتا ہے۔

 

iii. فارم ورک کے اجزاء اور لوازمات

 

A. H20 لکڑی کے بیم

   - H20 لکڑی کے بیم فارم ورک سسٹم میں ورسٹائل اور عام طور پر استعمال ہونے والے اجزاء ہیں۔

   - یہ بیم اعلی معیار کی لکڑی سے بنی لکڑی کی مصنوعات ہیں ، جو طاقت اور استحکام کو یقینی بناتے ہیں۔

   -H20 بیموں کا انوکھا H کے سائز کا کراس سیکشن وزن کو کم سے کم کرتے ہوئے بہترین بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت فراہم کرتا ہے۔

   - H20 بیم کو فارم ورک سسٹم میں پرائمری سپورٹ ممبر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے ، جیسے سلیب فارم ورک کے لئے بیئررز اور joists ، اور وال فارم ورک کے لئے والرز۔

 

B. ٹائی سلاخوں

   - ٹائی سلاخوں کو ، جسے فارم تعلقات یا اسنیپ تعلقات بھی کہا جاتا ہے ، کو فارم ورک پینلز کو جگہ پر محفوظ طریقے سے رکھنے اور گیلے کنکریٹ کے ذریعہ لگے ہوئے پس منظر کے دباؤ کے خلاف مزاحمت کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

   - وہ ایک ٹینسائل یونٹ پر مشتمل ہیں جو فارم ورک کے مخالف چہروں اور بیرونی ہولڈنگ ڈیوائس کو جوڑتا ہے۔

   - ٹائی سلاخیں مختلف سائز اور بوجھ کی صلاحیتوں میں آتی ہیں ، جن میں 400 کلوگرام سے لے کر 20،000 کلوگرام تک ہوتا ہے ، تاکہ منصوبے کی مختلف ضروریات کو ایڈجسٹ کیا جاسکے۔

   - ٹائی سلاخوں کی وقفہ کاری اور جگہ کا تعین فارم ورک سسٹم کے استحکام اور ساختی سالمیت کو یقینی بنانے میں اہم عوامل ہیں۔

 

سی ونگ گری دار میوے

   - ونگ گری دار میوے کو ٹائی سلاخوں کے ساتھ مل کر استعمال کرنے والے آلات کو مضبوطی سے بنا رہے ہیں تاکہ جگہ پر فارم ورک کے اجزاء کو محفوظ بنایا جاسکے۔

   - ان میں 'ونگز ' یا پروٹریشن کا ایک جوڑا پیش کیا گیا ہے جو اضافی ٹولز کی ضرورت کے بغیر آسان ہاتھ کو سخت اور ڈھیلے کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

   - ونگ گری دار میوے سائٹ پر فارم ورک سسٹم کو جمع کرنے اور جدا کرنے کا ایک تیز اور آسان طریقہ فراہم کرتے ہیں۔

   - ونگ گری دار میوے کا استعمال فارم ورک کی تنصیب کے عمل کو ہموار کرتا ہے اور مزدوری کے وقت اور اخراجات کو کم کرتا ہے۔

 

D. اسٹیل والرز

   - اسٹیل والر افقی ساختی ممبر ہیں جو ٹائی سلاخوں سے بوجھ تقسیم کرنے اور فارم ورک چہروں کو اضافی مدد فراہم کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔

   - وہ عام طور پر اسٹیل چینلز یا آئی بیم سے بنے ہوتے ہیں اور انہیں فارم ورک کے چہرے پر کھڑا رکھا جاتا ہے۔

   - اسٹیل والر فارم ورک سسٹم کی سیدھ اور استحکام کو برقرار رکھنے میں مدد کرتے ہیں ، جو تخفیف کو روکتے ہیں اور مستقل ٹھوس تکمیل کو یقینی بناتے ہیں۔

   - اسٹیل والرز کے سائز اور وقفہ کاری کا تعین ڈیزائن کی ضروریات ، کنکریٹ کے دباؤ ، اور استعمال ہونے والے فارم ورک سسٹم کی قسم کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔

 

E. دیگر فارم ورک لوازمات

   - کلیمپ: مختلف قسم کے کلیمپ ، جیسے پچر کلیمپ اور یونیورسل کلیمپ ، فارم ورک کے اجزاء کو ایک ساتھ محفوظ رکھنے اور ان کی سیدھ کو برقرار رکھنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔

   - سہاروں: سہاروں کے نظام ، بشمول رسائی پلیٹ فارم اور سپورٹ ٹاورز ، کارکنوں کے لئے محفوظ رسائی اور فارم ورک ڈھانچے کے لئے مدد فراہم کرنے کے لئے اکثر فارم ورک کے ساتھ مل کر استعمال ہوتے ہیں۔

   - منحنی خطوط وحدانی: بریکنگ عناصر ، جیسے اخترن منحنی خطوط وحدانی اور کراس منحنی خطوط وحدانی ، فارم ورک سسٹم کو پس منظر استحکام فراہم کرنے اور ہوا کے بوجھ اور دیگر بیرونی قوتوں کے خلاف مزاحمت کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔

   - فارم کی رہائی کے ایجنٹوں: کیمیائی رہائی کے ایجنٹوں کو فارم ورک کے چہرے پر لاگو کیا جاتا ہے تاکہ کنکریٹ کو فارم ورک میٹریل سے منسلک ہونے سے بچایا جاسکے ، آسانی سے اتارنے اور سطح کے نقائص کو کم کرنے کی سہولت فراہم کی جاسکے۔

   - چیمفر سٹرپس: چیمفر سٹرپس کنکریٹ عناصر پر چیمفرڈ کناروں کو بنانے کے لئے استعمال کی جاتی ہیں ، جس سے صاف اور جمالیاتی طور پر خوش کن فائنش مہیا ہوتا ہے جبکہ چپنگ اور نقصان کے خطرے کو بھی کم کیا جاتا ہے۔

 

فارم ورک لوازمات کا انتخاب اور استعمال تعمیراتی منصوبے کی مخصوص ضروریات پر منحصر ہے ، جس میں فارم ورک سسٹم کی قسم ، کنکریٹ مکس ڈیزائن ، ساختی بوجھ ، اور سائٹ کے حالات شامل ہیں۔ ان لوازمات کا مناسب استعمال فارم ورک سسٹم کی حفاظت ، استحکام اور معیار اور اس کے نتیجے میں کنکریٹ کے ڈھانچے کو یقینی بناتا ہے۔

 

اجزاء/آلات	مقصد
H20 لکڑی کے بیم	سلیب اور دیوار فارم ورک کے لئے پرائمری سپورٹ ممبر
ٹائی سلاخیں	پس منظر کے دباؤ اور محفوظ فارم ورک پینلز کے خلاف مزاحمت کریں
ونگ گری دار میوے	فوری اور آسان اسمبلی/فارم ورک کی بے ترکیبی کی سہولت فراہم کریں
اسٹیل والرز	بوجھ تقسیم کریں اور فارم ورک کی سیدھ کو برقرار رکھیں
کلیمپ	فارم ورک کے اجزاء کو محفوظ بنائیں اور سیدھ کو برقرار رکھیں
سہاروں	کارکنوں کے لئے محفوظ رسائی اور فارم ورک کے لئے مدد فراہم کریں
منحنی خطوط وحدانی	پس منظر استحکام فراہم کریں اور بیرونی قوتوں کے خلاف مزاحمت کریں
فارم ریلیز ایجنٹ	کنکریٹ کے تعلقات کو روکیں اور فارم ورک اتارنے کی سہولت فراہم کریں
چیمفر سٹرپس	چیمفرڈ ایجز بنائیں اور کنکریٹ ختم کو بہتر بنائیں

 

ان فارم ورک اجزاء اور لوازمات کے افعال اور ایپلی کیشنز کو سمجھنے سے ، تعمیراتی پیشہ ور افراد اپنے منصوبوں کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے والے موثر ، محفوظ ، اور اعلی معیار کے فارم ورک سسٹم کو ڈیزائن اور تعمیر کرسکتے ہیں۔

 

iv. فارم ورک ڈیزائن کے تحفظات

 

A. معیار

   - فارم ورک ڈیزائن کو تیار کنکریٹ کے ڈھانچے کے معیار کو ترجیح دینی چاہئے۔

   - کنکریٹ کی مطلوبہ شکل ، سائز ، سیدھ اور سطح کی تکمیل کو حاصل کرنے کے لئے فارم ورک کو درست طریقے سے ڈیزائن اور تعمیر کرنا چاہئے۔

   - معیار کے تحفظات میں مناسب فارم مواد کا انتخاب ، مناسب فٹنگ اور فارم ورک جوڑوں کی مہر کو یقینی بنانا ، اور فارم ورک کی ساختی سالمیت کو برقرار رکھنے کے لئے مناسب بریکنگ اور مدد فراہم کرنا شامل ہیں۔

 

B. معیشت

   1. مواد کی قیمت

      - فارم ورک مواد کا انتخاب اس منصوبے کی مجموعی لاگت کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔

      - ڈیزائنرز کو مواد کی ابتدائی لاگت کے ساتھ ساتھ ان کے استحکام اور دوبارہ استعمال کی صلاحیت پر بھی غور کرنا چاہئے۔

      - طویل عمر اور زیادہ سے زیادہ دوبارہ استعمال کے ساتھ مواد کا انتخاب کرنا طویل عرصے میں لاگت کی بچت کا باعث بن سکتا ہے۔

 

   2. مزدوری لاگت

      - فارم ورک ڈیزائن کا مقصد فارم ورک سسٹم کو اسمبلی ، کھڑا کرنے اور ختم کرنے سے وابستہ مزدور اخراجات کو کم کرنا ہے۔

      - ڈیزائن کو آسان بنانا ، ماڈیولر اجزاء کا استعمال کرتے ہوئے ، اور تیار شدہ عناصر کو شامل کرنا مزدوری کے وقت اور اخراجات کو نمایاں طور پر کم کرسکتا ہے۔

      - واضح اور جامع اسمبلی ہدایات کی فراہمی اور کارکنوں کے لئے آسان رسائی کو یقینی بنانا مزدوری کی کارکردگی کو مزید بڑھا سکتا ہے۔

 

   3. سامان کی لاگت

      - ڈیزائن کو فارم ورک کو سنبھالنے ، کھڑا کرنے اور ختم کرنے کے لئے درکار سامان کی قیمت کو مدنظر رکھنا چاہئے۔

      - خصوصی آلات کی ضرورت کو کم سے کم کرنا اور معیاری ، آسانی سے دستیاب ٹولز کے استعمال کو بہتر بنانا سامان کے اخراجات کو کنٹرول کرنے میں مدد کرسکتا ہے۔

      - ڈیزائنرز کو سائٹ پر دستیاب سامان کے ساتھ فارم ورک سسٹم کی مطابقت پر بھی غور کرنا چاہئے۔

 

سی سیفٹی

   - فارم ورک ڈیزائن کو تعمیراتی عمل میں شامل کارکنوں کی حفاظت کو ترجیح دینی چاہئے۔

   - ڈیزائن میں ایسی خصوصیات شامل کی جانی چاہئیں جن میں زوال ، پرچیوں اور دوروں کے خطرے کو کم سے کم کیا جائے ، جیسے مستحکم ورکنگ پلیٹ فارم ، محفوظ رسائی کے راستوں اور زوال کے تحفظ کے مناسب اقدامات فراہم کرنا۔

   - فارم ورک کو مناسب حفاظتی عنصر کے ساتھ کنکریٹ ، تعمیراتی سازوسامان اور کارکنوں کا وزن سمیت تمام متوقع بوجھ کا مقابلہ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔

   - اس کی ساختی سالمیت کو یقینی بنانے اور ناکامیوں کو روکنے کے لئے فارم ورک سسٹم کی باقاعدگی سے معائنہ اور دیکھ بھال بہت ضروری ہے جو حادثات کا باعث بن سکتی ہے۔

 

D. تعمیری صلاحیت

   1. ڈیزائن کی تکرار

      - فارم ورک ڈیزائن میں تکرار کو شامل کرنے سے تعمیری اور کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جاسکتا ہے۔

      - معیاری اجزاء اور مستقل طول و عرض کے ساتھ فارم ورک سسٹم کو ڈیزائن کرنا تیز اسمبلی کی اجازت دیتا ہے اور سائٹ پر اپنی مرضی کے مطابق تانے بانے کی ضرورت کو کم کرتا ہے۔

      - بار بار ڈیزائن پروجیکٹ کے مختلف مراحل میں یا مستقبل کے منصوبوں میں فارم ورک عناصر کے دوبارہ استعمال میں بھی سہولت فراہم کرتے ہیں۔

 

   2. جہتی معیارات

      - فارم ورک ڈیزائن میں جہتی معیارات پر قائم رہنے سے آسانی سے دستیاب فارم ورک مصنوعات اور لوازمات کے ساتھ مطابقت کو بہتر بنایا جاتا ہے۔

      - فارم ورک کے اجزاء کے لئے معیاری طول و عرض کا استعمال ، جیسے پینل سائز اور سپورٹ وقفہ کاری ، خریداری کے عمل کو ہموار اور فضلہ کو کم کرتا ہے۔

      - معیاری کاری اجزاء کے تبادلہ کو بھی فروغ دیتی ہے اور اسمبلی کے عمل کو آسان بناتی ہے۔

 

   3. جہتی مستقل مزاجی

      - موثر تعمیر کے لئے فارم ورک ڈیزائن میں جہتی مستقل مزاجی کو برقرار رکھنا بہت ضروری ہے۔

      - فارم ورک عناصر ، جیسے بیم اور کالم سائز کے لئے مستقل طول و عرض ، سائٹ پر اپنی مرضی کے مطابق ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت کو کم سے کم کریں۔

      - جہتی مستقل مزاجی سے پہلے سے تیار کردہ اجزاء اور ماڈیولر سسٹم کے استعمال میں بھی مدد ملتی ہے ، جس سے مزدوری کے وقت اور اخراجات کو کم کیا جاسکتا ہے۔

 

E. فارم ورک پر بوجھ

   1. تازہ کنکریٹ کا پس منظر کا دباؤ

      - عمودی شکلوں پر تازہ کنکریٹ کے ذریعہ تیار کردہ پس منظر کے دباؤ کے لئے فارم ورک ڈیزائن کا محاسبہ کرنا چاہئے۔

      - دباؤ کنکریٹ مکس کی کثافت ، تقرری کی شرح ، درجہ حرارت ، اور مرکب کے استعمال جیسے عوامل سے متاثر ہوتا ہے۔

      - ڈیزائنرز کو مناسب ڈیزائن کے دباؤ کا تعین کرنے اور مطلوبہ فارم کی طاقت اور بریکنگ کی وضاحت کرنے کے لئے متعلقہ معیارات اور رہنما خطوط ، جیسے ACI 347 کا حوالہ دینا چاہئے۔

 

   2. عمودی بوجھ

      - فارم ورک ڈیزائن کو کنکریٹ کے وزن ، کمک اور کسی بھی اضافی تعمیراتی بوجھ کے وزن سے لگائے گئے عمودی بوجھ پر غور کرنا چاہئے۔

      - ڈیزائن کو یہ یقینی بنانا چاہئے کہ فارم ورک سسٹم ضرورت سے زیادہ تخفیف یا ناکامی کے بغیر متوقع بوجھ کو محفوظ طریقے سے سپورٹ کرسکتا ہے۔

      - ڈیزائنرز کو فارم ورک ڈھانچے پر تعمیراتی سازوسامان ، جیسے کنکریٹ پمپ اور وائبریٹرز کے ممکنہ اثرات کا بھی حساب دینا چاہئے۔

 

F. فارم ڈیزائن کے حساب کتاب

   - فارم ورک ڈیزائن کے حساب کتاب فارم ورک سسٹم کی ساختی وافر مقدار اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے ضروری ہیں۔

   - ڈیزائنرز کو فارم ورک کے اجزاء کی مطلوبہ طاقت اور سختی کا تعین کرنے کے لئے حساب کتاب کرنا چاہئے ، جیسے میاننگ ، فریمنگ ، اور سپورٹ ممبران۔

   - حساب کتاب کو متوقع بوجھ کو مدنظر رکھنا چاہئے ، بشمول پس منظر کے دباؤ ، عمودی بوجھ ، اور کسی بھی اضافی تعمیراتی بوجھ۔

   - فارم ورک ڈیزائن کے حساب کتاب کو متعلقہ معیارات اور کوڈز ، جیسے ACI 347 اور مقامی عمارت کے ضوابط کی تعمیل کرنی چاہئے۔

   - فارم ورک سسٹم کو مطلوبہ حفاظت اور کارکردگی کے معیار کو پورا کرنے کو یقینی بنانے کے لئے ڈیزائن کے حساب کتاب کو کسی اہل انجینئر کے ذریعہ دستاویزی اور تصدیق کی جانی چاہئے۔

 

مندرجہ ذیل جدول میں فارم ورک کے لئے کلیدی ڈیزائن کے تحفظات کا خلاصہ کیا گیا ہے:

ڈیزائن پر غور	کلیدی نکات
معیار	- مطلوبہ شکل ، سائز ، سیدھ اور سطح ختم حاصل کریں - مناسب مواد منتخب کریں اور مناسب فٹنگ اور سیلنگ کو یقینی بنائیں
معیشت	- مواد ، مزدوری اور سامان کی قیمت پر غور کریں - پائیدار اور دوبارہ قابل استعمال مواد کا انتخاب کریں ، ڈیزائن کو آسان بنائیں ، اور ماڈیولر اجزاء استعمال کریں
حفاظت	- فالس ، پرچی اور دوروں کے خطرے کو کم سے کم کریں - مناسب حفاظتی عنصر کے ساتھ متوقع بوجھ کا مقابلہ کرنے کے لئے ڈیزائن فارم ورک
تعمیر کی اہلیت	- ڈیزائن کی تکرار کو شامل کریں ، جہتی معیارات پر عمل کریں ، اور جہتی مستقل مزاجی کو برقرار رکھیں - دستیاب وسائل کے ساتھ موثر اسمبلی ، دوبارہ استعمال اور مطابقت کی سہولت فراہم کریں
فارم ورک پر بوجھ	- تازہ کنکریٹ اور عمودی بوجھ کے پس منظر کے دباؤ کا اکاؤنٹ - ڈیزائن دباؤ اور بوجھ کے حساب کتاب کے ل relevant متعلقہ معیارات اور رہنما خطوط کا حوالہ دیں
فارم ڈیزائن کے حساب کتاب	- فارم ورک کے اجزاء کی مطلوبہ طاقت اور سختی کا تعین کرنے کے لئے حساب کتاب کریں - متعلقہ معیارات اور کوڈز کی تعمیل کریں ، اور دستاویزات کے حساب کتاب اور تصدیق کریں

 

ان ڈیزائن پہلوؤں پر احتیاط سے غور کرکے ، فارم ورک ڈیزائنرز موثر ، محفوظ اور لاگت سے موثر فارم ورک سسٹم تشکیل دے سکتے ہیں جو تعمیراتی عمل کو بہتر بناتے ہوئے تیار کنکریٹ کے ڈھانچے کے معیار کو یقینی بناتے ہیں۔

 

V. فارم ورک کی تعمیر کا عمل

 

A. فارم ورک فریم کھڑا کرنا

   - مجموعی ڈھانچے کے استحکام اور انسٹالرز کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے فارم ورک فریموں کو آہستہ آہستہ کھڑا کیا جانا چاہئے۔

   - کھڑے ہونے کے عمل کو فریم اسپیسنگ ، بریکنگ کی ضروریات ، اور نامزد رسائی کے طریقوں جیسے عوامل پر غور کرتے ہوئے ، ڈیزائن کی وضاحتیں اور کارخانہ دار کی ہدایات پر عمل کرنا چاہئے۔

   - ہوا کو لوڈنگ جیسے عوامل کی وجہ سے پس منظر استحکام فراہم کرنے اور عدم استحکام کو روکنے کے لئے جلد ہی منحنی خطوط وحدانی کو فریموں کے ساتھ منسلک کیا جانا چاہئے۔

   - جیسے جیسے فارم ورک فریموں کی اونچائی میں اضافہ ہوتا ہے ، پس منظر کے استحکام کی ضرورت زیادہ نازک ہوجاتی ہے ، اور اسی کے مطابق اضافی بریکنگ انسٹال کی جانی چاہئے۔

 

B. فارم ورک غلط ڈیک

   - جھوٹے ڈیک ، جسے عارضی ڈیک یا ورکنگ پلیٹ فارم کے نام سے بھی جانا جاتا ہے ، اہلکاروں کے لئے محفوظ کام کی سطح فراہم کرنے کے لئے فارم ورک فریموں میں انسٹال کیا جاتا ہے۔

   - جھوٹے ڈیکوں کو عام طور پر 2 میٹر کی اونچائی پر یا اس سے کم فارم ورک ڈیک کے نیچے کھڑا کیا جاتا ہے جس سے گرنے کے خطرے کو کم سے کم کرنے کے لئے تعمیر کیا جاتا ہے۔

   - جھوٹی ڈیک مستقل ہونا چاہئے اور فارم ورک کے پورے علاقے کا احاطہ کرنا چاہئے ، خالی جگہوں کے ساتھ ہی اس جگہ کی اجازت دی جاسکتی ہے جہاں فریموں کے عمودی ممبر ڈیک سے گزرتے ہیں۔

   - جھوٹی ڈیک کو کارکنوں ، مواد اور کسی بھی ممکنہ گرنے والی اشیاء کے متوقع بوجھ کی تائید کے لئے ڈیزائن کیا جانا چاہئے ، جس میں انٹرمیڈیٹ پلیٹ فارمز کے لئے کم سے کم 450 ملی میٹر کی چوڑائی ہے۔

 

C. انٹرمیڈیٹ پلیٹ فارم

   - انٹرمیڈیٹ پلیٹ فارم استعمال کیے جاتے ہیں جب جھوٹے ڈیک اور فارم ورک ڈیک کے درمیان فاصلہ 2 میٹر سے کم ہوتا ہے۔

   - یہ پلیٹ فارمز بیئررز ، joists ، اور فارم ورک کے دیگر اجزاء نصب کرنے والے اہلکاروں کے لئے ایک محفوظ کام کی سطح فراہم کرتے ہیں۔

   - انٹرمیڈیٹ پلیٹ فارم کم از کم 450 ملی میٹر چوڑا ہونا چاہئے اور اونچائی پر پوزیشن میں رکھنا چاہئے جو اضافی دستی ہینڈلنگ کے خطرات کو متعارف کرائے بغیر محفوظ اور موثر کام کی اجازت دیتا ہے۔

 

D. بیئررز اور joists انسٹال کرنا

   - بیئرس بنیادی افقی سپورٹ ممبر ہیں جو فارم ورک ڈیک سے فریموں میں بوجھ منتقل کرتے ہیں ، جبکہ جوسٹس سیکنڈری سپورٹ ممبر ہیں جو اٹھانے والوں کے مابین پھیلا ہوا ہے۔

   - بیئرز کو ہر بیئرر کے ساتھ کم از کم دو کنکشن کے ساتھ ، بد نظمی کو روکنے کے لئے U-heads یا دیگر مناسب رابطوں کا استعمال کرتے ہوئے فریموں پر پوزیشن میں رکھنا چاہئے۔

   - joists کو ڈیزائن کی وضاحتیں اور متوقع بوجھ کے ذریعہ طے شدہ وقفہ کاری اور سائز کے ساتھ ، بیئررز کے لئے کھڑا ہونا چاہئے۔

   - جب بیئررز اور joists کو انسٹال کرتے ہو تو ، کارکنوں کو ایک محفوظ ورکنگ پلیٹ فارم ، جیسے جھوٹے ڈیک یا انٹرمیڈیٹ پلیٹ فارم کا استعمال کرنا چاہئے ، تاکہ زوال کے خطرے کو کم سے کم کیا جاسکے۔

 

E. بچھانا ڈیک فارم ورک

   - ڈیک فارم ورک ، عام طور پر پلائیووڈ یا دیگر انجنیئر لکڑی کی مصنوعات سے بنا ہوا ، کنکریٹ ڈالنے کے لئے سطح پیدا کرنے کے لئے joists کے اوپر رکھا جاتا ہے۔

   - ڈیک فارم ورک کی جگہ کا تعین ایک ترقی پسند تسلسل کی پیروی کرنا چاہئے ، جس کا آغاز ڈھانچے کے دائرہ سے شروع ہوتا ہے اور اندر کی طرف بڑھتا ہے۔

   - کنکریٹ ڈالنے کے دوران عدم استحکام کو روکنے کے لئے ناخن ، پیچ ، یا دیگر مناسب فکسنگ کا استعمال کرتے ہوئے ڈیک فارم ورک شیٹس کو محفوظ طریقے سے جوائسٹوں کے ساتھ باندھنا چاہئے۔

   - کنکریٹ کے رساو کو روکنے اور ہموار ختم کو یقینی بنانے کے ل the ڈیک فارم ورک شیٹ کے مابین کسی بھی خلیج کو سیل کیا جانا چاہئے۔

 

F. دخول

   - فارم ورک ڈیک میں دخول ، جیسے خدمات یا عارضی سوراخوں کے لئے ، منصوبہ بندی اور فارم ورک ڈیزائن میں شامل کی جانی چاہئے۔

   - دخول کے سائز ، مقام اور کمک کو ڈیزائن ڈرائنگ میں واضح طور پر واضح کیا جانا چاہئے اور فارم ورک انسٹالیشن ٹیم کو بتایا جانا چاہئے۔

   - کنکریٹ ڈالنے کے دوران اپنی پوزیشن برقرار رکھنے اور کسی بھی حرکت یا تباہی کو روکنے کے لئے دخول کو محفوظ طریقے سے تشکیل دیا جانا چاہئے اور اس کو باندھنا چاہئے۔

   - حفاظتی اقدامات ، جیسے عارضی احاطہ یا محافظوں کو ، داخل ہونے کے ارد گرد داخل ہونا چاہئے تاکہ زوال یا اشیاء کے خطرے کو کم کرنے کے خطرے کو کم کیا جاسکے۔

 

جی پری لوڈنگ معائنہ اور سرٹیفیکیشن

   - اس سے پہلے کہ کسی بھی لوڈنگ کا اطلاق فارم ورک پر ہو ، بشمول کمک کی جگہ یا کنکریٹ کے بہاؤ سمیت ، کسی قابل شخص کے ذریعہ مکمل معائنہ کیا جانا چاہئے ، جیسے فارم ورک انجینئر یا سپروائزر۔

   - معائنہ میں یہ تصدیق کرنی چاہئے کہ فارم ورک ڈیزائن کی وضاحتیں ، کارخانہ دار کی ہدایات ، اور متعلقہ معیارات ، جیسے 3610 (آسٹریلیا) یا ACI 347 (USA) کے مطابق بنایا گیا ہے۔

   - معائنہ کے دوران شناخت کی جانے والی کسی بھی کمی یا عدم تعزیرات کو لوڈنگ کے ساتھ آگے بڑھنے سے پہلے اس کی اصلاح کی جانی چاہئے۔

   - ایک بار جب فارم ورک کا معائنہ کیا جاتا ہے اور اطمینان بخش سمجھا جاتا ہے تو ، مجاز شخص کے ذریعہ ایک سند یا منظوری جاری کی جانی چاہئے ، اس بات کی تصدیق کرتے ہوئے کہ فارم ورک لوڈنگ کے لئے محفوظ ہے۔

 

H. کنکریٹ کی جگہ کا تعین اور نگرانی

   - کنکریٹ کی جگہ کا تعین ایک کنٹرول اور منظم انداز میں کیا جانا چاہئے ، فارم ورک کی ناکامی یا گرنے کے خطرے کو کم سے کم کرنے کے لئے مخصوص ڈالی تسلسل اور شرح کے بعد۔

   - کنکریٹ کی جگہ کا تعین کرنے کے دوران ، کسی نامزد مجاز شخص کے ذریعہ فارم ورک کی مستقل نگرانی کی جانی چاہئے تاکہ تکلیف ، ضرورت سے زیادہ عدم استحکام یا عدم استحکام کی علامتوں کی نشاندہی کی جاسکے۔

   - پلیسمنٹ کی شرح کو کنٹرول کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ فارم ورک پر پس منظر کا دباؤ ڈیزائن کی حدود سے تجاوز نہیں کرتا ہے ، جس میں ٹھوس کثافت ، درجہ حرارت ، اور ایڈمکسچرز کے استعمال جیسے عوامل کو مدنظر رکھتے ہیں۔

   - کنکریٹ پلیسمنٹ کے دوران نشاندہی کی جانے والی کسی بھی مسئلے پر فوری طور پر توجہ دی جانی چاہئے ، اور اگر ضروری ہو تو اس کی جگہ کو معطل کیا جانا چاہئے اگر ضروری ہو تو علاج معالجے یا مرمت کی اجازت دی جاسکے۔

 

I. پری اسٹرپنگ سرٹیفیکیشن

   - فارم ورک کو شروع کرنے سے پہلے ، کسی قابل شخص ، جیسے ساختی انجینئر سے ایک پری اسٹرپنگ سرٹیفیکیشن حاصل کیا جانا چاہئے۔

   - سرٹیفیکیشن کی تصدیق کرنی چاہئے کہ کنکریٹ اپنے وزن اور کسی بھی مسلط بوجھ کی تائید کرنے کے لئے کافی طاقت تک پہنچا ہے ، اور یہ کہ کنکریٹ عنصر کی ساختی سالمیت سے سمجھوتہ کیے بغیر فارم ورک کو محفوظ طریقے سے ہٹایا جاسکتا ہے۔

   - فارم ورک کو ہٹانے کا وقت مخصوص کنکریٹ کی طاقت ، کیورنگ کے حالات ، اور ڈیزائن کی ضروریات پر مبنی ہونا چاہئے ، جس میں سیمنٹ کی قسم ، محیطی درجہ حرارت ، اور ایکسلریٹرز یا ریٹارڈرز کے استعمال جیسے عوامل کو مناسب غور کیا جائے۔

 

جے اتارنے اور ختم کرنے والے فارم ورک

   - مزدوروں کی حفاظت اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے پہلے سے طے شدہ ترتیب کے بعد ، فارم ورک کو اتارنے اور ختم کرنے کو کنٹرول اور ترقی پسند انداز میں انجام دیا جانا چاہئے۔

   - فارم ورک کے اجزاء کو احتیاط سے ہٹا دیا جانا چاہئے ، کنکریٹ عناصر پر اچانک یا ضرورت سے زیادہ بوجھ سے گریز کرنا ، اور کنکریٹ کی سطح کو پہنچنے والے نقصان کے خطرے کو کم سے کم کرنا چاہئے۔

   - نقصان کو روکنے اور مستقبل کے منصوبوں میں دوبارہ استعمال کے ل their ان کی مناسبیت کو یقینی بنانے کے لئے چھینپے ہوئے فارم ورک کے اجزاء کو مناسب طریقے سے اسٹیک ، ذخیرہ کرنا اور برقرار رکھنا چاہئے۔

   - اتارنے کے عمل کے دوران مطلوبہ کسی بھی عارضی بریکنگ یا مدد ، جیسے بیک پروپنگ یا ریسرنگ ، ڈیزائن کی وضاحتوں کے مطابق انسٹال کی جانی چاہئے اور جب تک کنکریٹ اپنی پوری ڈیزائن کی طاقت تک نہیں پہنچ پائے گا۔

 

مندرجہ ذیل جدول میں فارم ورک کی تعمیر کے عمل میں کلیدی مراحل اور تحفظات کا خلاصہ پیش کیا گیا ہے۔

شاہی	کلیدی تحفظات
فارم ورک فریم کھڑا کرنا	- استحکام اور حفاظت کے لئے ترقی پسند عضو - بریکنگ کی ضروریات اور پس منظر استحکام
فارم ورک غلط ڈیک	- کام کرنے والے ڈیک سے زیادہ سے زیادہ 2 میٹر نیچے مسلسل ڈیک - متوقع بوجھ کی حمایت کرنے اور محفوظ رسائی فراہم کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے
انٹرمیڈیٹ پلیٹ فارم	- استعمال کیا جاتا ہے جب جھوٹے ڈیک اور ورکنگ ڈیک کے درمیان فاصلہ 2 میٹر سے کم ہو - محفوظ کام کے حالات کے لئے کم سے کم چوڑائی 450 ملی میٹر
بیئررز اور joists کو انسٹال کرنا	- بیئرس نے U-heads یا مناسب رابطوں کا استعمال کرتے ہوئے پوزیشن میں رکھا - joists نے ڈیزائن کے مطابق فاصلہ طے کرنے والوں کے لئے کھڑا نصب کیا
ڈیک فارم ورک بچھانا	- فریم سے شروع ہونے والی ترقی پسند جگہ کا تعین - رساو کو روکنے کے لئے چادروں کو مضبوطی اور سگ ماہی
دخول	- منصوبہ بند اور فارم ورک ڈیزائن میں شامل - خطرات کو کم کرنے کے لئے محفوظ طریقے سے تشکیل ، بریس اور محفوظ ہے
پری لوڈنگ معائنہ اور سرٹیفیکیشن	- ڈیزائن اور معیارات کی تعمیل کی توثیق کرنے کے لئے کسی قابل شخص کے ذریعہ مکمل معائنہ - فارم ورک کی تصدیق کے لئے جاری کردہ سرٹیفیکیشن لوڈنگ کے لئے محفوظ ہے
کنکریٹ کی جگہ کا تعین اور نگرانی	- مخصوص ترتیب اور شرح کے بعد کنٹرول پلیسمنٹ - پریشانی یا عدم استحکام کی علامتوں کے لئے مستقل نگرانی
پری سٹرپنگ سرٹیفیکیشن	- ٹھوس طاقت اور فارم ورک کو ہٹانے کی حفاظت کی تصدیق کے ل a کسی قابل شخص کے ذریعہ سرٹیفیکیشن - مخصوص طاقت ، کیورنگ کے حالات ، اور ڈیزائن کی ضروریات پر مبنی وقت
فارم ورک کو ختم کرنا اور ختم کرنا	- استحکام اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے کنٹرول اور ترقی پسند ہٹانا - فارم ورک کے اجزاء کی مناسب اسٹیکنگ ، اسٹوریج ، اور بحالی

 

ان مراحل اور تحفظات پر عمل کرتے ہوئے ، فارم ورک ٹھیکیدار فارم ورک سسٹم کی محفوظ ، موثر اور تعمیل تعمیر کو یقینی بناسکتے ہیں ، بالآخر تیار کنکریٹ کے ڈھانچے کے معیار اور ساختی سالمیت میں معاون ثابت ہوسکتے ہیں۔

 

ششم خصوصی فارم ورک ایپلی کیشنز

 

A. دیوار اور کالم فارم

   1. ونڈ لوڈنگ کے تحفظات

      - دیوار اور کالم فارم کو کنکریٹ کی جگہ کا تعین کرنے سے پہلے ، دوران اور اس کے بعد ہوا کے بوجھ کا مقابلہ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔

      - فارم ورک ڈیزائن کو متوقع ہوا کی رفتار ، نمائش کے حالات اور فارم ورک کی ہوا سے نمائش کی مدت کا محاسبہ کرنا چاہئے۔

      - پس منظر ہوا کی قوتوں کے خلاف مزاحمت کرنے اور فارم ورک کو ختم کرنے یا بے گھر ہونے سے بچنے کے لئے بریکنگ اور اینکرج فراہم کی جانی چاہئے۔

 

   2. بریکنگ

      - دیوار اور کالم فارموں کے استحکام اور حفاظت کے لئے ، خاص طور پر لمبے یا پتلے عناصر کے لئے مناسب بریکنگ ضروری ہے۔

      - بریکنگ افقی اور اخترن ممبروں ، جیسے اسٹیل پائپ ، لکڑی ، یا ملکیتی نظاموں کا استعمال کرتے ہوئے فراہم کی جاسکتی ہے ، جو فارم ورک سے منسلک ہے اور مستحکم پوائنٹس کے ساتھ لنگر انداز ہے۔

      - بریکنگ سسٹم کو ہوا ، کنکریٹ کے دباؤ اور دیگر بوجھ کی وجہ سے کمپریشن اور تناؤ کی قوت دونوں کے خلاف مزاحمت کے لئے ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔

      - بریکنگ کی وقفہ کاری اور ترتیب کا تعین فارم ورک کی اونچائی ، کنکریٹ کے دباؤ اور سائٹ کے حالات کی بنیاد پر کیا جانا چاہئے۔

 

   3. رسائی پلیٹ فارم

      - دیوار اور کالم فارم تک محفوظ اور موثر رسائی کمک کی تنصیب ، کنکریٹ کی جگہ کا تعین ، اور فارم ورک معائنہ میں شامل کارکنوں کے لئے بہت ضروری ہے۔

      - رسائی پلیٹ فارم ، جیسے سہاروں ، موبائل ٹاورز ، یا مستول پر چڑھنے والے کام کے پلیٹ فارمز کو فراہم کیا جانا چاہئے تاکہ کارکنوں کو فارم ورک کے تمام حصوں تک محفوظ طریقے سے پہنچنے کے قابل بنایا جاسکے۔

      - ایکسیس پلیٹ فارم کو متوقع بوجھ کا مقابلہ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا جانا چاہئے ، بشمول کارکنوں ، سازوسامان اور مواد کا وزن ، اور اسے گارڈرییلز ، پیر بورڈ اور زوال کے تحفظ کے دیگر اقدامات سے آراستہ کیا جانا چاہئے۔

      - فارم ورک یا کمک کے ساتھ مداخلت کے خطرے کو کم سے کم کرنے اور کام کے موثر عمل کو آسان بنانے کے ل the پلیٹ فارم کو پوزیشن میں رکھنا چاہئے اور تشکیل دیا جانا چاہئے۔

 

   4. لفٹنگ کے طریقے

      - دیوار اور کالم فارموں میں اکثر کرینوں یا دیگر مکینیکل ہینڈلنگ کے سامان کا استعمال کرتے ہوئے لفٹنگ اور پوزیشننگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

      - فارم ورک ڈیزائن میں لفٹنگ کے مناسب مقامات کو شامل کرنا چاہئے ، جیسے لفٹنگ اینکرز ، ساکٹ ، یا لگے ، محفوظ اور مستحکم لفٹنگ آپریشنز کی سہولت کے ل .۔

      - لفٹنگ پوائنٹس کو متوقع بوجھ کا مقابلہ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا جانا چاہئے ، بشمول فارم ورک کا خود وزن ، کنکریٹ کا وزن ، اور لفٹنگ کے دوران حوصلہ افزائی کی جانے والی کسی بھی متحرک قوتوں سمیت۔

      - لفٹنگ کے طریقہ کار کے طریقوں اور لفٹنگ کے سازوسامان اور لوازمات کے لئے کارخانہ دار کی ہدایات پر عمل کرتے ہوئے ، تربیت یافتہ اہلکاروں کے ذریعہ لفٹنگ کے طریقہ کار کی منصوبہ بندی اور اس پر عمل درآمد کیا جانا چاہئے۔

 

B. سلیب فارم ورک

   - سلیب فارم ورک کا استعمال افقی کنکریٹ عناصر ، جیسے معطل سلیب ، بیم اور پل ڈیکوں کی تعمیر کی حمایت کے لئے کیا جاتا ہے۔

   - سلیب فارم ورک کے ڈیزائن کو سلیب کی موٹائی ، مدت ، لوڈنگ کے حالات اور عیب کی حدود جیسے عوامل پر غور کرنا چاہئے۔

   - سلیب فارم ورک عام طور پر بیئرز ، جوائسز ، اور ڈیکنگ میٹریل کے نظام پر مشتمل ہوتا ہے ، جس کی تائید پرپس ، سہاروں یا دیگر بوجھ اٹھانے والے ڈھانچے کے ذریعہ ہوتی ہے۔

   - فارم ورک کو متوقع ٹھوس دباؤ ، تعمیراتی بوجھ ، اور کسی بھی عارضی اسٹوریج یا رسائی کی ضروریات کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔

   - سلیب فارم ورک اور نئے رکھے ہوئے کنکریٹ کی تائید کرنے کے لئے شورنگ اور ریسرنگ کی ضرورت پڑسکتی ہے جب تک کہ کنکریٹ اپنے وزن اور کسی بھی مسلط بوجھ کی تائید کے ل sufficient کافی طاقت تک نہ پہنچ جائے۔

 

C. چڑھنے فارم ورک

   - چڑھنا فارم ورک ایک خصوصی نظام ہے جو لمبے عمودی ڈھانچے کی تعمیر کے لئے استعمال ہوتا ہے ، جیسے اونچی عمارتیں ، ٹاورز اور پل۔

   - سسٹم میں ماڈیولر فارم ورک یونٹوں پر مشتمل ہے جو ہائیڈرولک جیکوں یا دیگر مکینیکل ذرائع کا استعمال کرتے ہوئے ، تعمیر کی ترقی کے ساتھ ہی اگلی سطح پر اٹھائے جاسکتے ہیں۔

   - چڑھنے فارم ورک عمودی عناصر کی موثر اور مستقل تعمیر کی اجازت دیتا ہے ، کرین کے وقت کی ضرورت کو کم کرتا ہے اور دیگر تعمیراتی سرگرمیوں میں خلل کو کم سے کم کرتا ہے۔

   - چڑھنے کے فارم ورک کے ڈیزائن کو عوامل پر غور کرنا چاہئے جیسے چڑھنے کی ترتیب ، بوجھ کی منتقلی کے طریقہ کار ، کارکنوں کے لئے رسائی اور ایگریس ، اور دیگر عمارتوں کے نظام کے ساتھ انضمام۔

   - فارم ورک پر چڑھنے کے لئے خصوصی ڈیزائن ، منصوبہ بندی ، اور عملدرآمد کی ضرورت ہوتی ہے ، اور تجربہ کار ٹھیکیداروں کے ذریعہ نظام کی صلاحیتوں اور حدود کی مکمل تفہیم کے ساتھ اس کا آغاز کرنا چاہئے۔

 

D. سرنگ کے فارم

   - سرنگ کے فارم ، جسے ٹریولنگ فارم یا سلائیڈنگ فارم بھی کہا جاتا ہے ، مستقل کراس سیکشن کے ساتھ لکیری ڈھانچے کی تعمیر کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جیسے سرنگیں ، پلورٹ اور نالیوں۔

   - یہ نظام ایک خود ساختہ فارم ورک یونٹ پر مشتمل ہے جسے کنکریٹ رکھے جانے کے بعد آگے بڑھایا جاتا ہے ، جس سے مسلسل اور تیز رفتار تعمیر کی اجازت ہوتی ہے۔

   - سرنگ کے فارم عام طور پر انٹیگریٹڈ کمک ، کنکریٹ کی جگہ کا تعین اور کمپریشن آلات ، اور کارکنوں تک رسائی اور مادی ہینڈلنگ کے لئے سہولیات جیسی خصوصیات شامل کرتے ہیں۔

   - سرنگ کے فارموں کے ڈیزائن کو کراس سیکشنل پروفائل ، کنکریٹ مکس ڈیزائن ، پلیسمنٹ ریٹ ، اور سیدھ اور گریڈ کے کنٹرول جیسے عوامل پر غور کرنا چاہئے۔

   - سرنگ فارم کی تعمیر کے لئے کاموں کی ہموار اور موثر پیشرفت کو یقینی بنانے کے لئے محتاط منصوبہ بندی اور ہم آہنگی کی ضرورت ہے ، نیز اس میں شامل اہلکاروں کی حفاظت بھی۔

 

vii. فارم ورک ٹکنالوجی میں پیشرفت

 

A. کارکردگی میں بہتری

   - فارم ورک ٹکنالوجی میں حالیہ پیشرفتوں نے فارم ورک کی تعمیر کے عمل کی کارکردگی اور پیداوری کو بہتر بنانے پر توجہ دی ہے۔

   -ماڈیولر فارم ورک سسٹم ، جیسے پہلے سے جمع پینل اور خود پر چڑھنے والے یونٹوں کو سائٹ پر مزدوری اور اسمبلی وقت کو کم کرنے کے لئے تیار کیا گیا ہے۔

   - ہلکے وزن والے مواد کے استعمال ، جیسے ایلومینیم اور جامع پلاسٹک ، نے فارم ورک کے اجزاء کی تیزی سے ہینڈلنگ اور نقل و حمل کو قابل بنایا ہے۔

   - ڈیجیٹل ٹیکنالوجیز ، جیسے بلڈنگ انفارمیشن ماڈلنگ (بی آئی ایم) اور تھری ڈی پرنٹنگ ، کو فارم ورک ڈیزائن اور تانے بانے پر لاگو کیا گیا ہے ، جس سے پیداوار کے زیادہ درست اور موثر عمل کو قابل بنایا جاسکتا ہے۔

 

B. صحت اور حفاظت کی بدعات

   - فارم ورک ڈیزائنرز اور مینوفیکچررز نے تیزی سے ایسے حل تیار کرنے پر توجہ مرکوز کی ہے جو فارم ورک کی تعمیر میں شامل کارکنوں کی صحت اور حفاظت کو بڑھا دیتے ہیں۔

   - انٹیگریٹڈ حفاظتی خصوصیات ، جیسے بلٹ ان گارڈیلز ، رسائی پلیٹ فارمز ، اور زوال گرفتاری کے نظام کو ، اونچائی سے گرنے کے خطرے کو کم کرنے کے لئے فارم ورک سسٹم میں شامل کیا گیا ہے۔

   - ایرگونومک بہتری ، جیسے ہلکے وزن والے مواد اور سایڈست اجزاء ، فارم ورک اسمبلی اور ختم کرنے سے وابستہ دستی ہینڈلنگ کے خطرات کو کم سے کم کرنے کے لئے متعارف کروائے گئے ہیں۔

   -ریموٹ کنٹرول اور خودکار نظام ، جیسے خود پر چڑھنے والے فارم ورک اور روبوٹک پلیسمنٹ کے سازوسامان ، کو تیار کیا گیا ہے تاکہ کارکنوں کو مؤثر یا محدود جگہوں پر کام کرنے کی ضرورت کو کم کیا جاسکے۔

 

C. استحکام کے تحفظات

   - فارم ورک انڈسٹری نے پائیداری کے اصولوں کو فارم ورک سسٹم کے ڈیزائن اور استعمال میں شامل کرنے کی اہمیت کو تسلیم کیا ہے۔

   - دوبارہ قابل استعمال اور قابل استعمال مواد ، جیسے اسٹیل اور ایلومینیم ، کو کچرے کو کم سے کم کرنے اور فارم ورک کی تعمیر کے ماحولیاتی اثرات کو کم کرنے کے لئے تیزی سے کام کیا گیا ہے۔

   - وسائل کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور تعمیراتی منصوبوں کے مجسم کاربن کو کم کرنے کے لئے طویل خدمت کی زندگی اور اعلی استعمال کی شرح والے فارم ورک سسٹم تیار کیے گئے ہیں۔

   - جنگلات کی نگرانی کونسل (ایف ایس سی) کے مصدقہ پلائیووڈ جیسی مستقل طور پر تیار کردہ لکڑی اور لکڑی پر مبنی مصنوعات کے استعمال کو جنگل کے انتظام کے ذمہ دار طریقوں کی حمایت کے لئے فروغ دیا گیا ہے۔

   - فارم ورک ڈیزائنرز نے کنکریٹ کی تعمیر کے ماحولیاتی نقش کو کم کرنے کے لئے جدید مواد ، جیسے کم کاربن کنکریٹ اور ری سائیکل شدہ مجموعوں کے استعمال کی کھوج کی ہے۔

 

مندرجہ ذیل جدول میں فارم ورک ٹکنالوجی میں خصوصی فارم ورک ایپلی کیشنز اور پیشرفت کے کلیدی پہلوؤں اور تحفظات کا خلاصہ کیا گیا ہے۔

 

زمرہ	کلیدی پہلوؤں اور تحفظات
دیوار اور کالم فارم	- ونڈ لوڈنگ اور بریکنگ کی ضروریات - محفوظ رسائی پلیٹ فارم اور لفٹنگ کے طریقے
سلیب فارم ورک	- کنکریٹ کے دباؤ ، تعمیراتی بوجھ ، اور عیب کی حدود کے لئے ڈیزائن - شاورنگ اور ریسرنگ کی ضروریات
فارم ورک پر چڑھنا	- مستقل عمودی تعمیر کے لئے ماڈیولر یونٹ - خصوصی ڈیزائن ، منصوبہ بندی ، اور عملدرآمد
سرنگ کے فارم	-مستقل کراس سیکشن کے ساتھ لکیری ڈھانچے کے لئے خود ساختہ یونٹ - کنکریٹ مکس ڈیزائن ، پلیسمنٹ ریٹ ، اور سیدھ کنٹرول
کارکردگی میں بہتری	- ماڈیولر سسٹم ، ہلکا پھلکا مواد ، اور ڈیجیٹل ٹیکنالوجیز - سائٹ پر مزدوری اور اسمبلی کا وقت کم ہوا
صحت اور حفاظت کی بدعات	- مربوط حفاظتی خصوصیات اور ایرگونومک بہتری - ریموٹ کنٹرول اور خودکار نظام
استحکام کے تحفظات	- دوبارہ قابل استعمال اور قابل تجدید مواد ، طویل خدمت کی زندگی - مستقل مزاج لکڑی اور کم کاربن مواد

 

ان خصوصی فارم ورک ایپلی کیشنز اور تکنیکی ترقیوں کو سمجھنے اور اس کا فائدہ اٹھاتے ہوئے ، تعمیراتی پیشہ ور افراد اپنے فارم ورک منصوبوں کی کارکردگی ، حفاظت اور استحکام کو بہتر بناسکتے ہیں ، اور آخر کار تعمیر شدہ ماحول کی مجموعی کامیابی اور کارکردگی میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔

 

viii. نتیجہ

 

A. فارم ورک کی اقسام ، ڈیزائن ، تعمیر کے بارے میں کلیدی نکات کی بازیافت

   - فارم ورک کنکریٹ کی تعمیر کا ایک اہم جزو ہے ، جو تازہ کنکریٹ کے لئے عارضی مدد اور مولڈنگ فراہم کرتا ہے جب تک کہ اسے خود کی حمایت کرنے کے لئے کافی طاقت حاصل نہ ہو۔

   - مختلف قسم کے فارم ورک ، بشمول لکڑی ، اسٹیل ، ایلومینیم ، اور پلاسٹک ، انوکھے فوائد پیش کرتے ہیں اور پروجیکٹ اسکیل ، ڈیزائن کی پیچیدگی ، اور سطح کی تکمیل کی ضروریات جیسے عوامل پر مبنی مختلف ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہیں۔

   - فارم ورک ڈیزائن کو لازمی طور پر متعدد پہلوؤں پر غور کرنا چاہئے ، جیسے معیار ، معیشت ، حفاظت ، تعمیری صلاحیت ، اور فارم ورک پر عائد بوجھ ، تاکہ نظام کی زیادہ سے زیادہ کارکردگی اور لاگت کی تاثیر کو یقینی بنایا جاسکے۔

   - فارم ورک کی تعمیر کے عمل میں متعدد کلیدی مراحل شامل ہیں ، فریموں کو کھڑا کرنے اور ڈیکوں کو انسٹال کرنے سے لے کر کنکریٹ پلیسمنٹ ، مانیٹرنگ ، اور فارم ورک اتارنے تک ، ہر ایک کو محتاط منصوبہ بندی ، عمل درآمد ، اور حفاظتی معیارات پر عمل پیرا ہونے کی ضرورت ہوتی ہے۔

   - خصوصی فارم ورک ایپلی کیشنز ، جیسے دیوار اور کالم فارم ، سلیب فارم ورک ، چڑھنے فارم ورک ، اور سرنگ کے فارم ، منفرد چیلنجوں سے نمٹنے اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے خصوصی ڈیزائن اور تعمیراتی طریقوں کا مطالبہ کریں۔

 

B. محفوظ ، موثر ، اعلی معیار کے کنکریٹ ڈھانچے کے لئے مناسب فارم ورک کی اہمیت

   - تعمیراتی عمل اور کنکریٹ کے ڈھانچے کی خدمت زندگی کے دوران مزدوروں اور عوام کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے مناسب فارم ورک ضروری ہے۔

   - اچھی طرح سے ڈیزائن اور عملدرآمد شدہ فارم ورک ناکامیوں ، گرنے اور حادثات کے خطرے کو کم سے کم کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں چوٹیں ، اموات ، املاک کو نقصان ، اور منصوبے میں نمایاں تاخیر اور اخراجات ہوسکتے ہیں۔

   - فارم ورک تیار کنکریٹ کے ڈھانچے کے مطلوبہ معیار کے حصول میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے ، بشمول اس کی شکل ، طول و عرض ، سیدھ اور سطح کی تکمیل ، جو اس کی ظاہری شکل ، فعالیت اور استحکام کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔

   - موثر فارم ورک سسٹم اور طریق کار ٹھوس تعمیراتی منصوبوں کی مجموعی پیداوری اور لاگت کی تاثیر میں معاون ہیں ، تعمیراتی نظام الاوقات کو تیز کرتے ہوئے مزدوری ، مواد اور سامان کے اخراجات کو کم کرتے ہیں۔

   - پائیداری کے تحفظات کو فارم ورک ڈیزائن اور استعمال میں شامل کرکے ، جیسے مادی انتخاب ، دوبارہ استعمال کی صلاحیت ، اور کچرے میں کمی ، تعمیراتی صنعت اپنے ماحولیاتی اثرات کو کم کر سکتی ہے اور زیادہ پائیدار تعمیر شدہ ماحول کو فروغ دے سکتی ہے۔

 

آخر میں ، فارم ورک کنکریٹ کی تعمیر کا ایک اہم عنصر ہے جو تعمیر شدہ ماحول کی حفاظت ، معیار ، کارکردگی اور استحکام کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ چونکہ تعمیراتی صنعت تیار ہے اور نئے چیلنجوں کا سامنا کرنا جاری رکھے ہوئے ہے ، پیشہ ور افراد کے لئے یہ ضروری ہے کہ وہ فارم ورک ٹکنالوجی ، ڈیزائن اور بہترین طریقوں میں تازہ ترین پیشرفت کے بارے میں آگاہ رہیں۔ فارم ورک سسٹم میں اصولوں ، درخواستوں اور بدعات کو سمجھنے سے ، تعمیراتی اسٹیک ہولڈر باخبر فیصلے کرسکتے ہیں جو اپنے منصوبوں کی کارکردگی ، قدر اور اثرات کو بہتر بناتے ہیں۔

 

مندرجہ ذیل جدول میں اس مضمون میں زیر بحث کلیدی نکات کا خلاصہ کیا گیا ہے:

 

سیکشن	کلیدی نکات
فارم ورک کی اقسام	- لکڑی ، اسٹیل ، ایلومینیم ، اور پلاسٹک فارم ورک سسٹم - ہر قسم کے فوائد اور درخواستیں
فارم ورک کے اجزاء اور لوازمات	- پرائمری اجزاء: شیٹنگ ، فریمنگ ، تعلقات ، اینکرز ، اسپیسرز - مخصوص ایپلی کیشنز اور افعال کے لئے لوازمات
فارم ورک ڈیزائن کے تحفظات	- معیار ، معیشت ، حفاظت ، تعمیری صلاحیت اور بوجھ - ڈیزائن کے حساب کتاب اور معیارات کی تعمیل
فارم ورک کی تعمیر کا عمل	- فریم کھڑا کرنا ، ڈیک انسٹال کرنا ، کنکریٹ کی جگہ کا تعین ، نگرانی ، اتارنے - کلیدی مراحل ، تحفظات اور حفاظت کی ضروریات
خصوصی فارم ورک ایپلی کیشنز	- دیوار اور کالم فارم ، سلیب فارم ورک ، چڑھنے فارم ورک ، سرنگ کے فارم - خصوصی ڈیزائن اور تعمیراتی نقطہ نظر
فارم ورک ٹکنالوجی میں پیشرفت	- کارکردگی میں بہتری ، صحت اور حفاظت کی بدعات ، استحکام کے تحفظات - ماڈیولر سسٹم ، ڈیجیٹل ٹیکنالوجیز ، ہلکا پھلکا مواد ، مربوط حفاظتی خصوصیات

 

اس علم کا فائدہ اٹھا کر اور تجربہ کار فارم ورک پروفیشنلز کے ساتھ تعاون کرکے ، تعمیراتی اسٹیک ہولڈرز فارم ورک سسٹم کی پیچیدگیوں کو کامیابی کے ساتھ تشریف لے جاسکتے ہیں اور معاشرے اور ماحول کی ترقی پذیر ضروریات کو پورا کرنے والے محفوظ ، موثر ، اعلی معیار کے کنکریٹ ڈھانچے کی فراہمی کرسکتے ہیں۔