İnşaattaki formworks nedir?

I. Giriş

 

A. Kalıp tanımı

 

Kalıp , inşaat bağlamında, dökülen beton içermek için kullanılan geçici yapıları ifade eder ve kendi kendini desteklemeye yetecek kadar sertleşene kadar istenen şekle ve boyuta kalıplar. Bu yapılar genellikle ahşap, çelik, alüminyum veya prefabrik modüllerden yapılır ve duvarlar, sütunlar, levhalar, kirişler, köprüler ve tüneller gibi çeşitli beton elementlerin yapımında önemli bir rol oynar.

 

Kalıp, esas olarak doğrudan ıslak betonu içeren yüz temas malzemesi (kılıf) ve kılıfı destekleyen taşıyıcılardan oluşur. Kaçak, çerçeveleme, destek, bağlar ve diğer destekleyici unsurlar da dahil olmak üzere genel montaj toplu olarak kalıp sistemi olarak bilinir.

 

B. İnşaatta kalemin önemi

 

Kalıp, bitmiş yapının kalitesi, güvenliği ve maliyet etkinliği üzerindeki önemli etkisi nedeniyle somut inşaat projelerinin vazgeçilmez bir parçasıdır. İşte uygulamanın bu kadar önemli olmasının bazı temel nedenleri:

 

1. Yapısal Bütünlük: İyi tasarlanmış ve uygun şekilde kurulmuş kalıp, betonun istenen şekil, boyut ve pozisyonda dökülmesini ve iyileştirilmesini, yapının genel gücüne ve stabilitesine katkıda bulunmasını sağlar.

 

2. Yüzey kaplama: Kullanılan kalıp malzemesi türü, beton yüzeyin son görünümünü ve dokusunu etkiler. Pürüzsüz, yüksek kaliteli kalıp daha iyi bir yüzey kaplaması üretebilir ve maliyetli iyileştirici çalışma ihtiyacını azaltır.

 

3. Maliyet etkinliği: Kalıp, somut bir yapının toplam maliyetinin% 60'ını açıklayabilir. Gitme sisteminin dikkatli tasarımı ve seçimi, emek, malzeme ve ekipman maliyetlerini önemli ölçüde azaltabilirken daha hızlı inşaat sürelerine izin verebilir.

 

4. Güvenlik: İşçilerin şantiyelerdeki güvenliği için uygun şekilde tasarlanmış, dikilmiş ve hazırlanmış kalıp esastır. Kalıp başarısızlıkları felaket kazalarına, yaralanmalara ve maddi hasara yol açabilir.

 

5. Mimari esneklik: Oluşturma teknolojisindeki gelişmeler, mimarların ve mühendislerin geleneksel kalıp yöntemleriyle başarılması zor veya imkansız olan daha karmaşık, yenilikçi ve estetik açıdan çekici beton yapılar tasarlamalarını sağladı.

 

İnşaat sektöründe kalmanın önemi abartılamaz. Küçük konut binalarından büyük ölçekli altyapı projelerine kadar herhangi bir somut inşaat projesinin başarılı bir şekilde tamamlanmasını sağlamanın kritik bir unsurudur. Bu nedenle, mimarlar, mühendisler ve inşaat uzmanları için türleri, bileşenleri, tasarım hususlarını ve en iyi uygulamaları anlamak gereklidir.

 

İi. Kalıp türleri

 

A. Kereste kalitesi

 

1. Avantajlar

   - Esneklik: Kereste kalması, çeşitli yapısal tasarımları ve şekilleri barındırmak için yerinde kolayca kesilebilir, şekillendirilebilir ve monte edilebilir.

   -Maliyet etkin: Kereste, diğer malzemelere kıyasla nispeten ucuzdur, bu da onu küçük ve orta ölçekli projeler için ekonomik bir seçimdir.

   - Kullanılabilirlik: Kereste yaygın olarak mevcuttur ve çoğu bölgede yerel olarak tedarik edilebilir.

 

2. Uygulamalar

   - Konut ve hafif ticari inşaat projelerinde temel temeller, duvarlar, sütunlar, kirişler ve levhalar için uygundur.

   - Genellikle karmaşık şekillerin veya kavisli yüzeylerin gerekli olduğu projelerde kullanılır.

 

B. Çelik kalça

 

1. Avantajlar

   - Dayanıklılık: Çelik kalıp son derece dayanıklıdır ve ağır yüklere ve sert hava koşullarına dayanabilir.

   - Yeniden kullanılabilirlik: Çelik formları birden çok kez kullanılabilir, bu da onları uzun vadede uygun maliyetli hale getirir.

   - Hassasiyet: Çelik kalıp, mükemmel boyutlu doğruluk ve tutarlılık sunar, bu da yüksek kaliteli beton kaplamalar sağlar.

 

2. Uygulamalar

   -Yüksek katlı binalar, köprüler ve endüstriyel yapılar gibi büyük ölçekli, tekrarlayan projeler için idealdir.

   - Sıkı toleransları ve yüksek kaliteli yüzey kaplama gereksinimlerine sahip projeler için uygundur.

 

C. Alüminyum kalıp

 

1. Avantajlar

   - Hafif: Alüminyum kalıp çelikten daha hafiftir, bu da yerinde idare etmeyi, taşımayı ve monte etmeyi kolaylaştırır.

   -Korozyona dirençli: Alüminyum formları doğal olarak korozyona dayanıklıdır, bakım gereksinimlerini azaltır ve ömrünü uzatır.

   - Çok yönlülük: Alüminyum kalıp, karmaşık mimari tasarımları karşılamak için çeşitli şekil ve boyutlara kolayca üretilebilir.

 

2. Uygulamalar

   - Çok katlı binalar ve toplu konut gelişmeleri gibi tekrarlayan tasarımlara sahip projelerde yaygın olarak kullanılır.

   - Alüminyum formları hızlı bir şekilde monte edilebilir ve sökülebildiğinden, inşaat hızının bir öncelik olduğu projeler için uygundur.

 

D. Plastik kalıp

 

1. Avantajlar

   - Hafif: Plastik kalıp hafiftir ve işlenmesi kolaydır, işçilik maliyetlerini azaltır ve yerinde verimliliği artırır.

   -Dayanıklılık: Yüksek kaliteli plastik formlar dayanıklıdır ve birden çok kez yeniden kullanılabilir, bu da onları uzun vadede uygun maliyetli hale getirir.

   - Pürüzsüz kaplama: Plastik oluşum, ek yüzey işlemlerine olan ihtiyacı en aza indirerek pürüzsüz, yüksek kaliteli bir beton yüzey kaplaması sağlayabilir.

 

2. Uygulamalar

   - Plastik formlar çeşitli tasarımlara kolayca kalıplanabilir olduğu için karmaşık şekiller veya karmaşık geometriler gerektiren projeler için uygundur.

   - Genellikle pürüzsüz, estetik açıdan hoş bir beton kaplamanın istendiği mimari projelerde kullanılır.

 

Aşağıdaki tablo, her bir kalıp türünün avantajlarını ve uygulamalarını özetlemektedir:

 

Kalıp türü	Avantajlar	Başvuru
Ahşap	- Esneklik - Maliyet etkin - Kullanılabilirlik	- Konut ve hafif ticari projeler - Karmaşık şekilleri veya kavisli yüzeyleri olan projeler
Çelik	- Dayanıklılık - Yeniden kullanılabilirlik - Kesinlik	- Büyük ölçekli, tekrarlayan projeler - Sıkı toleranslı ve yüksek kaliteli yüzey kaplama gereksinimlerine sahip projeler
Alüminyum	- Hafif - korozyona dayanıklı - çok yönlülük	- Tekrarlayan tasarımlara sahip projeler - İnşaat hızının bir öncelik olduğu projeler
Plastik	- Hafif - Dayanıklılık - Pürüzsüz yüzey	- Karmaşık şekiller veya karmaşık geometriler gerektiren projeler - Pürüzsüz, estetik açıdan hoş bir yüzey gerektiren mimari projeler

 

Uygun kalıp türünü seçmek, proje ölçeği, tasarım karmaşıklığı, yüzey kaplama gereksinimleri, bütçe ve inşaat zaman çizelgesi gibi çeşitli faktörlere bağlıdır. Her bir kalıp türünün avantajlarını ve uygulamalarını anlamak, inşaat profesyonellerinin bilinçli kararlar almasını ve proje sonuçlarını optimize etmelerini sağlar.

 

III. Kalıp Bileşenleri ve Aksesuarları

 

A. H20 kereste kirişleri

   - H20 ahşap kirişler çok yönlüdür ve kalıp sistemlerinde yaygın olarak kullanılan bileşenlerdir.

   - Bu kirişler, mukavemet ve dayanıklılık sağlayarak yüksek kaliteli kerestenden yapılmış ahşap ürünlerdir.

   -H20 kirişlerinin benzersiz H şeklindeki kesiti, ağırlık en aza indirirken mükemmel yük taşıma kapasitesi sağlar.

   - H20 ışınları, slab kaltları için taşıyıcılar ve kirişler ve duvar kalıpları için Walers gibi kalıp sistemlerinde birincil destek üyeleri olarak kullanılır.

 

B. Kravat çubukları

   - Form bağları veya çıtçıtlar olarak da bilinen kravat çubukları, kalıp panellerini güvenli bir şekilde yerinde tutmak ve ıslak beton tarafından uyguladığı yanal basınca direnmek için kullanılır.

   - Kalbinin karşıt yüzlerini ve harici bir tutma cihazını birbirine bağlayan bir gerilme ünitesinden oluşurlar.

   - Bağlantı çubukları, farklı proje gereksinimlerini karşılamak için 400 kg ila 20.000 kg'ın üzerinde çeşitli boyutlarda ve yük kapasiteleri gelir.

   - Kravat çubuklarının boşluğu ve yerleştirilmesi, kalıp sisteminin stabilitesini ve yapısal bütünlüğünü sağlamada kritik faktörlerdir.

 

C. Kanat Fındık

   - Kanat somunları, kalıp bileşenlerini yerinde güvence altına almak için bağlantı çubukları ile birlikte kullanılan sabitleme cihazlarıdır.

   - Ek aletlere ihtiyaç duymadan kolay elle sıkıştırma ve gevşemeye izin veren bir çift 'kanat ' veya çıkıntılara sahiptirler.

   - Kanat somunları, yerinde kalıp sistemlerini monte etmek ve sökmek için hızlı ve rahat bir yol sağlar.

   - Kanat somunlarının kullanımı, kalıp kurulum sürecini kolaylaştırır ve işçilik süresini ve maliyetlerini azaltır.

 

D. Çelik Walers

   - Çelik Walers, yükü bağlantı çubuklarından dağıtmak ve kalıp yüzlerine ek destek sağlamak için kullanılan yatay yapısal üyelerdir.

   - Tipik olarak çelik kanallardan veya I-kirişlerinden yapılırlar ve kalıp yüzüne dik yerleştirilir.

   - Çelik Walers, kalıp sisteminin hizalanmasını ve istikrarını korumaya yardımcı olur, sapmayı önler ve tutarlı bir beton kaplama sağlar.

   - Çelik Walers'ın boyutu ve aralığı, tasarım gereksinimlerine, beton basıncına ve kullanılan kalıp sistemi türüne göre belirlenir.

 

E. Diğer kalıp aksesuarları

   - Kelepçeler: Kama kelepçeleri ve evrensel kelepçeler gibi çeşitli kelepçe türleri, kalıp bileşenlerini bir araya getirmek ve hizalamalarını korumak için kullanılır.

   - İskele: Erişim platformları ve destek kuleleri de dahil olmak üzere iskele sistemleri, işçilere güvenli erişim sağlamak ve kalıp yapısına destek sağlamak için genellikle kalıp ile birlikte kullanılır.

   - Diş telleri: Diyagonal diş telleri ve çapraz parantez gibi destek elemanları, kalıp sistemine yanal stabilite sağlamak ve rüzgar yüklerine ve diğer dış kuvvetlere direnmek için kullanılır.

   - Form salım ajanları: Betonun kalıp malzemesine bağlamasını önlemek için kalıp yüzüne kimyasal salım maddeleri uygulanır, daha kolay sıyırma ve yüzey kusurlarını azaltma.

   - Pah Şeritler: Pah şeritler, beton elemanlarda pahalı kenarlar oluşturmak için kullanılır, düzgün ve estetik açıdan hoş bir kaplama sağlarken, ayrıca yontma ve hasar riskini azaltır.

 

Kalıp aksesuarlarının seçimi ve kullanımı, kalıp sistemi türü, beton karışım tasarımı, yapısal yükler ve saha koşulları da dahil olmak üzere inşaat projesinin özel gereksinimlerine bağlıdır. Bu aksesuarların uygun kullanımı, kalıp sisteminin güvenliğini, stabilitesini ve kalitesini ve ortaya çıkan beton yapıyı sağlar.

 

Bileşen/aksesuar	Amaç
H20 ahşap kirişler	Slab ve duvar kalıbı için birincil destek üyeleri
Çubuklar	Yanal basınca ve güvenli kalıp panellerine diren
Kanat fıstığı	Kalıpların hızlı ve kolay montajını/sökülmesini kolaylaştırın
Çelik wallers	Yükleri dağıtın ve kalıp hizalamasını koruyun
Kelepçeler	Güvenli Oluşturma Bileşenleri ve Hizalamayı Koruyun
İskele	İşçilere güvenli erişim sağlayın ve kalıp için destek
Diş telleri	Yanal stabilite sağlayın ve dış kuvvetlere direnme
Form yayınlama ajanları	Beton bağlamayı önleyin ve kalıp sıyırma işlemini kolaylaştırın
Pah şeritler	Pahalı kenarlar oluşturun ve beton kaplamayı iyileştirin

 

Bu kalıp bileşenlerinin ve aksesuarlarının işlevlerini ve uygulamalarını anlayarak, inşaat uzmanları projelerinin özel ihtiyaçlarını karşılayan verimli, güvenli ve yüksek kaliteli kalıp sistemleri tasarlayabilir ve oluşturabilir.

 

IV. Kalıp Tasarımı Hususları

 

A. Kalite

   - Kalıp tasarımı, bitmiş beton yapının kalitesine öncelik vermelidir.

   - Betonun istenen şekli, boyutu, hizalaması ve yüzey kaplamasını elde etmek için kalıp tasarlanmalı ve inşa edilmelidir.

   - Kalite hususları arasında uygun form malzemelerinin seçimi, kalıp eklemlerinin uygun şekilde uyulmasını ve sızdırmazlığını ve kalabalık yapısal bütünlüğünü korumak için yeterli destek ve destek sağlamayı içerir.

 

B. Ekonomi

   1. Malzeme maliyeti

      - Kalıp materyallerinin seçimi projenin genel maliyetini doğrudan etkiler.

      - Tasarımcılar, malzemelerin başlangıç ​​maliyetini, dayanıklılıklarını ve yeniden kullanım potansiyellerini dikkate almalıdır.

      - Daha uzun ömürlü ve daha yüksek yeniden kullanılabilirliğe sahip malzemeleri seçmek, uzun vadede maliyet tasarrufuna yol açabilir.

 

   2. İşgücü maliyeti

      - Kalıp tasarımı, kalıp sisteminin montajı, ereksiyonu ve sökülmesi ile ilişkili işçilik maliyetlerini en aza indirmeyi amaçlamalıdır.

      - Tasarımı basitleştirmek, modüler bileşenleri kullanmak ve prefabrik elemanların dahil edilmesi, emek süresini ve maliyetlerini önemli ölçüde azaltabilir.

      - Açık ve özlü montaj talimatları sağlamak ve işçiler için kolay erişim sağlamak işgücü verimliliğini daha da artırabilir.

 

   3. Ekipman maliyeti

      - Tasarım, kalıpları ele almak, dikmek ve sökmek için gereken ekipman maliyetini dikkate almalıdır.

      - Özel ekipman ihtiyacını en aza indirmek ve standart, kolayca mevcut araçların kullanımını optimize etmek, ekipman maliyetlerini kontrol etmeye yardımcı olabilir.

      - Tasarımcılar ayrıca kalıp sisteminin yerinde mevcut ekipmanla uyumluluğunu dikkate almalıdır.

 

C. Güvenlik

   - Kalıp tasarımı, inşaat sürecine katılan işçilerin güvenliğine öncelik vermelidir.

   - Tasarım, istikrarlı çalışma platformları, güvenli erişim yolları ve yeterli düşme koruma önlemleri sağlamak gibi düşme, kaymalar ve geziler riskini en aza indiren özellikleri içermelidir.

   - Kalıp, betonun ağırlığı, inşaat ekipmanları ve işçiler de dahil olmak üzere beklenen tüm yüklere uygun bir güvenlik faktörü ile dayanacak şekilde tasarlanmalıdır.

   - Yapısal bütünlüğünü sağlamak ve kazalara yol açabilecek arızaları önlemek için kalıp sisteminin düzenli denetimleri ve bakımı çok önemlidir.

 

D. Yapılabilirlik

   1. Tasarım Tekrarlama

      - Tekrarlamayı kalıp tasarımına dahil etmek, yapılandırılabilirliği ve verimliliği önemli ölçüde artırabilir.

      - Kalıp sisteminin standart bileşenler ve tutarlı boyutlarla tasarlanması, daha hızlı montaj sağlar ve yerinde özel imalat ihtiyacını azaltır.

      - Tekrarlayan tasarımlar ayrıca projenin farklı aşamalarında veya gelecekteki projelerde kalıp öğelerinin yeniden kullanılmasını kolaylaştırır.

 

   2. Boyutlu Standartlar

      - Kalıp tasarımındaki boyutsal standartlara bağlı kalmak, hazır kalıp ürünleri ve aksesuarları ile uyumluluğu artırır.

      - Panel boyutları ve destek aralıkları gibi kalıp bileşenleri için standart boyutların kullanılması, tedarik sürecini kolaylaştırır ve atıkları azaltır.

      - Standardizasyon ayrıca bileşenlerin değiştirilebilirliğini arttırır ve montaj işlemini basitleştirir.

 

   3. Boyutlu Tutarlılık

      - Kalp tasarımı boyunca boyutsal tutarlılığın korunması, verimli inşaat için çok önemlidir.

      - Kiriş ve sütun boyutları gibi kalıp öğeleri için tutarlı boyutlar, yerinde özel ayarlamalar ihtiyacını en aza indirir.

      - Boyutsal tutarlılık ayrıca prefabrik bileşenlerin ve modüler sistemlerin kullanımını kolaylaştırarak emek süresini ve maliyetlerini azaltır.

 

E. Kalıp yükleri

   1. taze betonun yanal basıncı

      - Kalıp tasarımı, taze betonun dikey formlara uyguladığı yanal basıncı hesaba katmalıdır.

      - Basınç, beton karışımın yoğunluğu, yerleştirme hızı, sıcaklık ve katkıların kullanımı gibi faktörlerden etkilenir.

      - Tasarımcılar, uygun tasarım basıncını belirlemek ve gerekli form mukavemetini ve desteklemeyi belirtmek için ACI 347 gibi ilgili standartlara ve yönergelere atıfta bulunmalıdır.

 

   2. dikey yükler

      - Kalıp tasarımı, betonun ağırlığı, takviye ve ek inşaat yüklerinin verdiği dikey yükleri dikkate almalıdır.

      - Tasarım, kalıp sisteminin aşırı sapma veya başarısızlık olmadan beklenen yükleri güvenli bir şekilde destekleyebilmesini sağlamalıdır.

      - Tasarımcılar ayrıca beton pompalar ve vibratörler gibi inşaat ekipmanlarının kalıp yapısı üzerindeki potansiyel etkisini de açıklamalıdır.

 

F. Form Tasarım Hesaplamaları

   - Kaldırma tasarımı hesaplamaları, kalıp sisteminin yapısal yeterliliğini ve güvenliğini sağlamak için gereklidir.

   - Tasarımcılar, kılıf, çerçeveleme ve destek üyeleri gibi kalıp bileşenlerinin gerekli gücünü ve sertliğini belirlemek için hesaplamalar yapmalıdır.

   - Hesaplamalar, yanal basınç, dikey yükler ve ek yapı yükleri dahil olmak üzere beklenen yükleri dikkate almalıdır.

   - Kalıp tasarımı hesaplamaları, ACI 347 ve yerel bina düzenlemeleri gibi ilgili standartlara ve kodlara uymalıdır.

   - Tasarım hesaplamaları, kalıp sisteminin gerekli güvenlik ve performans kriterlerini karşılamasını sağlamak için nitelikli bir mühendis tarafından belgelenmeli ve sertifikalandırılmalıdır.

 

Aşağıdaki tablo, kalıp için temel tasarım hususlarını özetlemektedir:

Tasarım değerlendirmesi	Kilit noktalar
Kalite	- İstenen şekil, boyut, hizalama ve yüzey kaplamasını elde edin - Uygun malzemeleri seçin ve uygun oturma ve sızdırmazlık sağlayın
Ekonomi	- Malzeme, emek ve ekipman maliyetini göz önünde bulundurun - Dayanıklı ve yeniden kullanılabilir malzemeleri tercih edin, tasarımı basitleştirin ve modüler bileşenleri kullanın
Emniyet	- Düşme, kayma ve geziler riskini en aza indirin - Uygun güvenlik faktörü ile beklenen yüklere dayanacak tasarımı tasarlayın
Yapılabilirlik	- Tasarım tekrarını dahil edin, boyutsal standartlara uyun ve boyutsal tutarlılığı koruyun - Mevcut kaynaklarla verimli montaj, yeniden kullanım ve uyumluluğu kolaylaştırın
Kalıpta yükler	- Taze beton ve dikey yüklerin yanal basıncını hesaba katmak - Tasarım basınçları ve yük hesaplamaları için ilgili standartlara ve yönergelere bakın
Form tasarımı hesaplamaları	- Kalp bileşenlerinin gerekli gücünü ve sertliğini belirlemek için hesaplamalar yapın - İlgili standartlara ve kodlara uyun ve hesaplamaları belgeleyin ve onaylayın

 

Bu tasarım yönlerini dikkatlice göz önünde bulundurarak, kalıp tasarımcıları, inşaat sürecini optimize ederken bitmiş beton yapının kalitesini sağlayan verimli, güvenli ve uygun maliyetli kalıp sistemleri oluşturabilirler.

 

V. Kalıp İnşaat Süreci

 

A. Kalıp çerçevelerinin dikilmesi

   - Kalıp çerçeveleri, genel yapının stabilitesini ve montajcıların güvenliğini sağlamak için aşamalı olarak dikilmelidir.

   - Ereksiyon süreci, çerçeve aralığı, destekleme gereksinimleri ve belirlenmiş erişim yolları gibi faktörleri göz önünde bulundurarak tasarım özelliklerini ve üreticinin talimatlarını izlemelidir.

   - Yanal stabilite sağlamak ve rüzgar yükleme gibi faktörler nedeniyle kararsızlığı önlemek için mümkün olan en kısa sürede çerçevelere diş telleri takılmalıdır.

   - Kalıp çerçevelerinin yüksekliği arttıkça, yanal stabilite ihtiyacı daha kritik hale gelir ve buna göre ek destek kurulmalıdır.

 

B. Uyum Yanlış Güverte

   - Geçici güverte veya çalışma platformları olarak da bilinen sahte güverte, personel için güvenli bir çalışma yüzeyi sağlamak için kalıp çerçevelerine kurulur.

   - Yanlış güverte tipik olarak, düşme riskini en aza indirmek için inşa edilen kalıp güvertesinin 2 metre veya daha az bir yükseklikte konumlandırılır.

   - Yanlış güverte sürekli olmalı ve kalıpların tüm alanını örtmelidir, boşluklar sadece çerçevelerin dikey üyelerinin güverteden geçtiği yerlerde izin verilir.

   - Yanlış güverte, ara platformlar için minimum 450 mm genişliğe sahip olan işçi, malzeme ve potansiyel düşen nesnelerin beklenen yükünü destekleyecek şekilde tasarlanmalıdır.

 

C. ara platformlar

   - Ara platformlar, sahte güverte ile inşa edilen kalıp güverte arasındaki mesafe 2 metreden az olduğunda kullanılır.

   - Bu platformlar, taşıyıcılar, kirişler ve diğer kalıp bileşenlerini kuran personel için güvenli bir çalışma yüzeyi sağlar.

   - Ara platformlar en az 450 mm genişliğinde olmalı ve ek manuel kullanım riskleri getirmeden güvenli ve verimli bir çalışma sağlayan bir yükseklikte konumlandırılmalıdır.

 

D. Taşıyıcılar ve kirişler kurmak

   - Taşıyıcılar, yükü kalıp güvertesinden çerçevelere aktaran birincil yatay destek üyeleridir, kirişler ise taşıyıcılar arasında uzanan ikincil destek üyeleridir.

   - Taşıyıcılar, taşıyıcı başına en az iki bağlantı ile yerinden çıkmayı önlemek için U-kafaları veya diğer uygun bağlantılar kullanılarak çerçevelere konumlandırılmalıdır.

   - Kirişler, tasarım spesifikasyonları ve beklenen yükler tarafından belirlenen aralık ve boyutla, taşıyıcılara dik olarak kurulmalıdır.

   - Taşıyıcılar ve kirişler kurarken, işçiler düşme riskini en aza indirmek için sahte bir güverte veya ara platform gibi güvenli bir çalışma platformu kullanmalıdır.

 

E. Dökme Güverte Olumu

   - Genellikle kontrplak veya diğer tasarlanmış ahşap ürünlerden yapılmış güverte kaltları, beton dökme için yüzeyi oluşturmak için kirişlerin üzerine yerleştirilir.

   - Güverte kalıplarının yerleştirilmesi, yapının çevresinden başlayıp içe doğru hareket eden ilerici bir dizi izlemelidir.

   - Beton dökümü sırasında yerinden çıkmayı önlemek için çivi, vidalar veya diğer uygun sabitlemeler kullanarak güverte kalıp tabakaları kirişlere güvenli bir şekilde sabitlenmelidir.

   - Beton sızıntısını önlemek ve pürüzsüz bir kaplama sağlamak için güverte kalıp tabakaları arasındaki boşluklar mühürlenmelidir.

 

F. Penetrasyonlar

   - Kalıp güvertesindeki hizmetler veya geçici açıklıklar gibi penetrasyonlar planlanmalı ve kalıp tasarımına dahil edilmelidir.

   - Penetrasyonların boyutu, yeri ve takviyesi tasarım çizimlerinde açıkça belirtilmeli ve kalıp kurulum ekibine iletilmelidir.

   - Beton dökme sırasında konumlarını korumak ve herhangi bir hareketi veya çökmeyi önlemek için penetrasyonlar güvenli bir şekilde oluşturulmalı ve desteklenmelidir.

   - Geçici kapaklar veya korkuluklar gibi güvenlik önlemleri, açıklıklardan düşen düşme veya nesnelerin riskini azaltmak için penetrasyonların etrafına kurulmalıdır.

 

G. Ön yükleme denetimi ve sertifikası

   - Takviye yerleştirilmesi veya beton dökülmesi de dahil olmak üzere kalıplara herhangi bir yükleme uygulanmadan önce, kalıp mühendisi veya amir gibi yetkin bir kişi tarafından kapsamlı bir inceleme yapılmalıdır.

   - İnceleme, kalabalıkların tasarım özelliklerine, üreticinin talimatlarına ve AS 3610 (Avustralya) veya ACI 347 (ABD) gibi ilgili standartlara uygun olarak dikildiğini doğrulamalıdır.

   - İnceleme sırasında belirlenen eksiklikler veya uyumsuzluklar, yüklemeye devam etmeden önce düzeltilmelidir.

   - Kalıp denetlendikten ve tatmin edici sayıldıktan sonra, yetkili kişi tarafından bir sertifikasyon veya onay verilmeli ve kalabalık yükleme için güvenli olduğunu doğrulayan bir onay verilmelidir.

 

H. Beton Yerleştirme ve İzleme

   - Oluşturma başarısızlığı veya çökme riskini en aza indirmek için belirtilen dökme dizisi ve hızını takip ederek beton yerleştirme kontrollü ve sistematik bir şekilde yapılmalıdır.

   - Beton yerleştirme sırasında, kalıp, sıkıntı, aşırı sapma veya istikrarsızlık belirtilerini tanımlamak için belirlenmiş yetkin bir kişi tarafından sürekli olarak izlenmelidir.

   - Beton yoğunluğu, sıcaklık ve katkı kullanımı gibi faktörler dikkate alınarak, kalıp üzerindeki yanal basıncın tasarım sınırlarını aşmamasını sağlamak için yerleştirme oranı kontrol edilmelidir.

   - Beton yerleştirme sırasında belirlenen herhangi bir sorun derhal ele alınmalı ve gerektiğinde iyileştirici eylemlere veya onarımlara izin vermek için yerleştirilmelidir.

 

I. Ön-sıyırma sertifikası

   - Kalıpların soyulmasına başlamadan önce, yapısal bir mühendis gibi yetkili bir kişiden ön sıyırma sertifikası alınmalıdır.

   - Sertifikasyon, betonun kendi ağırlığını ve uygulanan yükleri desteklemek için yeterli güce ulaştığını ve kalıpların beton elementin yapısal bütünlüğünden ödün vermeden güvenli bir şekilde çıkarılabileceğini doğrulamalıdır.

   - Kalıp çıkarmanın zamanlaması, çimento tipi, ortam sıcaklığı ve hızlandırıcıların veya geciktiricilerin kullanımı gibi faktörlere dikkat çekerek belirtilen beton mukavemete, kürleme koşullarına ve tasarım gereksinimlerine dayanmalıdır.

 

J. Soyma ve sökme kalıpları

   - Oluşturmanın soyulması ve sökülmesi, yapının istikrarını ve işçilerin güvenliğini sağlamak için önceden belirlenmiş bir sırayı takip ederek kontrollü ve ilerici bir şekilde yapılmalıdır.

   - Oluşturma bileşenleri dikkatlice çıkarılmalı, beton elemanlarda ani veya aşırı yüklemeden kaçınmalı ve beton yüzeye hasar riskini en aza indirmelidir.

   - Sıyırılmış kalıp bileşenleri, hasarı önlemek ve gelecekteki projelerde yeniden kullanım için uygunluklarını sağlamak için uygun şekilde istiflenmeli, depolanmalı ve korunmalıdır.

   - Sıyırma işlemi sırasında geriye doğru ilerleme veya yeniden şekillendirme gibi geçici destek veya destek, tasarım spesifikasyonlarına uygun olarak kurulmalı ve beton tam tasarım gücüne ulaşana kadar yerinde kalmalıdır.

 

Aşağıdaki tablo, kalıp inşaat sürecindeki temel aşamaları ve hususları özetlemektedir:

Sahne	Temel Hususlar
Kalıp çerçevelerini dikmek	- İstikrar ve güvenlik için aşamalı ereksiyon - destek gereksinimleri ve yanal stabilite
Olup Yanlış Güverte	- Çalışma güvertesinin maksimum 2 metre altında sürekli güverte - Beklenen yükleri desteklemek ve güvenli erişim sağlamak için tasarlanmıştır
Ara platformlar	- Sahte güverte ve çalışma güvertesi arasındaki mesafe 2 metreden az olduğunda kullanılır - Güvenli çalışma koşulları için minimum 450 mm genişlik
Taşıyıcılar ve kirişler kurmak	- U-kafaları veya uygun bağlantılar kullanılarak konumlandırılmış taşıyıcılar - Tasarıma göre aralıklı taşıyıcılara dik olarak kurulmuş kirişler
Dökme Güverte Olumu	- Çevresinden başlayarak aşamalı yerleşim - Sızıntıyı önlemek için tabakaların sabitleme ve sızdırmazlığı
Penetrasyonlar	- Planlanan ve kalıp tasarımına dahil edildi - Riskleri azaltmak için güvenli bir şekilde oluşturulmuş, hazırlanmış ve korunmuş
Ön yükleme denetimi ve sertifikası	- Tasarım ve standartlara uyumu doğrulamak için yetkili bir kişinin kapsamlı incelemesi - Kalbinin yüklenmesi için güvenli olduğunu doğrulamak için verilen sertifika
Beton Yerleştirme ve İzleme	- Belirtilen dizi ve hızın ardından kontrollü yerleştirme - sıkıntı veya istikrarsızlık belirtileri için sürekli izleme
Ön-sıyırma sertifikası	- Somut bir kişinin somut gücü ve kalıp çıkarma güvenliğini doğrulama sertifikası - Belirtilen mukavemet, kürleme koşullarına ve tasarım gereksinimlerine dayalı zamanlama
Soyma ve sökme kalıpları	- İstikrar ve güvenliği sağlamak için kontrollü ve ilerleyici kaldırma - Kalıp bileşenlerinin uygun istifleme, depolanması ve bakımı

 

Bu aşamaları ve düşünceleri izleyerek, kalıp müteahhitleri, kalıp sistemlerinin güvenli, verimli ve uyumlu yapımını sağlayabilir ve sonuçta bitmiş beton yapının kalitesi ve yapısal bütünlüğüne katkıda bulunabilir.

 

VI. Özel kalıp uygulamaları

 

A. duvar ve sütun formları

   1. Rüzgar yükleme hususları

      - Duvar ve sütun formları, beton yerleştirmeden önce, sırasında ve sonrasında rüzgar yüklerine dayanacak şekilde tasarlanmalıdır.

      - Kalıp tasarımı, beklenen rüzgar hızlarını, maruz kalma koşullarını ve kalabalıkların rüzgara maruz kalma süresini açıklamalıdır.

      - Yanal rüzgar kuvvetlerine direnmek ve kalıpların devrilmesini veya yer değiştirmesini önlemek için destek ve demirleme sağlanmalıdır.

 

   2. destek

      - Özellikle uzun veya ince elemanlar için duvar ve sütun formlarının stabilitesi ve güvenliği için yeterli destek gereklidir.

      - Destekleme, çelik borular, kereste veya tescilli sistemler gibi yatay ve diyagonal üyeler kullanılarak, kalıplara bağlı ve kararlı noktalara sabitlenebilir.

      - destek sistemi, rüzgar, beton basınç ve diğer yüklerin neden olduğu sıkıştırma ve gerginlik kuvvetlerine direnecek şekilde tasarlanmalıdır.

      - Desteklemenin aralığı ve konfigürasyonu, kalıp yüksekliği, beton basınç ve saha koşullarına göre belirlenmelidir.

 

   3. Erişim platformları

      - Duvara ve sütun formlarına güvenli ve verimli erişim, takviye kurulumu, beton yerleştirme ve kalıp denetiminde yer alan işçiler için çok önemlidir.

      - İşçilerin kalıpların tüm bölümlerine güvenli bir şekilde ulaşmasını sağlamak için iskele, mobil kuleler veya direk tırmanma çalışma platformları gibi erişim platformları sağlanmalıdır.

      - Erişim platformları, işçilerin, ekipmanların ve malzemelerin ağırlığı da dahil olmak üzere beklenen yüklere dayanacak şekilde tasarlanmalı ve korkuluklar, ayak panoları ve diğer düşme koruma önlemleri ile donatılmalıdır.

      - Platformlar, kalıp veya takviye ile müdahale riskini en aza indirecek ve verimli çalışma süreçlerini kolaylaştırmak için konumlandırılmalı ve yapılandırılmalıdır.

 

   4. Kaldırma yöntemleri

      - Duvar ve sütun formları genellikle vinç veya diğer mekanik taşıma ekipmanlarını kullanarak kaldırma ve konumlandırmayı gerektirir.

      - Kalıp tasarımı, güvenli ve istikrarlı kaldırma işlemlerini kolaylaştırmak için ankrajlar, soketler veya pabuçlar gibi uygun kaldırma noktalarını içermelidir.

      - Kaldırma noktaları, kalıpların kendi ağırlığı, betonun ağırlığı ve kaldırma sırasında indüklenen dinamik kuvvetler de dahil olmak üzere beklenen yüklere dayanacak şekilde tasarlanmalıdır.

      - Kaldırma prosedürleri, güvenli çalışma uygulamaları ve üreticinin kaldırma ekipmanı ve aksesuarları için talimatlarını izleyerek eğitimli personel tarafından planlanmalı ve yürütülmelidir.

 

B. slab kalitesi

   - Slab kaltları, asılı levhalar, kirişler ve köprü güverteleri gibi yatay beton elemanların yapımını desteklemek için kullanılır.

   - Döşemenin tasarımı, levha kalınlığı, açıklık, yükleme koşulları ve sapma sınırları gibi faktörleri dikkate almalıdır.

   - Döşeme kaltları tipik olarak, sahne, iskele veya diğer yük taşıyan yapılarla desteklenen bir taşıyıcı, kiriş ve zemin kaplama malzemesi sisteminden oluşur.

   - Kalıp, beklenen beton basınçları, inşaat yüklerini ve geçici depolama veya erişim gereksinimlerini karşılayacak şekilde tasarlanmalıdır.

   - Beton kendi ağırlığını ve dayatılan yükleri desteklemek için yeterli mukavemete ulaşana kadar, slab kalımını ve yeni yerleştirilmiş betonu desteklemek için destekleme ve yeniden şekillendirme gerekebilir.

 

C. Tırmanma kalitesi

   - Tırmanma kaltları, yüksek katlı binalar, kuleler ve köprüler gibi uzun dikey yapıların inşası için kullanılan özel bir sistemdir.

   - Sistem, hidrolik krikolar veya diğer mekanik araçlar kullanarak inşaat ilerledikçe kaldırılabilen veya '' tırmanılabilen 'bir sonraki seviyeye' tırmanılabilen modüler kalıp birimlerinden oluşur.

   - Tırmanma kalıpları, dikey elementlerin verimli ve sürekli yapımına izin verir, vinç süresine olan ihtiyacını azaltır ve diğer inşaat faaliyetlerindeki aksamayı en aza indirir.

   - Tırmanma kaltının tasarımı, tırmanma dizisi, yük transfer mekanizmaları, işçiler için erişim ve çıkış ve diğer bina sistemleriyle entegrasyon gibi faktörleri dikkate almalıdır.

   - Tırmanma kalitesi, özel tasarım, planlama ve yürütme gerektirir ve sistemin yeteneklerini ve sınırlamalarını kapsamlı bir şekilde anlayarak deneyimli yükleniciler tarafından üstlenmelidir.

 

D. tünel formları

   - Seyahat formları veya kayan formlar olarak da bilinen tünel formları, tüneller, menfezler ve kanalizasyonlar gibi sabit bir kesitli doğrusal yapıların inşası için kullanılır.

   - Sistem, beton yerleştirilirken ileriye doğru itilen ve sürekli ve hızlı yapıya izin veren bağımsız bir kalıp ünitesinden oluşur.

   - Tünel formları tipik olarak entegre takviye, beton yerleştirme ve sıkıştırma ekipmanı ve işçi erişimi ve malzeme taşıma tesisleri gibi özellikleri içerir.

   - Tünel formlarının tasarımı, kesit profili, beton karışım tasarımı, yerleştirme hızı ve hizalama ve derecenin kontrolü gibi faktörleri dikkate almalıdır.

   - Tünel formu yapısı, işlerin sorunsuz ve verimli ilerlemesini ve ilgili personelin güvenliğini sağlamak için dikkatli planlama ve koordinasyon gerektirir.

 

Vii. Oluşturma teknolojisindeki gelişmeler

 

A. Verimlilik iyileştirmeleri

   - Oluşturma teknolojisindeki son gelişmeler, kalıp inşaat süreçlerinin verimliliğini ve verimliliğini artırmaya odaklanmıştır.

   -Önceden monte edilmiş paneller ve kendi kendiniuyan birimler gibi modüler kalıp sistemleri, yerinde işgücü ve montaj süresini azaltmak için geliştirilmiştir.

   - Alüminyum ve kompozit plastikler gibi hafif malzemelerin kullanılması, kalıp bileşenlerinin daha hızlı kullanımı ve taşınmasını sağladı.

   - Bina Bilgi Modellemesi (BIM) ve 3D baskı gibi dijital teknolojiler, daha doğru ve verimli üretim süreçlerini sağlayan kalıp tasarımı ve imalatına uygulanmıştır.

 

B. Sağlık ve Güvenlik Yenilikleri

   - Kalıp tasarımcıları ve üreticileri, kalıp inşaatında yer alan işçilerin sağlığını ve güvenliğini artıran çözümler geliştirmeye giderek daha fazla odaklanmıştır.

   - Yerleşik kasaplar, erişim platformları ve düşme tutuklama sistemleri gibi entegre güvenlik özellikleri, yükseklikten düşme riskini azaltmak için kalıp sistemlerine dahil edilmiştir.

   - Olip montaj ve sökme ile ilişkili manuel kullanım risklerini en aza indirmek için hafif malzemeler ve ayarlanabilir bileşenler gibi ergonomik iyileştirmeler getirilmiştir.

   -İşçilerin tehlikeli veya kapalı alanlarda çalışma ihtiyacını azaltmak için kendi kendine yatan kalıp ve robotik yerleştirme ekipmanı gibi uzaktan kumandalı ve otomatik sistemler geliştirilmiştir.

 

C. Sürdürülebilirlik hususları

   - Kalıp endüstrisi, sürdürülebilirlik ilkelerini oluşturma sistemlerinin tasarımına ve kullanımına dahil etmenin önemini kabul etmiştir.

   - Çelik ve alüminyum gibi yeniden kullanılabilir ve geri dönüştürülebilir malzemeler, atıkları en aza indirmek ve kalıp yapımının çevresel etkisini azaltmak için giderek daha fazla kullanılmaktadır.

   - Kaynak verimliliğini optimize etmek ve inşaat projelerinin somutlaştırılmış karbonunu azaltmak için daha uzun hizmet yaşamları ve daha yüksek yeniden kullanım oranlarına sahip kalıp sistemleri geliştirilmiştir.

   - Orman Yönetim Konseyi (FSC) sertifikalı kontrplak gibi sürdürülebilir kaynaklı ahşap ve ahşap bazlı ürünlerin kullanımı, sorumlu orman yönetimi uygulamalarını desteklemek için tanıtılmıştır.

   - Kalıp tasarımcıları, beton yapının çevresel ayak izini azaltmak için düşük karbonlu beton ve geri dönüştürülmüş agregalar gibi yenilikçi malzemelerin kullanımını araştırdılar.

 

Aşağıdaki tablo, özel kalıp uygulamalarının ve kalıp teknolojisindeki ilerlemelerin temel yönlerini ve düşüncelerini özetlemektedir:

 

Kategori	Temel yönler ve hususlar
Duvar ve Sütun Formları	- Rüzgar yükleme ve destek gereksinimleri - Güvenli erişim platformları ve kaldırma yöntemleri
Levha kalitesi	- Beton basınçları, inşaat yükleri ve sapma sınırları için tasarım - Gerekçeleri ve yeniden şekillendirme gereksinimleri
Tırmanma kalitesi	- Sürekli dikey yapı için modüler birimler - Özel tasarım, planlama ve yürütme
Tünel formları	-Sabit kesitli doğrusal yapılar için bağımsız birimler - Beton Karışım Tasarımı, Yerleştirme Oranı ve Hizalama Kontrolü
Verimlilik iyileştirmeleri	- Modüler sistemler, hafif malzemeler ve dijital teknolojiler - Yerinde emek ve montaj süresi azaltılmış
Sağlık ve Güvenlik Yenilikleri	- Entegre güvenlik özellikleri ve ergonomik iyileştirmeler - Uzaktan kumandalı ve otomatik sistemler
Sürdürülebilirlik hususları	- Yeniden kullanılabilir ve geri dönüştürülebilir malzemeler, daha uzun hizmet hayatları - Sürdürülebilir kaynaklı ahşap ve düşük karbonlu malzemeler

 

İnşaat uzmanları, bu özel kalıp uygulamalarını ve teknolojik gelişmeleri anlayarak ve kullanarak, kalıp projelerinin verimliliğini, güvenliğini ve sürdürülebilirliğini optimize edebilir ve sonuçta inşa edilmiş çevrenin genel başarısına ve performansına katkıda bulunabilirler.

 

VIII. Çözüm

 

A. Kalıp Türleri, Tasarım, İnşaat Hakkında Kilit Noktaları Özetleme

   - Kalıp, beton yapının kritik bir bileşenidir, kendi kendini desteklemek için yeterli güç kazanana kadar taze beton için geçici destek ve kalıplama sağlar.

   - Kereste, çelik, alüminyum ve plastik dahil olmak üzere çeşitli kalıp türleri benzersiz avantajlar sunar ve proje ölçeği, tasarım karmaşıklığı ve yüzey kaplama gereksinimleri gibi faktörlere dayanan farklı uygulamalara uygundur.

   - Kalıp tasarımı, sistemin en uygun performansını ve maliyet etkinliğini sağlamak için kalite, ekonomi, güvenlik, yapılabilirlik ve kalıp üzerine getirilen yükler gibi birçok yönü dikkate almalıdır.

   - Kalıp inşaat süreci, her biri dikkatli bir planlama, yürütme ve güvenlik standartlarına bağlılık gerektiren, çerçeveler dikmekten ve güverte kurmaktan beton yerleştirme, izleme ve kalıp sıyırma işlemlerine kadar çeşitli önemli aşamaları içerir.

   - Duvar ve sütun formları, levha kalımı, tırmanma kalitesi ve tünel formları gibi özel kalıp uygulamaları, benzersiz zorlukları ele almak ve verimliliği optimize etmek için özel tasarım ve inşaat yaklaşımları talep eder.

 

B. Güvenli, verimli, yüksek kaliteli beton yapılar için uygun kalıpların önemi

   - İnşaat süreci boyunca işçilerin ve halkın güvenliğini ve beton yapının hizmet ömrünü sağlamak için uygun kalıp esastır.

   - İyi tasarlanmış ve yürütülen kalıp, yaralanmalara, ölümlere, maddi hasara ve önemli proje gecikmeleri ve maliyetlerine neden olabilecek arızalar, çökme ve kazalar riskini en aza indirir.

   - Kalıp, görünüşünü, işlevselliğini ve dayanıklılığını doğrudan etkileyen şekli, boyutları, hizalama ve yüzey kaplaması da dahil olmak üzere bitmiş beton yapının gerekli kalitesine ulaşmada önemli bir rol oynar.

   - Verimli kalıp sistemleri ve uygulamaları, inşaat programlarını hızlandırırken beton inşaat projelerinin genel verimliliğine ve maliyet etkinliğine katkıda bulunur, emek, malzeme ve ekipman maliyetlerini azaltır.

   - Sürdürülebilirlik hususlarını, malzeme seçimi, yeniden kullanılabilirlik ve atık azaltma gibi kalıp tasarımı ve kullanımına dahil ederek, inşaat endüstrisi çevresel etkisini en aza indirebilir ve daha sürdürülebilir inşa edilmiş ortamları teşvik edebilir.

 

Sonuç olarak, kalıp, yapılı çevrenin güvenliğini, kalitesini, verimliliğini ve sürdürülebilirliğini doğrudan etkileyen somut bir yapının hayati bir unsurudur. İnşaat endüstrisi gelişmeye ve yeni zorluklarla karşılaşmaya devam ettikçe, profesyonellerin kalıp teknolojisi, tasarım ve en iyi uygulamalardaki en son gelişmeler hakkında bilgilendirilmeleri şarttır. Kalıp sistemlerindeki ilkeleri, uygulamaları ve yenilikleri anlayarak, inşaat paydaşları projelerinin performansını, değerini ve etkisini optimize eden bilinçli kararlar verebilirler.

 

Aşağıdaki tablo, bu makalede tartışılan kilit noktaları özetlemektedir:

 

Bölüm	Kilit noktalar
Kalıp türleri	- Ahşap, çelik, alüminyum ve plastik kalıp sistemleri - Her türün avantajları ve uygulamaları
Kalıp bileşenleri ve aksesuarları	- Birincil bileşenler: kılıf, çerçeveleme, bağlar, çapalar, aralayıcılar - Belirli uygulamalar ve işlevler için aksesuarlar
Kalıp Tasarımı Hususları	- Kalite, Ekonomi, Güvenlik, Yapılabilirlik ve Yükler - Tasarım hesaplamaları ve standartlara uygunluk
Kalıp inşaat süreci	- Çerçeveleri dikmek, güverte takma, beton yerleştirme, izleme, soyma - Anahtar aşamalar, hususlar ve güvenlik gereksinimleri
Özel kalıp uygulamaları	- Duvar ve sütun formları, levha kalitesi, tırmanma kalitesi, tünel formları - Özel tasarım ve inşaat yaklaşımları
Oluşturma teknolojisindeki gelişmeler	- Verimlilik iyileştirmeleri, sağlık ve güvenlik yenilikleri, sürdürülebilirlik hususları - Modüler sistemler, dijital teknolojiler, hafif malzemeler, entegre güvenlik özellikleri

 

İnşaat paydaşları, bu bilgileri kullanarak ve deneyimli kalıp profesyonelleri ile işbirliği yaparak, kalıp sistemlerinin karmaşıklıklarında başarılı bir şekilde gezinebilir ve toplumun ve çevrenin gelişen ihtiyaçlarını karşılayan güvenli, verimli, yüksek kaliteli beton yapılar sunabilirler.