建設中のフォームワークとは何ですか？

I.はじめに

 

A.型枠の定義

 

型枠は、注ぎのあるコンクリートを含み、それを希望の形状とサイズに成形するために使用される一時的な構造を指します。建設の文脈におけるこれらの構造は通常、木材、鋼、アルミニウム、またはプレハブモジュールで作られており、壁、柱、スラブ、ビーム、橋、トンネルなどのさまざまなコンクリート要素の構築において重要な役割を果たします。

 

型枠は、主に湿ったコンクリートと脱衣をサポートするベアラーを直接含むフェイスコンタクト材料（シーティング）で構成されています。シース、フレーミング、ブレース、ネクタイ、その他のサポート要素を含む全体的なアセンブリは、型枠システムとしてまとめて知られています。

 

B.建設における型枠の重要性

 

型枠は、完成した構造の品質、安全性、費用対効果に大きな影響を与えるため、具体的な建設プロジェクトの不可欠な部分です。フォームワークが非常に重要である重要な理由は次のとおりです。

 

1。構造の完全性：適切に設計され、適切に設置された型枠により、コンクリートが希望の形状、サイズ、および位置で注がれ、硬化し、構造の全体的な強度と安定性に貢献することが保証されます。

 

2。表面仕上げ：使用されるフォームワーク素材の種類は、コンクリート表面の最終的な外観とテクスチャに影響します。滑らかで高品質の型枠は、より良い表面仕上げを生み出すことができ、費用のかかる治療作業の必要性を減らすことができます。

 

3。費用対効果：型枠は、具体的な構造の総コストの最大60％を占めることができます。フォームワークシステムの慎重な設計と選択により、労働力、材料、機器のコストが大幅に削減され、建設時間が短縮されます。

 

4。安全：適切に設計、建設され、装飾された型枠は、建設現場の労働者の安全に不可欠です。フォームワークの故障は、壊滅的な事故、怪我、および物的損害につながる可能性があります。

 

5。建築柔軟性：型枠の技術の進歩により、建築家とエンジニアは、従来の型枠の方法で達成することが困難または不可能な、より複雑で革新的で審美的に魅力的なコンクリート構造を設計することができました。

 

建設業界における型枠の重要性を誇張することはできません。これは、小さな住宅の建物から大規模なインフラストラクチャプロジェクトまで、具体的な建設プロジェクトを正常に完了することを保証するための重要な要素です。そのため、型枠に関連するタイプ、コンポーネント、設計上の考慮事項、およびベストプラクティスを理解することは、建築家、エンジニア、建設の専門家にとって不可欠です。

 

ii。フォームワークの種類

 

A.木材型枠

 

1。利点

   - 柔軟性： 木材の型枠は、 さまざまな構造設計と形状に対応するために、簡単にカット、形を整え、敷地内に組み立てることができます。

   - 費用対効果：木材は他の材料と比較して比較的安価であるため、中小企業から中規模のプロジェクトには経済的な選択肢となっています。

   - 可用性：木材は広く利用可能で、ほとんどの地域で局所的に調達できます。

 

2。アプリケーション

   - 住宅や軽い商業建設プロジェクトの基礎、壁、柱、梁、スラブの建設に適しています。

   - 複雑な形や湾曲した表面が必要なプロジェクトでよく使用されます。

 

B.スチールフォームワーク

 

1。利点

   - 耐久性： 鋼鉄の型枠は 非常に耐久性があり、重い負荷や厳しい気象条件に耐えることができます。

   - 再利用可能性：鋼型は複数回使用でき、長期的には費用対効果が高くなります。

   - 精度：スチールフォームワークは、優れた次元の精度と一貫性を提供し、高品質のコンクリート仕上げをもたらします。

 

2。アプリケーション

   - 高層ビル、ブリッジ、産業構造などの大規模で反復的なプロジェクトに最適です。

   - 厳格な許容範囲と高品質の表面仕上げ要件を備えたプロジェクトに適しています。

 

C.アルミニウム型枠

 

1。利点

   - 軽量： アルミニウムの型枠 はスチールよりも軽いため、現場での扱い、輸送、組み立てが容易になります。

   - 耐性耐性：アルミニウム型は自然に耐性耐性であり、メンテナンス要件を削減し、寿命を延ばします。

   - 汎用性：アルミニウムの型枠は、複雑な建築設計に対応するために、さまざまな形状やサイズに簡単に製造できます。

 

2。アプリケーション

   - 多階建ての建物や大衆住宅開発など、繰り返しのデザインを備えたプロジェクトで一般的に使用されています。

   - アルミニウム型を迅速に組み立てて解体できるため、建設速度が優先事項であるプロジェクトに適しています。

 

D.プラスチック型枠

 

1。利点

   - 軽量： プラスチック製の型枠 は軽量で対処しやすく、人件費を削減し、オンサイトの効率を向上させます。

   - 耐久性：高品質のプラスチックフォームは耐久性があり、複数回再利用でき、長期的には費用対効果が高くなります。

   - 滑らかな仕上げ：プラスチック製の型枠は、滑らかで高品質のコンクリート表面仕上げを提供し、追加の表面処理の必要性を最小限に抑えることができます。

 

2。アプリケーション

   - 複雑な形状や複雑な形状を必要とするプロジェクトに適しています。プラスチック形式はさまざまなデザインに簡単に成形できます。

   - 多くの場合、滑らかで審美的に心地よいコンクリート仕上げが望まれる建築プロジェクトで使用されます。

 

次の表は、各タイプの型枠の利点とアプリケーションをまとめたものです。

 

フォームワークの種類	利点	アプリケーション
木材	- 柔軟性 - 費用対効果 - 可用性	- 住宅および軽い商業プロジェクト - 複雑な形状または湾曲した表面を備えたプロジェクト
鋼鉄	- 耐久性 - 再利用可能性 - 精度	- 大規模で反復的なプロジェクト - 厳格な許容範囲と高品質の表面仕上げ要件を備えたプロジェクト
アルミニウム	- 軽量 - 耐性耐性 - 汎用性	- 繰り返しデザインのプロジェクト - 建設速度が優先事項であるプロジェクト
プラスチック	- 軽量 - 耐久性 - 滑らかな仕上げ	- 複雑な形状または複雑なジオメトリを必要とするプロジェクト - 滑らかで審美的に楽しい仕上げを必要とする建築プロジェクト

 

適切なタイプの型枠を選択することは、プロジェクトスケール、設計の複雑さ、表面仕上げ要件、予算、建設のタイムラインなど、さまざまな要因に依存します。各フォームワークタイプの利点とアプリケーションを理解することにより、建設の専門家は情報に基づいた意思決定を行い、プロジェクトの成果を最適化することができます。

 

iii。フォームワークコンポーネントとアクセサリー

 

A. H20木材ビーム

   -H20木材ビームは汎用性が高く、型枠システムで一般的に使用されるコンポーネントです。

   - これらのビームは、高品質の木材で作られた設計された木材製品であり、強度と耐久性を確保しています。

   - H20ビームのユニークなH字型の断面は、重量を最小限に抑えながら、優れた負荷を含む容量を提供します。

   -H20ビームは、スラブ型枠用のベアラーや根太や壁の型枠のためのウォラーなど、型枠システムの主要なサポートメンバーとして使用されます。

 

B.タイロッド

   - 形式のタイまたはスナップタイとしても知られるタイロッドは、フォームワークパネルをしっかりと所定の位置に保持し、湿ったコンクリートによって加えられた横方向の圧力に抵抗するために使用されます。

   - それらは、型枠の対立する面と外部保持デバイスを接続する引張ユニットで構成されています。

   - タイロッドには、さまざまなプロジェクト要件に対応するために、400 kgから20,000 kg以上の範囲のさまざまなサイズと荷重容量があります。

   - タイロッドの間隔と配置は、型枠システムの安定性と構造的完全性を確保するための重要な要因です。

 

C.ウィングナッツ

   - ウィングナットは、タイロッドと組み合わせて使用​​されるデバイスを固定して、型枠コンポーネントを所定の位置に固定しています。

   - 彼らは、追加のツールを必要とせずに簡単に手の照明と緩みを可能にする 'Wings 'または突起を備えています。

   -Wing Nutsは、オンサイトでの型枠システムを組み立てて分解するための迅速かつ便利な方法を提供します。

   -Wing Nutsを使用すると、型枠の設置プロセスが合理化され、労働時間とコストが削減されます。

 

D.スチールウォーラー

   - スチールウォラーは、タイロッドから負荷を分配し、型枠の顔に追加のサポートを提供するために使用される水平構造メンバーです。

   - 通常、スチールチャネルまたはIビームから作られており、型枠の顔に垂直に配置されます。

   - スチールウォーラーは、型枠システムのアライメントと安定性を維持し、たわみを防ぎ、一貫したコンクリート仕上げを確保するのに役立ちます。

   - スチールウォーラーのサイズと間隔は、設計要件、コンクリート圧力、および使用される型枠システムの種類に基づいて決定されます。

 

E.その他のフォームワークアクセサリー

   - クランプ：ウェッジクランプやユニバーサルクランプなどのさまざまな種類のクランプが、フォームワークコンポーネントを一緒に固定し、それらのアライメントを維持するために使用されます。

   - 足場：アクセスプラットフォームやサポートタワーを含む足場システムは、労働者への安全なアクセスと型枠構造のサポートを提供するために、フォームワークと組み合わせて使用​​されることがよくあります。

   - ブレース：斜めのブレースやクロスブレースなどのブレース要素は、型枠システムの横方向の安定性を提供し、風の荷重やその他の外力に抵抗するために使用されます。

   - フォーム放出剤：化学的放出剤は、コンクリートがフォームワーク材料に結合するのを防ぐために、型枠の顔に適用され、除去が容易になり、表面の欠陥が減少します。

   - 面取りストリップ：面取りされたストリップは、コンクリート要素に面取りされた縁を作成するために使用され、チッピングやダメージのリスクを軽減しながら、きちんとした審美的に心地よい仕上げを提供します。

 

フォームワークアクセサリの選択と使用は、型枠システムの種類、具体的な混合設計、構造荷重、サイト条件など、建設プロジェクトの特定の要件に依存します。これらのアクセサリを適切に使用すると、型枠システムの安全性、安定性、品質、および結果として生じるコンクリート構造が保証されます。

 

コンポーネント/アクセサリー	目的
H20木材ビーム	スラブおよび壁の型枠の主要なサポートメンバー
ネクタイロッド	横方向の圧力と安全なフォームワークパネルに抵抗します
ウィングナッツ	フォームワークの迅速かつ簡単な組み立て/分解を促進します
スチールウォーラー	負荷を配布し、型枠のアライメントを維持します
クランプ	フォームワークコンポーネントを保護し、アライメントを維持します
足場	労働者に安全なアクセスを提供し、型枠のサポートを提供します
ブレース	横方向の安定性を提供し、外力に抵抗します
フォームリリースエージェント	コンクリートの結合を防ぎ、型枠の剥奪を促進します
面倒なストリップ	面取りされたエッジを作成し、コンクリート仕上げを改善します

 

これらのフォームワークコンポーネントとアクセサリーの機能とアプリケーションを理解することにより、建設の専門家は、プロジェクトの特定のニーズを満たす効率的で安全で高品質のフォームワークシステムを設計および構築できます。

 

IV。型枠の設計上の考慮事項

 

A.品質

   - 型枠設計では、完成したコンクリート構造の品質を優先する必要があります。

   - コンクリートの目的の形状、サイズ、アライメント、および表面仕上げを実現するために、型枠を正確に設計および構築する必要があります。

   - 質の高い考慮事項には、適切なフォーム材料の選択、型枠のジョイントの適切なフィッティングとシーリングの確保、フォームワークの構造的完全性を維持するための適切な装具とサポートが含まれます。

 

B.経済

   1。材料のコスト

      - 型枠の材料の選択は、プロジェクトの全体的なコストに直接影響します。

      - 設計者は、材料の初期コスト、および耐久性と再利用の可能性を考慮する必要があります。

      - 寿命が長く、再利用性が高い資料を選択すると、長期的にはコスト削減につながる可能性があります。

 

   2。人件費

      - 型枠設計は、型枠システムの組み立て、勃起、解体に関連する人件費を最小限に抑えることを目的とする必要があります。

      - 設計を簡素化し、モジュラーコンポーネントを使用し、プレハブ要素を組み込むと、労働時間とコストを大幅に削減できます。

      - 明確で簡潔な組み立ての指示を提供し、労働者に簡単にアクセスできるようにすることで、労働効率をさらに高めることができます。

 

   3。機器のコスト

      - 設計では、型枠の取り扱い、建設、解体に必要な機器のコストを考慮する必要があります。

      - 特殊な機器の必要性を最小限に抑え、標準の容易に利用できるツールの使用を最適化することで、機器のコストを制御するのに役立ちます。

      - 設計者は、既存の機器との型枠システムの互換性も考慮する必要があります。

 

C.安全

   - 型枠設計は、建設プロセスに関与する労働者の安全性を優先する必要があります。

   - 設計には、安定した作業プラットフォームの提供、安全なアクセスルート、適切な転倒保護対策など、転倒、スリップ、旅行のリスクを最小限に抑える機能を組み込む必要があります。

   - 型枠は、適切な安全因子を持つ、コンクリート、建設機器、労働者の重量を含む、予想されるすべての負荷に耐えるように設計する必要があります。

   - 型枠システムの定期的な検査とメンテナンスは、その構造的完全性を確保し、事故につながる可能性のある障害を防ぐために重要です。

 

D.構築可能性

   1。デザインの繰り返し

      - 型枠設計に繰り返しを組み込むと、建設性と効率が大幅に向上する可能性があります。

      - 標準化されたコンポーネントと一貫した寸法を使用してフォームワークシステムを設計することで、アセンブリを高速化し、現場でカスタム製造の必要性を減らします。

      - 繰り返しのデザインは、プロジェクトのさまざまな段階や将来のプロジェクトにわたる型枠要素の再利用も促進します。

 

   2。次元標準

      - 型枠設計の寸法基準を順守することで、容易に入手可能な型枠の製品とアクセサリとの互換性が向上します。

      - パネルサイズやサポート間隔などの型枠コンポーネントに標準寸法を使用して、調達プロセスを合理化し、廃棄物を削減します。

      - 標準化は、コンポーネントの互換性を促進し、アセンブリプロセスを簡素化します。

 

   3。寸法一貫性

      - フォームワーク設計全体で次元の一貫性を維持することは、効率的な構築には重要です。

      - ビームや列のサイズなどの型枠要素の一貫した寸法は、現場でのカスタム調整の必要性を最小限に抑えます。

      - 次元の一貫性は、プレハブコンポーネントとモジュラーシステムの使用も容易にし、労働時間とコストを削減します。

 

E.フォームワークにロードします

   1。新鮮なコンクリートの横方向

      - フォームワークの設計は、垂直形式の新鮮なコンクリートによって及ぼす横方向の圧力を説明する必要があります。

      - 圧力は、コンクリート混合の密度、配置速度、温度、混合物の使用などの要因の影響を受けます。

      - 設計者は、適切な設計圧力を決定し、必要なフォームの強度とブレースを指定するために、ACI 347などの関連する基準とガイドラインを参照する必要があります。

 

   2。垂直荷重

      - 型枠の設計では、コンクリート、補強、および追加の建設荷重の重量によって課される垂直荷重を考慮する必要があります。

      - 設計は、型枠システムが過度のたわみや故障なしに予想される負荷を安全にサポートできるようにする必要があります。

      - 設計者は、型枠構造に対するコンクリートポンプやバイブレーターなどの建設機器の潜在的な影響も説明する必要があります。

 

F.フォーム設計計算

   - 型枠システムの構造的妥当性と安全性を確保するには、型枠設計の計算が不可欠です。

   - 設計者は計算を実行して、シース、フレーミング、サポートメンバーなどのフォームワークコンポーネントの必要な強度と剛性を決定する必要があります。

   - 計算では、横方向の圧力、垂直荷重、および追加の構造荷重など、予想される負荷を考慮する必要があります。

   - 型枠設計の計算は、ACI 347やローカル建築規制などの関連する基準とコードに準拠する必要があります。

   - 設計計算は、適格なエンジニアによって文書化および認定される必要があります。

 

次の表は、型枠の主要な設計上の考慮事項をまとめたものです。

設計考慮事項	キーポイント
品質	- 目的の形状、サイズ、アライメント、および表面仕上げを実現します - 適切な材料を選択し、適切なフィッティングとシーリングを確保する
経済	- 材料、労働、および機器のコストを検討してください - 耐久性と再利用可能な材料を選択し、設計を簡素化し、モジュラーコンポーネントを使用します
安全性	- 転倒、スリップ、旅行のリスクを最小限に抑えます - 適切な安全係数を備えた予想される荷物に耐えるための型枠を設計する
構造性	- 設計の繰り返しを組み込み、次元の標準に準拠し、寸法の一貫性を維持します - 効率的なアセンブリ、再利用、利用可能なリソースとの互換性を促進する
フォームワークにロードします	- 新鮮なコンクリートと垂直荷重の横方向を説明する - 設計圧力と負荷計算に関する関連する標準とガイドラインを参照してください
フォーム設計計算	- 計算を実行して、フォームワークコンポーネントの必要な強度と剛性を決定する - 関連する標準とコードを遵守し、計算を文書化および証明する

 

これらの設計の側面を慎重に検討することにより、型枠設計者は、建設プロセスを最適化しながら完成したコンクリート構造の品質を保証する効率的で安全で費用対効果の高い型枠システムを作成できます。

 

V.型枠の建設プロセス

 

A.フォームワークフレームの建設

   - 型枠フレームは、全体的な構造の安定性とインストーラーの安全性を確保するために徐々に建設する必要があります。

   - 勃起プロセスは、フレームの間隔、ブレース要件、指定されたアクセス方法などの要因を考慮して、設計仕様とメーカーの指示に従う必要があります。

   - 風荷重などの要因により、横方向の安定性を提供し、不安定性を防ぐために、できるだけ早くブレースをフレームに取り付ける必要があります。

   - 型枠フレームの高さが増加すると、横方向の安定性の必要性がより重要になり、それに応じて追加のブレースを取り付ける必要があります。

 

B.フォームワーク誤ったデッキ

   - 一時的なデッキまたは作業プラットフォームとも呼ばれる偽のデッキは、フォームワークフレーム内にインストールされ、人員に安全な作業面を提供します。

   - 誤ったデッキは、通常、転倒のリスクを最小限に抑えるために構築されている型枠デッキの下に2メートル以下の高さに配置されます。

   - 偽デッキは連続して、型枠の領域全体をカバーする必要があり、ギャップは、フレームの垂直メンバーがデッキを通過する場合にのみ許可されています。

   - 誤ったデッキは、中間プラットフォームで最小幅が450 mmの、労働者、材料、および潜在的な落下物の予想負荷をサポートするように設計する必要があります。

 

C.中間プラットフォーム

   - 誤ったデッキと構築されているフォームワークデッキの間の距離が2メートル未満の場合、中間プラットフォームが使用されます。

   - これらのプラットフォームは、ベアラー、根太、およびその他の型枠コンポーネントを設置する人員に安全な作業面を提供します。

   - 中間プラットフォームは、幅が少なくとも450 mmで、追加の手動処理リスクを導入せずに安全で効率的な作業を可能にする高さに配置する必要があります。

 

D.ベアラーと根太の取り付け

   - ベアラーは、フォームワークデッキからフレームに負荷を転送する主要な水平サポートメンバーであり、根太はベアラーの間に及ぶ二次サポートメンバーです。

   - ベアラーは、除去を防ぐために、Uヘッドまたはその他の適切な接続を使用してフレームに配置する必要があります。

   - 根太はベアラーに垂直に設置する必要があり、設計仕様と予想される負荷によって間隔とサイズが決定されます。

   - ベアラーと根太を設置するとき、労働者は、倒れたデッキや中間プラットフォームなどの安全な作業プラットフォームを使用して、転倒のリスクを最小限に抑える必要があります。

 

E.デッキ型枠の敷設

   - 通常、合板またはその他のエンジニアリングされた木材製品で作られたデッキの型枠は、コンクリートの注ぎの表面を作成するために根太の上に置かれています。

   - デッキの型枠の配置は、構造の境界から始まり、内側に移動するプログレッシブシーケンスに従う必要があります。

   - 爪、ネジ、またはその他の適切な固定具を使用して、コンクリートの注入中の脱落を防ぐために、根太にしっかりと固定する必要があります。

   - コンクリートの漏れを防ぎ、滑らかな仕上げを確保するために、デッキの型枠シート間のギャップを密封する必要があります。

 

F.浸透

   - サービスや一時的な開口部などの型枠デッキの浸透を計画し、型枠設計に組み込む必要があります。

   - 浸透のサイズ、場所、および補強は、設計図面で明確に指定され、型枠のインストールチームに通信する必要があります。

   - コンクリートの注入時に位置を維持し、動きや崩壊を防ぐために、浸透を安全に形成し、装飾する必要があります。

   - 一時的なカバーやガードレールなどの安全対策は、浸透の周りに設置して、滝やオブジェクトが開口部に落ちるリスクを軽減する必要があります。

 

G.検査前検査と認証

   - 補強の配置やコンクリートの注入など、型枠に積み込みが適用される前に、型枠エンジニアやスーパーバイザーなどの有能な人が徹底的な検査を実施する必要があります。

   - 検査では、3610（オーストラリア）やACI 347（米国）などの設計仕様、メーカーの指示、および関連する基準に従って型枠が設立されたことを確認する必要があります。

   - 検査中に特定された欠陥または不適合は、荷重を進める前に修正する必要があります。

   - 型枠が検査され、満足のいくものと見なされると、有能な人が認定または承認を発行する必要があり、型枠が負荷に安全であることを確認する必要があります。

 

H.コンクリートの配置と監視

   - 指定された注入シーケンスと速度に従って、型枠の故障または崩壊のリスクを最小限に抑えるために、具体的な配置を制御された体系的な方法で実行する必要があります。

   - 具体的な配置中に、指定された有能な人が型枠を継続的に監視して、苦痛、過度の偏向、または不安定性の兆候を特定する必要があります。

   - 具体的な密度、温度、混合物の使用などの要因を考慮して、型枠の横方向の圧力が設計制限を超えないように、配置率を制御する必要があります。

   - 具体的な配置中に特定された問題はすぐに対処する必要があり、必要に応じて是正措置または修理を可能にするために停止する必要があります。

 

I.前縞模様の認証

   - 型枠の剥奪を開始する前に、構造エンジニアなどの有能な人から事前ストリッピング認定を取得する必要があります。

   - 認証は、コンクリートが独自の重量と課せられた負荷をサポートするのに十分な強度に達し、具体的な要素の構造的完全性を損なうことなく型枠を安全に削除できることを確認する必要があります。

   - 型枠の除去のタイミングは、指定されたコンクリート強度、硬化条件、および設計要件に基づいている必要があり、セメントの種類、周囲温度、アクセルまたはリターダーの使用などの要因に適切に考慮されます。

 

J.フォームワークのストリッピングと解体

   - 型枠のストリッピングと解体は、労働者の構造の安定性と安全性を確保するために、事前に決定されたシーケンスに従って、制御された進歩的な方法で実行する必要があります。

   - 具体的な要素への突然または過度の負荷を回避し、コンクリート表面への損傷のリスクを最小限に抑えて、型枠コンポーネントを慎重に削除する必要があります。

   - 剥がれた型枠コンポーネントは、損傷を防ぎ、将来のプロジェクトで再利用するための適合性を確保するために、適切に積み重ねられ、保存され、維持する必要があります。

   - バックプロセスや再加工など、剥ぎ取りプロセス中に必要な一時的なブレースまたはサポートは、設計仕様に従って設置し、コンクリートが完全な設計強度に達するまで留まる必要があります。

 

次の表は、型枠の構築プロセスの重要な段階と考慮事項をまとめたものです。

ステージ	重要な考慮事項
フォームワークフレームの建設	- 安定性と安全性のための進行性勃起 - ブレース要件と横方向の安定性
フォームワーク誤ったデッキ	- 作業デッキの下に最大2メートルの連続デッキ - 予想される負荷をサポートし、安全なアクセスを提供するように設計されています
中間プラットフォーム	- 偽デッキと作業デッキの間の距離が2メートル未満の場合に使用されます - 安全な労働条件のための最小幅450 mm
ベアラーと根太のインストール	- Uヘッドまたは適切な接続を使用して配置されたベアラー - デザインに応じて間隔を空けて、ベアラーに垂直に設置された根太根元
敷設デッキ型枠	- 周囲から始まるプログレッシブ配置 - 漏れを防ぐためにシートの固定とシーリングを確保する
浸透	- 計画され、フォームワークデザインに組み込まれます - リスクを軽減するために安全に形成され、補強され、保護されています
検査前の荷重と認証	- 設計と基準の順守を確認するために、有能な人による徹底的な検査 - 型枠を確認するために発行された認証は、ロードに安全です
コンクリートの配置と監視	- 指定されたシーケンスとレート後の制御配置 - 苦痛または不安定性の兆候に対する継続的な監視
前縞模様の認証	- 具体的な強度と型枠の除去の安全性を確認するための有能な人による認証 - 指定された強度、硬化条件、および設計要件に基づくタイミング
フォームワークを剥ぎ取り、解体します	- 安定性と安全性を確保するための制御された進歩的な除去 - 型枠コンポーネントの適切なスタッキング、保管、メンテナンス

 

これらの段階と考慮事項に従うことにより、型枠の請負業者は、フォームワークシステムの安全で効率的で準拠した構造を確保し、最終的に完成したコンクリート構造の品質と構造の完全性に貢献できます。

 

vi。特別な型枠アプリケーション

 

A.壁と列のフォーム

   1。風の荷重の考慮事項

      - 壁と柱のフォームは、コンクリートの配置の前、最中、後に風の荷重に耐えるように設計する必要があります。

      - フォームワークの設計では、予想される風速、露出条件、および型枠の風への暴露期間を説明する必要があります。

      - 外側の風力に抵抗し、型枠の転覆または変位を防ぐために、装具と固定を提供する必要があります。

 

   2。ブレース

      - 特に背の高いまたは細長い要素には、壁と柱の形式の安定性と安全性には、適切なブレースが不可欠です。

      - スチールパイプ、木材、独自のシステムなどの水平および対角線のメンバーを使用して、型枠に接続され、安定したポイントに固定されていることを使用して、ブレースを提供できます。

      - ブレースシステムは、風、コンクリートの圧力、およびその他の負荷によって誘発される圧縮力と張力力の両方に抵抗するように設計する必要があります。

      - ブレースの間隔と構成は、型枠の高さ、コンクリート圧力、およびサイト条件に基づいて決定する必要があります。

 

   3。アクセスプラットフォーム

      - 壁と柱のフォームへの安全で効率的なアクセスは、補強材の設置、具体的な配置、および型枠の検査に関与する労働者にとって重要です。

      - 足場、モバイルタワー、マストクライミングワークプラットフォームなどのアクセスプラットフォームを提供して、労働者が型枠のすべての部分に安全に到達できるようにする必要があります。

      - アクセスプラットフォームは、労働者、機器、材料の重量など、予想される負荷に耐えるように設計されている必要があり、ガードレール、つま先ボード、およびその他の転倒保護対策を装備する必要があります。

      - プラットフォームは、型枠または強化への干渉のリスクを最小限に抑え、効率的な作業プロセスを促進するように配置および構成する必要があります。

 

   4。持ち上げ方法

      - 壁と柱のフォームでは、多くの場合、クレーンやその他の機械的ハンドリング機器を使用して持ち上げると位置決めが必要です。

      - フォームワーク設計には、安全で安定したリフティング操作を容易にするために、アンカー、ソケット、ラグの持ち上げなどの適切なリフティングポイントを組み込む必要があります。

      - リフティングポイントは、フォームワークの自己加算、コンクリートの重量、持ち上げ中に誘導される動的な力など、予想される負荷に耐えるように設計する必要があります。

      - 安全な作業慣行と持ち上げる機器とアクセサリに関するメーカーの指示に従って、訓練を受けた人員によってリフティング手順を計画および実行する必要があります。

 

B.スラブ型枠

   - スラブ型枠は、吊り下げられたスラブ、ビーム、ブリッジデッキなどの水平コンクリート要素の構造をサポートするために使用されます。

   - スラブ型枠の設計では、スラブの厚さ、スパン、荷重条件、たわみの制限などの要因を考慮する必要があります。

   - スラブ型枠は通常、小道具、足場、またはその他の負荷を負担する構造で支えられた、担い手、根太、デッキ材料のシステムで構成されています。

   - 型枠は、予想されるコンクリートの圧力、建設荷重、一時的な保管またはアクセス要件に対応するように設計する必要があります。

   - コンクリートが独自の重量と課せられた荷重をサポートするのに十分な強度に達するまで、スラブの型枠と新しく配置されたコンクリートをサポートするために、補給と再添えが必要になる場合があります。

 

C.登山型枠

   - クライミング型枠は、高層ビル、タワー、橋などの背の高い垂直構造の建設に使用される専門システムです。

   - システムは、油圧ジャックまたはその他の機械的手段を使用して、建設が進むにつれて、持ち上げたり、「」を次のレベルに「登ったりすることができるモジュラー型枠単位）で構成されています。

   - 登山型枠は、垂直要素の効率的かつ継続的な建設を可能にし、クレーン時間の必要性を短縮し、他の建設活動の混乱を最小限に抑えることができます。

   - クライミング型枠の設計では、クライミングシーケンス、荷重伝達メカニズム、労働者のアクセスと出口、他の建物システムとの統合などの要因を考慮する必要があります。

   - 登山型枠には、専門の設計、計画、および実行が必要であり、システムの機能と制限を完全に理解して、経験豊富な請負業者が実施する必要があります。

 

D.トンネルフォーム

   - トンネルフォームまたはスライドフォームとも呼ばれるトンネルフォームは、トンネル、カルバート、下水道などの一定の断面を持つ線形構造の構築に使用されます。

   - システムは、コンクリートが配置されると前方に推進される自己完結型の型枠ユニットで構成され、継続的かつ迅速な構造が可能になります。

   - トンネルフォームには、通常、統合された補強、コンクリートの配置、圧縮機器、労働者のアクセスや材料の取り扱いのための施設などの機能が組み込まれています。

   - トンネルフォームの設計では、断面プロファイル、コンクリートの混合設計、配置率、アライメントとグレードの制御などの要因を考慮する必要があります。

   - トンネルフォームの建設には、作業のスムーズで効率的な進捗状況、および関係者の安全性を確保するために、慎重な計画と調整が必要です。

 

vii。フォームワークテクノロジーの進歩

 

A.効率の改善

   - フォームワーク技術の最近の進歩は、型枠の建設プロセスの効率と生産性の向上に焦点を当てています。

   - 事前に組み立てられたパネルやセルフクライミングユニットなどのモジュラー型枠システムは、現場での労働時間と組み立て時間を短縮するために開発されました。

   - アルミニウムや複合プラスチックなどの軽量材料を使用することで、フォームワークコンポーネントの取り扱いと輸送が速くなりました。

   - ビルディング情報モデリング（BIM）や3D印刷などのデジタルテクノロジーが、より正確で効率的な生産プロセスを可能にするフォームワークの設計と製造に適用されています。

 

B.健康と安全の革新

   - 型枠の設計者とメーカーは、型枠の建設に関与する労働者の健康と安全を強化するソリューションの開発にますます注力しています。

   - 組み込みのガードレール、アクセスプラットフォーム、転倒停止システムなどの統合された安全機能は、高さからの落下のリスクを減らすために、フォームワークシステムに組み込まれています。

   - 軽量材料や調整可能なコンポーネントなどの人間工学に基づいた改善が導入されており、型枠の組み立てと解体に関連する手動処理リスクを最小限に抑えています。

   - セルフクライミング型枠やロボット配置機器などのリモート制御および自動化されたシステムは、労働者が危険または限られたスペースで操作する必要性を減らすために開発されました。

 

C.持続可能性の考慮事項

   - フォームワーク業界は、フォームワークシステムの設計と使用に持続可能性の原則を組み込むことの重要性を認識しています。

   - 鋼鉄やアルミニウムなどの再利用可能なリサイクル可能な材料は、廃棄物を最小限に抑え、型枠の建設の環境への影響を減らすためにますます採用されています。

   - リソースの効率を最適化し、建設プロジェクトの具体化された炭素を削減するために、サービスの寿命が長く、再利用率が高い型枠システムが開発されました。

   - フォレストスチュワードシップカウンシル（FSC）認定合板など、持続可能な調達木材および木材ベースの製品の使用は、責任ある森林管理慣行をサポートするために促進されました。

   - フォームワークデザイナーは、コンクリート構造の環境フットプリントを削減するために、低炭素コンクリートやリサイクル骨材などの革新的な材料の使用を調査しました。

 

次の表は、特別な型枠アプリケーションの重要な側面と考慮事項をまとめたものと、フォームワークテクノロジーの進歩を要約しています。

 

カテゴリ	重要な側面と考慮事項
壁と列の形	- 風の荷重とブレース要件 - 安全なアクセスプラットフォームとリフティング方法
スラブ型枠	- 具体的な圧力、建設荷重、およびたわみの制限のための設計 - 補給および再用馬の要件
登山型枠	- 継続的な垂直構造のためのモジュラーユニット - 専門の設計、計画、および実行
トンネルフォーム	- 一定の断面を持つ線形構造の自己完結型ユニット - コンクリートミックスの設計、配置率、およびアライメント制御
効率の改善	- モジュラーシステム、軽量材料、およびデジタルテクノロジー - 現場での労働と組み立て時間の短縮
健康衛生の革新	- 統合された安全機能と人間工学に基づいた改善 - リモート制御および自動化されたシステム
持続可能性の考慮事項	- 再利用可能でリサイクル可能な材料、より長いサービス寿命 - 持続的に調達された木材および低炭素材料

 

これらの特別な型枠のアプリケーションと技術の進歩を理解して活用することにより、建設の専門家は、型枠プロジェクトの効率、安全性、および持続可能性を最適化し、最終的には構築環境の全体的な成功とパフォーマンスに貢献できます。

 

viii。結論

 

A.型枠の種類、設計、建設に関する重要なポイントの要約

   - 型枠は、コンクリート構造の重要な要素であり、新鮮なコンクリートの一時的なサポートと成形を提供し、自立するのに十分な強度を獲得します。

   - 木材、鋼、アルミニウム、プラスチックなどのさまざまな種類の型枠は、独自の利点を提供し、プロジェクトスケール、設計の複雑さ、表面仕上げ要件などの要因に基づいてさまざまなアプリケーションに適しています。

   - 型枠の設計では、システムの最適なパフォーマンスと費用対効果を確保するために、型枠に課される荷物などの複数の側面を考慮する必要があります。

   - 型枠の建設プロセスには、フレームの建設やデッキの設置からコンクリートの配置、監視、型枠の剥離まで、それぞれが慎重な計画、実行、および安全基準を順守する必要があるいくつかの重要な段階が含まれます。

   - 壁や柱のフォーム、スラブの型枠、登山型枠、トンネルフォームなどの特別な型枠アプリケーション、ユニークな課題に対処し、効率を最適化するための専門的な設計と建設アプローチを需要があります。

 

B.安全で効率的で高品質のコンクリート構造のための適切な型枠の重要性

   - 建設プロセス全体とコンクリート構造のサービス寿命を通じて、労働者と一般の人々の安全を確保するためには、適切な型枠が不可欠です。

   - 適切に設計および実行された型枠は、障害、崩壊、および事故のリスクを最小限に抑えます。

   - 型枠は、その形状、寸法、アライメント、表面仕上げなど、完成したコンクリート構造の必要な品質を達成する上で重要な役割を果たし、外観、機能性、耐久性に直接影響します。

   - 効率的なフォームワークシステムと慣行は、コンクリートの建設プロジェクトの全体的な生産性と費用対効果に貢献し、建設スケジュールを加速させながら労働、材料、機器のコストを削減します。

   - 材料の選択、再利用可能性、廃棄物の削減などのフォームワークの設計と使用に持続可能性の考慮事項を組み込むことにより、建設業界は環境への影響を最小限に抑え、より持続可能な構築環境を促進することができます。

 

結論として、型枠は、構築された環境の安全性、品質、効率、持続可能性に直接影響する具体的な構造の重要な要素です。建設業界が進化し続け、新たな課題に直面し続けるにつれて、専門家が型枠のテクノロジー、設計、ベストプラクティスの最新の開発について情報を提供することが不可欠です。フォームワークシステムの原則、アプリケーション、および革新を理解することにより、建設の利害関係者は、プロジェクトのパフォーマンス、価値、影響を最適化する情報に基づいた決定を下すことができます。

 

次の表は、この記事で説明した重要なポイントをまとめたものです。

 

セクション	キーポイント
フォームワークの種類	- 木材、鋼、アルミニウム、プラスチックの型枠システム - 各タイプの利点とアプリケーション
フォームワークコンポーネントとアクセサリー	- 主要な成分：シース、フレーミング、ネクタイ、アンカー、スペーサー - 特定のアプリケーションと機能のアクセサリ
型枠の設計上の考慮事項	- 品質、経済、安全性、建設性、負荷 - 設計の計算と標準のコンプライアンス
型枠の建設プロセス	- フレームの建設、デッキの設置、コンクリートの配置、監視、剥離 - 重要な段階、考慮事項、安全要件
特別な型枠アプリケーション	- 壁と柱のフォーム、スラブ型枠、登山型枠、トンネルフォーム - 専門の設計と建設のアプローチ
フォームワークテクノロジーの進歩	- 効率の改善、健康と安全の革新、持続可能性の考慮事項 - モジュラーシステム、デジタルテクノロジー、軽量材料、統合された安全機能

 

この知識を活用し、経験豊富なフォームワークの専門家と協力することにより、建設利害関係者は、フォームワークシステムの複雑さをうまくナビゲートし、社会と環境の進化するニーズを満たす安全で効率的な高品質のコンクリート構造を提供することができます。